本實(shí)用新型涉及木質(zhì)工程結(jié)構(gòu)材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以喬木為原料制造木基型材的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

木基型材，是以喬木類的木材為主要原料，木材疏解后加入一定量的樹脂，制成的一種功能性的木基型材，通常也被稱作重組木材。

木材屬于一類資源，我國(guó)木材對(duì)外的依存度在50％左右，天然硬質(zhì)木材的短缺已經(jīng)影響到木制品加工行業(yè)，木基型材可以替代天然硬質(zhì)木材，用于制作門窗、家具等各類木制品，對(duì)緩解天然硬質(zhì)木材資源的嚴(yán)重緊缺具有重要的意義，但目前由于缺乏木基型材的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及方法，制約著木基型材的工業(yè)化生產(chǎn)以及推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種以喬木為原料制造木基型材的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，圓木疏解成木單板并改性浸膠后，進(jìn)入由干燥、鋪裝組坯、壓制、熱處理、控制等裝置組成的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，按照生產(chǎn)節(jié)拍連續(xù)制成木基型材，提高了木基型材的生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現(xiàn)木基型材的工業(yè)化生產(chǎn)以及推廣應(yīng)用。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種以喬木為原料制造木基型材的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括干燥裝置、回轉(zhuǎn)裝置、壓制裝置、熱處理裝置以及控制裝置，其中：

所述干燥裝置上放置有改性浸膠后的喬木單板，用于對(duì)所述喬木單板進(jìn)行干燥；

所述回轉(zhuǎn)裝置位于干燥裝置一端下方，干燥后的喬木單板落入回轉(zhuǎn)裝置的鋪裝小車上；

所述壓制裝置位于回轉(zhuǎn)裝置的一端，所述鋪裝小車內(nèi)的喬木單板被輸送至所述壓制裝置處，由壓制裝置進(jìn)行壓制；

所述熱處理裝置位于壓制裝置的一側(cè)，對(duì)經(jīng)壓制裝置壓制后的型材坯料進(jìn)行熱處理；

控制裝置，分別連接于所述干燥裝置、回轉(zhuǎn)裝置、壓制裝置以及熱處理裝置。

作為優(yōu)選，所述干燥裝置包括均連接于所述控制裝置的原料輸送機(jī)構(gòu)、網(wǎng)帶干燥機(jī)、爬升輸送機(jī)構(gòu)以及變向輸送機(jī)構(gòu)，其中：

原料輸送機(jī)構(gòu)包括若干層上下設(shè)置且移動(dòng)的原料輸送帶，位于原料輸送帶一端且沿輸送方向設(shè)置的至少一個(gè)前碾壓輥以及至少一個(gè)后碾壓輥，相鄰的前碾壓輥和后碾壓輥之間設(shè)有至少一個(gè)分切輥，改性浸膠后的喬木單板置于原料輸送帶上，由原料輸送帶帶動(dòng)依次經(jīng)過前碾壓輥、分切輥以及后碾壓輥后輸送至網(wǎng)帶干燥機(jī)內(nèi)；

網(wǎng)帶干燥機(jī)，連接于原料輸送機(jī)構(gòu)，用于對(duì)原料輸送帶輸送的喬木單板進(jìn)行干燥；

爬升輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)置于網(wǎng)帶干燥機(jī)未連接原料輸送機(jī)構(gòu)的一端，用于輸送經(jīng)網(wǎng)帶干燥機(jī)干燥后的喬木單板；

變向輸送機(jī)構(gòu)，一端連接于爬升輸送機(jī)構(gòu)，另一端置于所述回轉(zhuǎn)裝置的上方，用于將爬升輸送機(jī)構(gòu)輸送的喬木單板變向輸送至鋪裝小車上。

作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)裝置包括回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)以及位于回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)上的鋸截機(jī)構(gòu)，所述鋪裝小車置于回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)上且由其驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，所述鋸截機(jī)構(gòu)隨 鋪裝小車一起移動(dòng)，并對(duì)鋪裝小車內(nèi)的喬木單板鋸截。

作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)包括第一列互相連接的輸送輥道機(jī)構(gòu)，其中一端的輸送輥道機(jī)構(gòu)位于干燥裝置的下方，另一端的輸送輥道機(jī)構(gòu)連接于壓制裝置，靠近壓制裝置的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第一變向機(jī)構(gòu)，所述第一變向機(jī)構(gòu)另一端連接有第二列互相連接的輸送輥道機(jī)構(gòu)，第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離第一變向機(jī)構(gòu)的一端連接有第二變向機(jī)構(gòu)，所述第二變向機(jī)構(gòu)另一端連接第一列所述一端的輸送輥道機(jī)構(gòu)，所述鋸截機(jī)構(gòu)位于干燥裝置與壓制裝置之間的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)之間。

優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)還包括稱重機(jī)構(gòu)以及第三變向機(jī)構(gòu)，所述第三變向機(jī)構(gòu)位于第一列的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)之間，稱重機(jī)構(gòu)設(shè)置于第三變向機(jī)構(gòu)和第一變向機(jī)構(gòu)之間。

作為優(yōu)選，所述鋸截機(jī)構(gòu)包括位于干燥裝置與第三變向機(jī)構(gòu)之間的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)之間且固定設(shè)置的固定座，所述固定座上設(shè)有相對(duì)其可隨鋪裝小車移動(dòng)的鋸截支架，所述鋸截支架連接有復(fù)位氣缸，所述鋸截支架上設(shè)有垂直于鋪裝小車移動(dòng)方向且往復(fù)移動(dòng)的鋸片以及位于鋸片一側(cè)的至少一個(gè)固定氣缸，所述固定氣缸的輸出端固接有固定壓頭。

作為優(yōu)選，所述壓制裝置包括互相連接的預(yù)壓機(jī)構(gòu)以及壓制鎖模機(jī)構(gòu)，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)位于回轉(zhuǎn)裝置的一端，用于對(duì)鋪裝小車內(nèi)的喬木單板進(jìn)行初步壓制并輸送至壓制鎖模機(jī)構(gòu)內(nèi)；所述壓制鎖模機(jī)構(gòu)位于預(yù)壓機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于對(duì)初步壓制后的喬木單板進(jìn)行主壓制。

作為優(yōu)選，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括送模機(jī)構(gòu)、推模機(jī)構(gòu)、U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)、上模板輸送機(jī)構(gòu)，其中：

所述送模機(jī)構(gòu)上設(shè)有若干模具，并輸送所述模具至推模機(jī)構(gòu)；

所述推模機(jī)構(gòu)連接于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于將送模機(jī)構(gòu)輸送的模具推送至U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)；

所述U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述壓制鎖模機(jī)構(gòu)的一端，用于帶動(dòng)所述模具豎直或水平翻轉(zhuǎn)；且U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)的模具由推模機(jī)構(gòu)推送至壓制鎖模機(jī)構(gòu)的模腔內(nèi)；

