本實(shí)用新型涉及原竹鋸斷機(jī)，具體地說(shuō)是一種方便上料的原竹鋸斷機(jī)。

背景技術(shù)：

竹子在加工之前都需要進(jìn)行切斷處理，竹子切斷需要使用鋸斷機(jī)，目前使用的鋸斷機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，如果需要鋸出等長(zhǎng)度的竹子，需要先量好尺寸，然后畫線，再按照畫線進(jìn)行鋸切，但是畫線會(huì)不小心被磨掉，這樣比較麻煩，影響鋸切的質(zhì)量。

傳統(tǒng)半自動(dòng)的原竹鋸斷機(jī)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)刀體轉(zhuǎn)動(dòng)，工人通過(guò)向下按壓手柄，將固定座壓低，使得高速轉(zhuǎn)動(dòng)的刀體將原竹切割，這一過(guò)程中，固定座與支撐桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)頻率高，對(duì)兩連接的部件會(huì)有磨損，并且目前普遍存在的問(wèn)題是，轉(zhuǎn)軸與固定耳之間容易生銹，導(dǎo)致其之間摩擦力大，轉(zhuǎn)動(dòng)所需作用力大，若影響手柄及時(shí)按壓，切割也就引起誤差；另外，目前將原料放上機(jī)架，都是需要人工搬運(yùn)放上，原竹重量之大需要若干個(gè)工人合力才能搬上機(jī)架，這樣一來(lái)工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，且效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便上料的原竹鋸斷機(jī)，上料省力，且在切割時(shí)固定座在被向下按壓時(shí)，可對(duì)轉(zhuǎn)軸和固定耳之間進(jìn)行注油，對(duì)連接處起到潤(rùn)滑作用，防止銹蝕。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種方便上料的原竹鋸斷機(jī)，包括機(jī)架、固定于機(jī)架上的支撐桿，支撐桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接固定座，所述固定座上設(shè)置電機(jī)和刀體，刀體的上半圓周設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩上設(shè)置有手柄，所述機(jī)架上設(shè)置一對(duì)三角檔桿，兩三角檔桿分布在刀體的兩側(cè)，且在刀體的正下方為凹槽，用于切割原竹，所述支撐桿的上端為一對(duì)固定耳，所述固定座設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端與固定耳相連接，所述固定耳與轉(zhuǎn)軸相互重疊處，且在其朝向轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有出油機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)于出油機(jī)構(gòu)的出油口處設(shè)置有可觸發(fā)其出油的突起，并在此內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與突起的運(yùn)動(dòng)軌跡相匹配的環(huán)形凹槽，所述機(jī)架在刀體的同一側(cè)并向機(jī)架外側(cè)延伸有一導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板一端固定在機(jī)架上，另一端安裝有滾軸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要上料時(shí)，工人將原竹放置在導(dǎo)向板稍低處的一端，通過(guò)滾軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方便將原竹推至機(jī)架上，進(jìn)行切割時(shí)工人向下按壓手柄，轉(zhuǎn)軸與固定耳轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上的凸起頂住于出油機(jī)構(gòu)的鋼球上，使得空腔內(nèi)的潤(rùn)滑油通過(guò)出油口流入連接處，對(duì)連接處的轉(zhuǎn)軸和固定耳進(jìn)行潤(rùn)滑作用；切割完成時(shí)，向上提起手柄，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)凸起遠(yuǎn)離出油口后，使得空腔封閉，空腔內(nèi)的潤(rùn)滑油不進(jìn)入連接處，使得潤(rùn)滑油留存于空腔中，能夠提高潤(rùn)滑油的可持續(xù)使用時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備的潤(rùn)滑效果。根據(jù)工藝需要，切刀不間斷落下時(shí)，潤(rùn)滑油能夠持續(xù)進(jìn)入連接處對(duì)零件進(jìn)行潤(rùn)滑，增加了設(shè)備的使用時(shí)間和潤(rùn)滑效果，從而增加了工作效率。

進(jìn)一步地，所述出油機(jī)構(gòu)包括一空腔、置于空腔中的彈性件、鋼球以及出油孔，所述彈性件置于空腔內(nèi)且一端固定于空腔內(nèi)壁，另一端固定于鋼球上，所述鋼球通過(guò)彈性件的作用頂住出油孔。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向板的一端固定在機(jī)架上，且傾斜向下。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向板的兩外邊緣設(shè)有擋板，用于防止原竹滾落。

本實(shí)用新型采取了上述改進(jìn)措施進(jìn)行，其有益效果顯著：工人將原竹從低處放上導(dǎo)向板，通過(guò)滾軸向上推原竹放到機(jī)架上，相比直接抬上機(jī)架省時(shí)省力，且在切割時(shí)通過(guò)在轉(zhuǎn)軸與固定耳連接處設(shè)置儲(chǔ)油腔，作業(yè)中向下按壓固定座，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，觸發(fā)出油機(jī)構(gòu)出油，為連接處的零件提供潤(rùn)滑作用，延長(zhǎng)該處零件的使用壽命，并可保證切割順利進(jìn)行，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的切割時(shí)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸與固定耳連接處的剖視圖。

圖中：1是機(jī)架，2是刀體，3是手柄，4是防護(hù)罩，5是電機(jī)，6是固定座，7是固定耳，8是轉(zhuǎn)軸，9是支撐桿，10是三角檔桿，11是導(dǎo)向板，12是擋板，13是滾軸，14是空腔，15是彈性件，16是鋼球，17是突起。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例的一種方便上料的原竹鋸斷機(jī)，包括機(jī)架1、固定于機(jī)架1上的支撐桿9，支撐桿9的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接固定座6，固定座6上設(shè)置電機(jī)5和刀體2，刀體2的上半圓周設(shè)有防護(hù)罩4，防護(hù)罩4上設(shè)置有手柄3，機(jī)架1上設(shè)置一對(duì)三角檔桿10，兩三角檔桿10分布在刀體2的兩側(cè)，且在刀體2的正下方為凹槽，用于切割原竹，支撐桿9的上端為一對(duì)固定耳7，固定座6設(shè)有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的兩端與固定耳7相連接，固定耳7與轉(zhuǎn)軸8相互重疊處，且在其朝向轉(zhuǎn)軸8的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有出油機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸8對(duì)應(yīng)于出油機(jī)構(gòu)的出油口處設(shè)置有可觸發(fā)其出油的突起17，并在此內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與突起17的運(yùn)動(dòng)軌跡相匹配的環(huán)形凹槽，機(jī)架1在刀體2的同一側(cè)并向機(jī)架1外側(cè)延伸有一導(dǎo)向板11，導(dǎo)向板11一端固定在機(jī)架1上，傾斜向下，另一端安裝有滾軸13 ，且導(dǎo)向板11的兩外邊緣設(shè)有擋板12。

該出油機(jī)構(gòu)包括一空腔14、置于空腔14中的彈性件15、鋼球16以及出油孔，彈性15件置于空腔14內(nèi)且一端固定于空腔14內(nèi)壁，另一端固定于鋼球16上，鋼球16通過(guò)彈性件15的作用頂住出油孔。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。