所述預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)位于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)且設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置指向壓制鎖模機(jī)構(gòu)的一端，鋪裝小車經(jīng)回轉(zhuǎn)裝置輸送至所述預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)處，所述預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)對(duì)鋪裝小車內(nèi)的喬木單板進(jìn)行初步壓制，并在提起鋪裝小車的側(cè)框后，將初步壓制的喬木單板推入所述U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)的所述模具內(nèi)；

所述上模板輸送機(jī)構(gòu)位于所述U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于向U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的所述模具輸送上模板。

作為優(yōu)選，所述壓制鎖模機(jī)構(gòu)包括位于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一端的壓制機(jī)構(gòu)，位于壓制機(jī)構(gòu)內(nèi)且置于所述模具一側(cè)的鎖模機(jī)構(gòu)，位于壓制機(jī)構(gòu)內(nèi)且置于所述模具另一側(cè)的側(cè)穿銷機(jī)構(gòu)，以及位于壓制機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一端的防漲銷放置機(jī)構(gòu)，所述防漲銷放置機(jī)構(gòu)通過出料輥道機(jī)構(gòu)連接于所述熱處理裝置。

作為優(yōu)選，所述熱處理裝置包括位于出料輥道機(jī)構(gòu)一端的熱處理輸送輥道以及位于所述熱處理輸送輥道上的熱處理窯，所述壓制鎖模機(jī)構(gòu)內(nèi)的模具經(jīng)熱處理輸送輥道輸送至熱處理窯內(nèi)進(jìn)行熱處理，形成所述木基型材；

優(yōu)選的，所述出料輥道機(jī)構(gòu)與熱處理輸送輥道之間還設(shè)有機(jī)械手機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械手機(jī)構(gòu)將出料輥道機(jī)構(gòu)上的模具放置在熱處理輸送輥道上。

作為優(yōu)選，還包括連接于所述控制裝置的成品堆積裝置，所述成品堆積裝置位于所述熱處理窯的一側(cè)，用于放置經(jīng)熱處理窯熱處理后的裝有所述木基型材的模具；

優(yōu)選的，還包括位于成品堆積裝置一側(cè)且連接于所述控制裝置的的拆模裝置，所述拆模裝置對(duì)成品堆積裝置輸送的裝有所述木基型材的模具進(jìn)行拆卸。

優(yōu)選的，還包括連接于所述控制裝置的回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置，所述回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置連接于拆模裝置并將拆卸的所述模具輸送回原位。

本實(shí)用新型的有益效果：通過干燥裝置、回轉(zhuǎn)裝置、壓制裝置、熱處理裝置、控制裝置等設(shè)備，依次對(duì)改性浸膠后的喬木原料進(jìn)行干燥、鋪裝組坯、壓制以及熱處理后形成木基型材，提高了生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現(xiàn)木基型材的工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的鋪裝小車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)裝置的輸送輥道機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型圖3的B處放大示意圖；

圖7是本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)裝置的稱重機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的鋸截機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的壓制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型預(yù)壓機(jī)構(gòu)的送模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型預(yù)壓機(jī)構(gòu)的推模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實(shí)用新型圖11的C處放大示意圖；

圖13是本實(shí)用新型預(yù)壓機(jī)構(gòu)的U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本實(shí)用新型預(yù)壓機(jī)構(gòu)的預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本實(shí)用新型預(yù)壓機(jī)構(gòu)的上模板輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本實(shí)用新型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的壓制鎖模機(jī)構(gòu)(未示出防漲銷放置機(jī)構(gòu))的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本實(shí)用新型壓制鎖模機(jī)構(gòu)的側(cè)穿銷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是本實(shí)用新型圖17的D處放大示意圖；

圖19是本實(shí)用新型壓制鎖模機(jī)構(gòu)的防漲銷放置機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20是本實(shí)用新型壓制鎖模機(jī)構(gòu)的防漲銷放置機(jī)構(gòu)與出料輥道機(jī)構(gòu)相連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21是本實(shí)用新型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22是本實(shí)用新型熱處理裝置的機(jī)械手機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23是本實(shí)用新型機(jī)械手機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24是本實(shí)用新型熱處理裝置的熱處理輸送輥道以及熱處理窯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25是本實(shí)用新型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的成品堆積裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖26-27是本實(shí)用新型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的拆模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖28是本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置的回轉(zhuǎn)輸送輥道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖29是本實(shí)用新型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的周轉(zhuǎn)輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖30是本實(shí)用新型木基型材的生產(chǎn)方法的流程示意圖。

圖中：

1、干燥裝置；

1-1、原料輸送機(jī)構(gòu)；1-1-1、原料輸送帶；1-1-2、前碾壓輥；1-1-3、后碾壓輥；1-1-4、分切輥；1-2、網(wǎng)帶干燥機(jī)；1-3、爬升輸送機(jī)構(gòu)；1-3-1、爬升輸送帶；1-4、變向輸送機(jī)構(gòu)；1-4-1、變向輸送帶；1-4-2、支撐架； 1-4-3、導(dǎo)向板；1-5、敞開式干燥機(jī)構(gòu)；

2、回轉(zhuǎn)裝置；

2-1、鋪裝小車；2-1-1、底板；2-1-2、側(cè)框；

2-2、回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)；

2-2-1、輸送輥道機(jī)構(gòu)；2-2-2、第一變向機(jī)構(gòu)；2-2-3、第二變向機(jī)構(gòu)；2-2-4、稱重機(jī)構(gòu)；2-2-5、第三變向機(jī)構(gòu)；

2-2-1-1、輥道架體；2-2-1-2、輥道減速電機(jī)；2-2-1-3、輸送輥；2-2-2-1、輸送模塊；2-2-2-2、變向輸送模塊；2-2-4-1、稱重支架；2-2-4-2、計(jì)量秤；2-2-4-3、螺旋升降機(jī)；2-2-4-4、第二減速電機(jī)；2-2-4-5、稱重輸送輥；2-2-2-1-1、輸送輥組；2-2-2-1-2、變向輥組；2-2-2-1-3、推送氣缸；2-2-2-2-1、變向輸送輥；

2-3、鋸截機(jī)構(gòu)；2-3-1、固定座；2-3-2、鋸截支架；2-3-3、復(fù)位氣缸；2-3-4、鋸片；2-3-5、固定氣缸；2-3-6、固定壓頭；2-3-7、第四導(dǎo)向柱；

3、壓制裝置；3-1、預(yù)壓機(jī)構(gòu)；3-2、壓制鎖模機(jī)構(gòu)；

3-1-1、送模機(jī)構(gòu)；3-1-1-1、底座；3-1-1-2、第三減速電機(jī)；3-1-1-3、推動(dòng)板；3-1-1-4、送模輥道；3-1-1-5、萬向滾珠；3-1-1-6、導(dǎo)向輪；

3-1-2、推模機(jī)構(gòu)；3-1-2-1、推模架；3-1-2-2、第一直線導(dǎo)軌；3-1-2-3、推板；3-1-2-4、推頭；3-1-2-5、連接桿；3-1-2-6、第四減速電機(jī)；

3-1-3、U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；3-1-3-1、翻轉(zhuǎn)支架；3-1-3-2、旋轉(zhuǎn)軸；3-1-3-3、U型框；3-1-3-4、油缸；3-1-3-5、模腔側(cè)板；3-1-3-6、下壓氣缸；3-1-3-7、模具擋塊；3-1-3-8、旋轉(zhuǎn)扣鉤；

3-1-4、預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)；3-1-4-1、預(yù)壓側(cè)推支架；3-1-4-2、預(yù)壓模塊；3-1-4-3、小車側(cè)框提升模塊；3-1-4-4、側(cè)推模塊；3-1-4-2-1、預(yù)壓油缸； 3-1-4-2-2、預(yù)壓壓頭；3-1-4-2-3、第一導(dǎo)向柱；3-1-4-3-1、提升油缸；3-1-4-3-2、提升鉤；3-1-4-4-1、水平架；3-1-4-4-2、側(cè)推油缸；3-1-4-4-3、側(cè)推壓板；

3-1-5、上模板輸送機(jī)構(gòu)；3-1-5-0、上模板；3-1-5-1、上模板輸送支架；3-1-5-2、上模板吸附輸送架；3-1-5-3、第二直線導(dǎo)軌；3-1-5-4、齒條；3-1-5-5、連接架；3-1-5-6、上模板吸附輸送油缸；3-1-5-7、上模板壓頭；3-1-5-8、電磁鐵；3-1-5-9、伺服電機(jī)；3-1-5-a、上模板框；3-1-5-b、第五減速電機(jī)；

3-2-1、壓制機(jī)構(gòu)；3-2-1-1、壓制支座；3-2-1-2、壓制滑塊；3-2-1-3、壓頭；

3-2-2、鎖模機(jī)構(gòu)；3-2-2-1、模具左壓板油缸；3-2-2-2、模具左壓板；3-2-2-3、楔塊頂出油缸；3-2-2-4、楔塊；3-2-2-5、上頂出油缸；3-2-2-6、頂出桿；

3-2-3、側(cè)穿銷機(jī)構(gòu)；3-2-3-1、側(cè)穿銷支座；3-2-3-2、工作平面；3-2-3-3、放置槽；3-2-3-4、側(cè)穿銷；3-2-3-5、側(cè)穿銷推板；3-2-3-6、推桿；3-2-3-7、穿銷油缸；3-2-3-8、油缸支架；3-2-3-9、第三直線導(dǎo)軌；3-2-3-a、滑塊；3-2-3-b、銷箱；3-2-3-c、滾動(dòng)軸承；3-2-3-d、第六減速電機(jī)；3-2-3-e、同步帶；

3-2-4、防漲銷放置機(jī)構(gòu)；3-2-4-1、防漲銷支座；3-2-4-2、模具支撐輸送輥道；3-2-4-3、防漲銷放置油缸；3-2-4-4、放置壓板；3-2-4-5、電磁鐵；3-2-4-6、第二導(dǎo)向柱；3-2-4-7、第四直線導(dǎo)軌；3-2-4-8、防漲銷框架；3-2-4-9、定位油缸；3-2-4-a、定位塊；3-2-4-b、防漲銷；

3-2-5、模具；

3-2-6、出料輥道機(jī)構(gòu)；3-2-6-1、出料輥道；3-2-6-2、第七減速電機(jī)；

4、熱處理裝置；4-1、熱處理輸送輥道；4-2、熱處理窯；4-3、機(jī)械手機(jī) 構(gòu)；

4-3-1、支撐梁；4-3-2、支撐板；4-3-3、第一伺服電機(jī)；4-3-4、螺旋升降機(jī)；4-3-5、連接座；4-3-6、機(jī)械手氣缸；4-3-7、機(jī)械手；4-3-8、鎖銷氣缸；4-3-9、第五直線導(dǎo)軌；4-3-a、第二伺服電機(jī)；4-3-b、升降導(dǎo)柱；

5、成品堆積裝置；5-1、輥道架；5-2、成品堆積輸送輥道；5-3、升降輥道；5-4、模具推板；5-2-1、成品堆積輸送輥；

6、拆模裝置；6-0、U型模具；6-1、第一架體；6-2、第二架體；6-3、模具放置輥道；6-4、木枋輥道；6-5、下頂出油缸；6-6、油缸架；6-7、拆模油缸；6-8、支撐鉤板；6-9、第三導(dǎo)向柱；6-0-a、推送油缸；6-0-b、木枋；

7、回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置；7-1、回轉(zhuǎn)輸送輥道；

8、周轉(zhuǎn)輸送裝置；8-1、周轉(zhuǎn)輸送底座；8-2、第八減速電機(jī)；8-3、周轉(zhuǎn)輸送輥；

9、上模板堆積輸送裝置；

10、U型模具堆積輸送裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種木基型材的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，主要用于將喬木原料生產(chǎn)為木基型材，以提高喬木類植物的應(yīng)用，具體的，該自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備包括干燥裝置1、回轉(zhuǎn)裝置2、壓制裝置3、熱處理裝置4、成品堆積裝置5、拆模裝置6、回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置7、周轉(zhuǎn)輸送裝置8、上模板堆積輸送裝置9、U型模具堆積輸送裝置10以及與上述各部件電連接的控制裝置(可以為電氣控制系統(tǒng)，圖中未示出)，下面對(duì)本實(shí)用新型的上述各個(gè)部件以及各部件之間的連接關(guān)系和工作原理加以說明闡述，具體如下：

1)、干燥裝置1

如圖2所示，干燥裝置1包括均連接于上述控制裝置的原料輸送機(jī)構(gòu)1-1、網(wǎng)帶干燥機(jī)1-2、爬升輸送機(jī)構(gòu)1-3、變向輸送機(jī)構(gòu)1-4以及敞開式干燥機(jī)構(gòu)1-5，其中：

原料輸送機(jī)構(gòu)1-1包括若干層上下設(shè)置且移動(dòng)的原料輸送帶1-1-1，該原料輸送帶1-1-1通過減速電機(jī)以及輥輪帶動(dòng)移動(dòng)，具體的，可以在原料輸送機(jī)構(gòu)1-1的兩端設(shè)置輥輪，且其中一個(gè)輥輪連接上述減速電機(jī)，由其驅(qū)動(dòng)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后將原料輸送帶1-1-1套設(shè)在輥輪上，由輥輪帶動(dòng)移動(dòng)。本實(shí)施例中，在原料輸送帶1-1-1的一端沿輸送方向設(shè)置有至少一個(gè)前碾壓輥1-1-2以及至少一個(gè)后碾壓輥1-1-3，上述前碾壓輥1-1-2并排設(shè)置，且其沿輸送方向最后一個(gè)前碾壓輥1-1-2位于第一個(gè)后碾壓輥1-1-3的前方，相鄰的最后一個(gè)前碾壓輥1-1-2和第一個(gè)后碾壓輥1-1-3之間設(shè)有至少一個(gè)分切輥1-1-4。改性浸膠后的喬木單板置于原料輸送帶1-1-1上，由原料輸送帶1-1-1帶動(dòng)經(jīng)過前碾壓輥1-1-2，通過前碾壓輥1-1-2將喬木單板碾壓平整后，再經(jīng)過分切輥1-1-4對(duì)喬木單板進(jìn)行切絲但不切斷處理，然后再經(jīng)過后碾壓輥1-1-3碾壓平整，此時(shí)在一定程度上膠液會(huì)被后碾壓輥1-1-3碾壓進(jìn)喬木單板的切絲口內(nèi)，進(jìn)一步提高浸膠效果。之后，經(jīng)后碾壓輥1-1-3碾壓后的喬木單板被輸送至網(wǎng)帶干燥機(jī)1-2內(nèi)，本實(shí)施例中，上述喬木單板在經(jīng)原料輸送帶1-1-1輸送時(shí)，其含水率為50±5％。

網(wǎng)帶干燥機(jī)1-2，連接于原料輸送機(jī)構(gòu)1-1，其內(nèi)部設(shè)有與原料輸送帶1-1-1一一對(duì)應(yīng)的輸送帶，用于承接原料輸送帶1-1-1輸送過來的喬木單板，經(jīng)網(wǎng)帶干燥機(jī)1-2干燥后，喬木單板的含水率控制在10-15％；

本實(shí)施例中，敞開式干燥機(jī)構(gòu)1-5設(shè)置于網(wǎng)帶干燥機(jī)1-2未連接原料輸送 機(jī)構(gòu)1-1的一端，經(jīng)網(wǎng)帶干燥機(jī)1-2的輸送帶輸送的干燥后的喬木單板被輸送至敞開式干燥機(jī)構(gòu)1-5進(jìn)一步干燥。具體的，在敞開式干燥機(jī)構(gòu)1-5的底部設(shè)風(fēng)機(jī)(圖中未示出)，該風(fēng)機(jī)向喬木單板吹風(fēng)，加速空氣流動(dòng)以達(dá)到干燥目的，在敞開式干燥機(jī)構(gòu)1-5上方設(shè)有阻擋網(wǎng)，用以防止喬木單板被風(fēng)機(jī)吹離或吹亂。

爬升輸送機(jī)構(gòu)1-3，設(shè)置于敞開式干燥機(jī)構(gòu)1-5未連接網(wǎng)帶干燥機(jī)1-2的一端，包括若干層傾斜設(shè)置的爬升輸送帶1-3-1，每個(gè)爬升輸送帶1-3-1均通過減速電機(jī)以及輥輪的方式實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，上述爬升輸送帶1-3-1與網(wǎng)帶干燥機(jī)1-2的輸送帶相對(duì)應(yīng)設(shè)置，經(jīng)敞開式干燥機(jī)構(gòu)1-5干燥后的喬木單板被輸送至爬升輸送帶1-3-1上。

變向輸送機(jī)構(gòu)1-4，包括呈彎折設(shè)置的變向輸送帶1-4-1以及位于變向輸送帶1-4-1下方兩端的支撐架1-4-2，通過支撐架1-4-2來支撐變向輸送帶1-4-1，優(yōu)選的，該變向輸送帶1-4-1呈90°彎折設(shè)置，其一端連接于爬升輸送機(jī)構(gòu)1-3的爬升輸送帶1-3-1，另一端置于回轉(zhuǎn)裝置2的上方且設(shè)有導(dǎo)向板1-4-3，通過導(dǎo)向板1-4-3將干燥后的喬木單板均勻的鋪裝在回轉(zhuǎn)裝置2的鋪裝小車2-1內(nèi)。

本實(shí)施例中，上述干燥裝置1各部件的輸送帶的寬度優(yōu)選設(shè)置為2800mm，移動(dòng)速度設(shè)置為0-20米/分鐘。

2)回轉(zhuǎn)裝置2

如圖3所示，回轉(zhuǎn)裝置2包括上述的鋪裝小車2-1，回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2以及鋸截機(jī)構(gòu)2-3，其中鋪裝小車2-1置于回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2上且由其驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，鋸截機(jī)構(gòu)2-3位于回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2上且隨鋪裝小車2-1一起移動(dòng)，并對(duì)鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板鋸截。其中：

2.1)鋪裝小車2-1

如圖4所示，上述鋪裝小車2-1設(shè)置為多個(gè)，鋪裝小車2-1選用為2500× 800×800(長(zhǎng)×寬×高，單位為毫米)的規(guī)格，且相鄰的兩個(gè)鋪裝小車2-1之間設(shè)有縫隙，該縫隙設(shè)置為額定的距離，該鋪裝小車2-1包括底板2-1-1以及對(duì)稱插裝在底板2-1-1兩側(cè)且可拆卸的側(cè)框2-1-2，本實(shí)施例中，在鋪裝過程中鋪裝小車2-1以2600毫米/3分鐘的速度向前運(yùn)行，隨著一張張的喬木單板經(jīng)導(dǎo)向板1-4-3向鋪裝小車2-1中落下，鋪裝小車2-1也在向前行走，這樣每一張的單板原料就一個(gè)個(gè)呈樓梯階梯狀層疊的搭接在鋪裝小車2-1內(nèi)，并最終在位于后側(cè)的某個(gè)鋪裝小車2-1內(nèi)鋪滿喬木單板(此時(shí)喬木單板呈一定傾斜狀態(tài))，并且最終位于后側(cè)的每個(gè)鋪裝小車2-1內(nèi)均鋪滿喬木單(起始第一個(gè)鋪裝小車2-1除外)，隨后由鋸截裝置2-3鋸截，距截后，起始第一個(gè)鋪裝小車2-1經(jīng)回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2運(yùn)送，鋪滿喬木單板的鋪裝小車2-1則在回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2的運(yùn)送下進(jìn)入壓制裝置3內(nèi)。

2.2)回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2

上述回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2包括若干輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1、一個(gè)第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2、一個(gè)第二變向機(jī)構(gòu)2-2-3、稱重機(jī)構(gòu)2-2-4以及一個(gè)第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5，具體的，參照?qǐng)D4以及圖5對(duì)本實(shí)用新型的上述回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2的結(jié)構(gòu)加以說明：

上述的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1、第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2、第二變向機(jī)構(gòu)2-2-3、稱重機(jī)構(gòu)2-2-4以及第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5相互連接形成一個(gè)近似于矩形的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，鋪裝小車2-1置于上述回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2上并由其驅(qū)動(dòng)運(yùn)行。

其中若干輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1分成兩列設(shè)置，具體為第一列以及第二列設(shè)置，位于第一列一端的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1設(shè)置在干燥裝置1一端的下方，具體是設(shè)置在變向輸送機(jī)構(gòu)1-4的正下方，另一端的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1則連接于壓制裝置3。位于第二列兩端的輥道輸送機(jī)構(gòu)2-2-1分別通過第一變向機(jī)構(gòu) 2-2-2以及第二變向機(jī)構(gòu)2-2-3連接于第一列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1。

如圖5所示，上述輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1包括輥道架體2-2-1-1，位于輥道架體2-2-1-1內(nèi)且連接于控制裝置的輥道減速電機(jī)2-2-1-2，在輥道架體2-2-1-1的上端設(shè)有沿輥道架體2-2-1-1長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置且通過鏈條連接的若干輸送輥2-2-1-3，其中一個(gè)輸送輥2-2-1-3通過鏈條連接于輥道減速電機(jī)2-2-1-2。

第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2主要用于鋪裝小車2-1從壓制裝置3處空車返回時(shí)，對(duì)鋪裝小車2-1進(jìn)行變向，該第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2相對(duì)于第一列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1垂直設(shè)置且第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2的一端位于第一列靠近壓制裝置3的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1之間，與第一列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1構(gòu)成輸送線，另一端連接于第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1并與其構(gòu)成另一輸送線，鋪裝小車2-1可通過第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2實(shí)現(xiàn)運(yùn)行方向的改變，參照?qǐng)D6，該第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2包括位于兩端的輸送模塊2-2-2-1以及位于兩個(gè)輸送模塊2-2-2-1之間的變向輸送模塊2-2-2-2，輸送模塊2-2-2-1上設(shè)有位于兩端且與輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1的輸送輥2-2-1-3設(shè)置方向相同的若干輸送輥組2-2-2-1-1，以及位于兩個(gè)輸送輥組2-2-2-1-1之間且與輸送輥組2-2-2-1-1運(yùn)行方向垂直的變向輥組2-2-2-1-2，其中輸送輥組2-2-2-1-1由輸送模塊2-2-2-1-1上的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變向輥組2-2-2-1-2則相對(duì)于輸送輥組2-2-2-1-1可升降，具體是將變向輥組2-2-2-1-2安裝在一架體上，上述架體連接有螺旋升降機(jī)(圖中未示出)，通過電機(jī)帶動(dòng)螺旋升降機(jī)可實(shí)現(xiàn)架體以及其上的變向輥組2-2-2-1-2的升降，本實(shí)施例中，螺旋升降機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，故對(duì)其結(jié)構(gòu)不再贅述，例如可以是通渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，也可以是其他能夠?qū)崿F(xiàn)升降的機(jī)構(gòu)。需要說明的是，上述變向輥組2-2-2-1-2在鋪裝小車2-1不需要變向時(shí)，其低于輸送輥組2-2-2-1-1，進(jìn)而保證變向輥組2-2-2-1-2不會(huì)對(duì)鋪裝小車2-1的運(yùn)行造成干涉。上述輸送模塊 2-2-2-1分別連接于第一列以及第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1，其中連接于第一列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1的輸送模塊2-2-2-1上遠(yuǎn)離第二的列輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1且與第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1輸送方向平行的一側(cè)設(shè)有指向變向輸送模塊2-2-2-2的推送氣缸2-2-2-1-3，連接于第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1的輸送模塊2-2-2-1的一側(cè)上設(shè)有指向第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1的推送氣缸2-2-2-1-3，上述推送氣缸2-2-2-1-3用于推送鋪裝小車2-1使其變向以及置于輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1上。

變向輸送模塊2-2-2-2包括有若干與變向輥組2-2-2-1-2同向設(shè)置的變相輸送輥2-2-2-2-1，該變向輸送輥2-2-2-2-1由減速電機(jī)通過鏈條傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，用于對(duì)鋪裝小車2-1的驅(qū)動(dòng)。本實(shí)施例的鋪裝小車2-1在需要變向時(shí)，首先通過連接于第一列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1的輸送模塊2-2-2-1上的螺旋升降機(jī)將變向輥組2-2-2-1-2上升，隨后通過推送氣缸2-2-2-1-3將其推送至變向輸送模塊2-2-2-2的變向輸送輥2-2-2-2-1上，由其帶動(dòng)運(yùn)行至另一個(gè)輸送模塊2-2-2-1上，隨后再由另一個(gè)輸送模塊2-2-2-1上的推送氣缸2-2-2-1-3推送至第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1上，完成整個(gè)變向過程。

第二變向機(jī)構(gòu)2-2-3設(shè)置在第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1遠(yuǎn)離第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2的一端，其用于將第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1上的鋪裝小車2-1變向并帶動(dòng)其運(yùn)行至干燥裝置1的變向輸送機(jī)構(gòu)1-4的下方，該第二變向機(jī)構(gòu)2-2-3包括有兩個(gè)輸送模塊以及變向輸送模塊，兩個(gè)輸送模塊分別連接于第一列以及第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1，變向輸送模塊位于兩個(gè)輸送模塊之間，該第二變向機(jī)構(gòu)2-2-3的輸送模塊以及變向輸送模塊的結(jié)構(gòu)與第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2的輸送模塊2-2-2-1以及變向輸送模塊2-2-2-2的結(jié)構(gòu)均相同，在此不再贅述。

通過第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2以及第二變向機(jī)構(gòu)2-2-3，能夠?qū)崿F(xiàn)鋪裝小車2-1的循環(huán)運(yùn)行使用，有利于提高生產(chǎn)效率。

第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5位于第一列的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1之間，具體的位于變向輸送機(jī)構(gòu)1-4與第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2之間的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1之間且一端連接于輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1，另一端連接于稱重機(jī)構(gòu)2-2-4，該第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5包括兩端分別與輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1以及稱重機(jī)構(gòu)2-2-4連接的輸送模塊，以及位于輸送模塊同一側(cè)且相互連接的若干個(gè)變向輸送模塊，本實(shí)施中設(shè)置為三個(gè)，上述三個(gè)變向輸送模塊遠(yuǎn)離第一列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1設(shè)置，第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5的輸送模塊以及變向輸送模塊的結(jié)構(gòu)與第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2的輸送模塊2-2-2-1以及變向輸送模塊2-2-2-2的結(jié)構(gòu)均相同，在此不再贅述。

參照?qǐng)D7，稱重機(jī)構(gòu)2-2-4設(shè)置在第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5以及第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2與第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5之間的一個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1之間，其包括稱重支架2-2-4-1，位于稱重支架2-2-4-1中間部位的計(jì)量秤2-2-4-2，在計(jì)量秤2-2-4-2下方設(shè)有螺旋升降機(jī)2-2-4-3，該螺旋升降機(jī)2-2-4-3通過第二減速電機(jī)2-2-4-4驅(qū)動(dòng)，該第二減速電機(jī)2-2-4-4還通過鏈條連接有設(shè)于稱重支架2-2-4-1上且位于計(jì)量秤2-2-4-2兩側(cè)的稱重輸送輥2-2-4-5，稱重輸送輥2-2-4-5的設(shè)置方向與第一列輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1的輸送方向一致，用于帶動(dòng)鋪裝小車2-1繼續(xù)運(yùn)行。

本實(shí)施的鋪裝小車2-1鋪滿喬木單板并運(yùn)行到稱重機(jī)構(gòu)2-2-4處后，會(huì)在稱重機(jī)構(gòu)2-2-4上進(jìn)行稱重，稱重機(jī)構(gòu)2-2-4的計(jì)量秤2-2-4-2由螺旋升降機(jī)2-2-4-3帶動(dòng)升起并將鋪裝小車2-1頂起，對(duì)該鋪裝小車2-1內(nèi)喬木單板的重量進(jìn)行稱重計(jì)量，稱重完畢后，將鋪裝小車2-1放下，并通過第二減速電機(jī) 2-2-4-4驅(qū)動(dòng)鋪裝小車2-1繼續(xù)向第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5運(yùn)行，當(dāng)測(cè)得喬木單板不符合重量要求時(shí)，鋪裝小車2-1運(yùn)行至第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5時(shí)，會(huì)被第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5的輸送模塊上的推送氣缸推至其變向輸送模塊上等待處理；當(dāng)測(cè)得喬木單板符合重量要求時(shí)，鋪滿喬木單板的鋪裝小車2-1則一直運(yùn)行至壓制裝置3處進(jìn)行下一工序。

2.3)鋸截機(jī)構(gòu)2-3

鋸截機(jī)構(gòu)2-3設(shè)置在干燥裝置1與壓制裝置3之間的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1之間，具體是設(shè)置在干燥裝置1與第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5之間的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1之間，用于對(duì)鋪裝小車2-1上的層疊搭接設(shè)置的喬木單板進(jìn)行鋸截。

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明鋸截裝置2-3的結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D8，上述鋸截裝置2-3主要由固定座2-3-1、鋸截支架2-3-2、復(fù)位氣缸2-3-3、鋸片2-3-4、固定氣缸2-3-5、固定壓頭2-3-6以及導(dǎo)向柱2-3-7等組成。

其中固定座2-3-1位于干燥裝置1與第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5之間的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1之間且固定設(shè)置，該固定座2-3-1上設(shè)有相對(duì)其可移動(dòng)并隨鋪裝小車2-1移動(dòng)的鋸截支架2-3-2，該鋸截支架2-3-2連接有一端固定設(shè)置的復(fù)位氣缸2-3-3(具體可固定設(shè)置在某架體上，本實(shí)施例中未示出)，鋸截支架2-3-2上設(shè)有垂直于鋪裝小車2-1移動(dòng)方向且往復(fù)移動(dòng)的鋸片2-3-4，具體的是通過氣缸帶動(dòng)鋸片2-3-4或者減速電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)鋸片2-3-4來實(shí)現(xiàn)鋸片2-3-4的往復(fù)移動(dòng)；在鋸截支架2-3-2上端還設(shè)有位于鋸片2-3-4一側(cè)的固定氣缸2-3-5，該固定氣缸2-3-5豎直向下設(shè)置且輸出端固接有固定壓頭2-3-6，在固定壓頭2-3-6上端固定有滑動(dòng)穿過鋸截支架2-3-2的第四導(dǎo)向柱2-3-7。

當(dāng)鋪滿了喬木單板的鋪裝小車2-1運(yùn)行到鋸截機(jī)構(gòu)2-3處后，鋸截支架2-3-2會(huì)隨著鋪裝小車2-1一起移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中，固定氣缸2-3-5會(huì)帶動(dòng)固定壓頭2-3-6下行對(duì)鋪裝在鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板進(jìn)行壓制固定，隨后鋸片2-3-4在減速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下對(duì)喬木單板進(jìn)行切割，切割完畢后，固定氣缸2-3-5帶動(dòng)固定壓頭2-3-6上升復(fù)位，鋸截支架2-3-2以及其上的各部件則在復(fù)位氣缸2-3-3的作用下回復(fù)原位，以待下一次的鋸截工作。需要說明的是，本實(shí)施例的鋸片2-3-4在進(jìn)行鋸截切割時(shí)，剛好位于相鄰的兩個(gè)鋪裝小車2-1的縫隙內(nèi)。

3)、壓制裝置3

壓制裝置3包括互相連接的預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1以及壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2，其中預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1位于回轉(zhuǎn)裝置2的一端，用于對(duì)鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板進(jìn)行初步壓制并輸送至壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2內(nèi)；壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2位于預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1的一側(cè)，用于對(duì)初步壓制后的喬木單板進(jìn)行主壓制。

下面分別對(duì)本實(shí)施例的上述預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1和壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2的結(jié)構(gòu)加以說明：

3.1)預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1

請(qǐng)參照9，該預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1包括送模機(jī)構(gòu)3-1-1、推模機(jī)構(gòu)3-1-2、U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3、預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)3-1-4、上模板輸送機(jī)構(gòu)3-1-5，其中：

送模機(jī)構(gòu)3-1-1上設(shè)有若干模具，如圖10所示，該送模機(jī)構(gòu)3-1-1包括底座3-1-1-1，位于底座3-1-1-1中間位置的第三減速電機(jī)3-1-1-2以及由第三減速電機(jī)3-1-1-2驅(qū)動(dòng)的推動(dòng)板3-1-1-3，模具位于推動(dòng)板3-1-1-3遠(yuǎn)離第三減速電機(jī)3-1-1-2的一側(cè)，該推動(dòng)板3-1-1-3在第三減速電機(jī)3-1-1-2的作用下可移動(dòng)，具體的是在底座3-1-1-1上設(shè)有導(dǎo)軌以及鏈輪，第三減速電機(jī)3-1-1-2 通過鏈條連接于鏈輪，推動(dòng)板3-1-1-3固設(shè)在鏈條上且沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。在底座3-1-1-1的兩側(cè)上設(shè)有送模輥道3-1-1-4，模具放置在送模輥道3-1-1-4上。底座3-1-1-1上在送模輥道3-1-1-4遠(yuǎn)離第三減速電機(jī)3-1-1-2的一端垂直設(shè)有若干陣列排布的萬向滾珠3-1-1-5，以及位于底座3-1-1-1上的一排導(dǎo)向輪3-1-1-6。通過送模機(jī)構(gòu)3-1-1的第三減速電機(jī)3-1-1-2帶動(dòng)推動(dòng)板3-1-1-3推動(dòng)模具向萬向滾珠3-1-1-5處移動(dòng)，當(dāng)模具移動(dòng)至萬向滾珠3-1-1-5上后，其側(cè)面貼設(shè)在導(dǎo)向輪3-1-1-6上，隨后由推模機(jī)構(gòu)3-1-2推送至U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3處。

推模機(jī)構(gòu)3-1-2位于萬向滾珠3-1-1-5的上方，且一端設(shè)置有U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3，如圖11以及圖12所示，該推模機(jī)構(gòu)3-1-2包括推模架3-1-2-1，上述若干萬向滾珠3-1-1-5位于推模架3-1-2-1下方，在推模架3-1-2-1上方兩側(cè)設(shè)有第一直線導(dǎo)軌3-1-2-2，該第一直線導(dǎo)軌3-1-2-2上設(shè)有可以沿其移動(dòng)的推板3-1-2-3以及推頭3-1-2-4，其中推板3-1-2-3位于第一直線導(dǎo)軌3-1-2-2遠(yuǎn)離U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的一端，推頭3-1-2-4位于第一直線導(dǎo)軌3-1-2-2的中間位置，且推頭3-1-2-4的下方通過連接桿3-1-2-5與推板3-1-2-3相連接，該連接桿3-1-2-5位于推頭3-1-2-4的一端設(shè)有蘑菇頭，在推板3-1-2-3上設(shè)有第四減速電機(jī)3-1-2-6，其驅(qū)動(dòng)推板3-1-2-3沿第一直線導(dǎo)軌3-1-2-2移動(dòng)。在上述的送模機(jī)構(gòu)3-1-1將模具輸送至萬向滾珠3-1-1-5出后，模具剛好位于推板3-1-2-3和推頭3-1-2-4之間且位于連接桿3-1-2-5的下方，通過第四減速電機(jī)3-1-2-6驅(qū)動(dòng)推板3-1-2-3移動(dòng)，推板3-1-2-3下端能夠?qū)⒛＞咄浦罸型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3處，隨后再由第四減速電機(jī)3-1-2-6驅(qū)動(dòng)推板3-1-2-3回復(fù)原位。

U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3位于推模機(jī)構(gòu)3-1-2的一側(cè)，具體是位于推模架3-1-2-1 的下方且與送模機(jī)構(gòu)3-1-1相鄰設(shè)置，其位于壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2的一端。具體的參照?qǐng)D13，該U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3包括翻轉(zhuǎn)支架3-1-3-1，在翻轉(zhuǎn)支架3-1-3-1上設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的U型框3-1-3-3，具體是在翻轉(zhuǎn)支架3-1-3-1的一側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸3-1-3-2，U型框3-1-3-3通過該旋轉(zhuǎn)軸3-1-3-2轉(zhuǎn)動(dòng)連接于翻轉(zhuǎn)支架3-1-3-1，在翻轉(zhuǎn)支架3-1-3-1設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸3-1-3-2的一側(cè)還設(shè)有一傾斜設(shè)置的油缸3-1-3-4，該油缸3-1-3-4的油缸座鉸接在翻轉(zhuǎn)支架3-1-3-1底部，其輸出端則鉸接在U型框3-1-3-3上，通過驅(qū)動(dòng)油缸3-1-3-4伸出，U型框3-1-3-3被油缸3-1-3-4驅(qū)動(dòng)處于豎直狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)油缸3-1-3-4縮回，則U型框3-1-3-3被油缸3-1-3-4驅(qū)動(dòng)處于水平狀態(tài)。

U型框3-1-3-3內(nèi)連接有隨其一起轉(zhuǎn)動(dòng)且相對(duì)于其可滑動(dòng)的模腔側(cè)板3-1-3-5，經(jīng)推模機(jī)構(gòu)3-1-2推送的模具置于兩個(gè)模腔側(cè)板3-1-3-5之間，在兩個(gè)模腔側(cè)板3-1-3-5之間靠近推模機(jī)構(gòu)3-1-2的一端固設(shè)有一豎直設(shè)置的下壓氣缸3-1-3-6，該下壓氣缸3-1-3-6輸出端連接有模具擋塊3-1-3-7，在模腔側(cè)板3-1-3-5設(shè)置下壓氣缸3-1-3-6的一端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)扣鉤3-1-3-8，在U型框3-1-3-3處于豎直狀態(tài)時(shí)，該旋轉(zhuǎn)扣鉤3-1-3-8與推模機(jī)構(gòu)3-1-2的連接桿3-1-2-5的蘑菇頭相扣合。

預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)3-1-4設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置2指向壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2的一端，鋪裝小車2-1經(jīng)回轉(zhuǎn)裝置2的回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2輸送至預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)3-1-4處后，該預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)3-1-4對(duì)鋪裝小車2-1內(nèi)干燥后的喬木單板進(jìn)行初步壓制，并在初步壓制后提起鋪裝小車2-1的側(cè)框2-1-2，將初步壓制的喬木原料推入U(xiǎn)型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3內(nèi)的模具內(nèi)。具體的，可參照?qǐng)D14，預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)3-1-4包括預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1，位于預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1上方的預(yù)壓模塊3-1-4-2和小車側(cè)框提升模塊3-1-4-3，以及位于預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1下方一側(cè)的側(cè)推模 塊3-1-4-4，回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2位于端部的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1連接于預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1并將其上的鋪裝小車2-1輸送至預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1下方。

上述預(yù)壓模塊3-1-4-2包括固設(shè)在預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1上端部的預(yù)壓油缸3-1-4-2-1，該預(yù)壓油缸3-1-4-2-1輸出端連接有預(yù)壓壓頭3-1-4-2-2，預(yù)壓壓頭3-1-4-2-2位于鋪裝小車2-1的正上方且其預(yù)壓面積與鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板面積相同，在預(yù)壓壓頭3-1-4-2-2上固設(shè)有穿過預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1頂部且可相對(duì)于預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1滑動(dòng)的第一導(dǎo)向柱3-1-4-2-3，通過預(yù)壓油缸3-1-4-2-1以及第一導(dǎo)向柱3-1-4-2-3，能夠使得預(yù)壓壓頭3-1-4-2-2對(duì)鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板準(zhǔn)確的初步壓制。

小車側(cè)框提升模塊3-1-4-3包括固設(shè)在預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1上端部的兩個(gè)提升油缸3-1-4-3-1以及與提升油缸3-1-4-3-1輸出端連接的提升鉤3-1-4-3-2，上述兩個(gè)提升鉤3-1-4-3-2位于預(yù)壓壓頭3-1-4-2-2兩側(cè)，其用于將鋪裝小車2-1的兩側(cè)的側(cè)框2-1-2提升以及下放，在將鋪裝小車2-1的側(cè)框2-1-2提升時(shí)，U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3處于水平翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，其內(nèi)的模具開口指向鋪裝小車2-1。

側(cè)推模塊3-1-4-4包括固接于預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1一側(cè)的水平架3-1-4-4-1，在水平架3-1-4-4-1上固設(shè)有側(cè)推油缸3-1-4-4-2，該側(cè)推油缸3-1-4-4-2的輸出端指向預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1設(shè)置且固接有側(cè)推壓板3-1-4-4-3，該側(cè)推壓板3-1-4-4-3用于在小車側(cè)框提升模塊3-1-4-3將鋪裝小車2-1的側(cè)框2-1-2提升后，將鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板側(cè)推至U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3內(nèi)的模具內(nèi)。

上模板輸送機(jī)構(gòu)3-1-5位于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的一側(cè)且部分置于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的上方，用于向U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3內(nèi)的模具輸送上模板3-1-5-0， 如圖15所示，該上模板輸送機(jī)構(gòu)3-1-5包括位于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3一側(cè)的上模板輸送支架3-1-5-1，在該上模板輸送支架3-1-5-1靠近U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的一側(cè)還設(shè)有上模板吸附輸送架3-1-5-2，該上模板吸附輸送架3-1-5-2兩側(cè)設(shè)有第二直線導(dǎo)軌3-1-5-3，該第二直線導(dǎo)軌3-1-5-3的另一端置于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3上端，位于第二直線導(dǎo)軌3-1-5-3的一側(cè)還設(shè)有齒條3-1-5-4，在第二直線導(dǎo)軌3-1-5-3上設(shè)有沿其滑動(dòng)的連接架3-1-5-5，在該連接架3-1-5-5上設(shè)有上模板吸附輸送油缸3-1-5-6，該上模板吸附輸送油缸3-1-5-6的輸出端連接有上模板壓頭3-1-5-7，該上模板壓頭3-1-5-7內(nèi)設(shè)有若干電磁鐵3-1-5-8，通過電磁鐵3-1-5-8可使得上模板壓頭3-1-5-7吸附上模板3-1-5-0。在連接架3-1-5-5上設(shè)有伺服電機(jī)3-1-5-9，且伺服電機(jī)3-1-5-9的輸出端固接有與齒條3-1-5-4嚙合的齒輪，通過伺服電機(jī)3-1-5-9能夠使得連接架3-1-5-5以及其上的上模板吸附輸送油缸3-1-5-6、上模板壓頭3-1-5-7以及上模板3-1-5-0沿第二直線導(dǎo)軌3-1-5-3移動(dòng)，并最終移動(dòng)至U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3上方處。

在上模板輸送支架3-1-5-1設(shè)有若干指向U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3設(shè)置的輸送輥，在輸送輥上滑動(dòng)設(shè)置有上模板框3-1-5-a，其內(nèi)以疊加方式放置有若干上模板3-1-5-0，該上模板框3-1-5-a通過第五減速電機(jī)3-1-5-b以及鏈條在輸送輥上滑動(dòng)，并滑動(dòng)至上模板壓頭3-1-5-7的下方，由上模板壓頭3-1-5-7對(duì)該上模板框3-1-5-a內(nèi)的上模板3-1-5-0進(jìn)行吸附。

下面對(duì)本實(shí)施例的上述預(yù)壓機(jī)構(gòu)3的工作過程加以說明：

送模機(jī)構(gòu)3-1-1在其第三減速電機(jī)3-1-1-2的作用下帶動(dòng)推動(dòng)板3-1-1-3運(yùn)送模具在送模輥道3-1-1-4上向萬向滾珠3-1-1-5處移動(dòng)(即向推模機(jī)構(gòu)3-1-2工位處移動(dòng))，當(dāng)模具移動(dòng)至萬向滾珠3-1-1-5上后，其側(cè)面貼設(shè)在導(dǎo)向輪3-1-1-6上。在模具被運(yùn)送到萬向滾珠3-1-1-5處后，推模機(jī)構(gòu)3-1-2的第 四減速電機(jī)3-1-2-6驅(qū)動(dòng)推板3-1-2-3將模具在萬向滾珠3-1-1-5及導(dǎo)向輪3-1-1-6的作用下推入到U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3中。當(dāng)模具完全進(jìn)入U(xiǎn)型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3后，推模機(jī)構(gòu)3-1-2的推板3-1-2-3在第四減速電機(jī)3-1-2-6的驅(qū)動(dòng)下退回。送模機(jī)構(gòu)3-1-1的推動(dòng)板3-1-1-3運(yùn)送第二個(gè)模具準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán)。同時(shí)U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的U型框3-1-3-3通過油缸3-1-3-4的縮回，圍繞旋轉(zhuǎn)軸3-1-3-2翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)。

在同時(shí)間內(nèi)，鋪裝小車2-1運(yùn)行到預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)3-1-4處，預(yù)壓模塊3-1-4-2的預(yù)壓油缸3-1-4-2-1驅(qū)動(dòng)預(yù)壓壓頭3-1-4-2-2在第一導(dǎo)向柱3-1-4-2-3的導(dǎo)向作用下，下行對(duì)鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板進(jìn)行初步壓制。在預(yù)壓壓頭3-1-4-2-2對(duì)喬木單板壓制到設(shè)定位置后，鋪裝小車2-1的側(cè)框2-1-2被小車側(cè)框提升模塊3-1-4-3的提升油缸3-1-4-3-1驅(qū)動(dòng)的提升鉤3-1-4-3-2提升。

在鋪裝小車2-1的側(cè)框2-1-2被提升到設(shè)定位置后，側(cè)推模塊3-1-4-4的側(cè)推油缸3-1-4-4-2帶動(dòng)側(cè)推壓板3-1-4-4-3前進(jìn)，并通過導(dǎo)向柱的導(dǎo)向作用將初步壓制后的喬木單板半成品推入到U型框3-1-3-3中，然后側(cè)推油缸3-1-4-4-2帶動(dòng)側(cè)推壓板3-1-4-4-3退回，預(yù)壓油缸3-1-4-2-1帶動(dòng)預(yù)壓壓頭3-1-4-2-2退回至初始位置。

在側(cè)推壓板3-1-4-4-3退回到初始位置后，提升油缸3-1-4-3-1帶動(dòng)提升鉤3-1-4-3-2將鋪裝小車2-1的側(cè)框2-1-2落回并插入到鋪裝小車2-1的底板2-1-1上。然后空的鋪裝小車2-1在輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1的作用下退回至回轉(zhuǎn)裝置2上，在回轉(zhuǎn)裝置2上運(yùn)行以準(zhǔn)備碾壓鋪裝的循環(huán)使用。

在上述預(yù)壓油缸3-1-4-2-1退回到初始位置后，U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的U型框3-1-3-3通過油缸3-1-3-4的伸出驅(qū)動(dòng)至豎直狀態(tài)，U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的旋轉(zhuǎn)扣鉤3-1-3-8掛靠在推模機(jī)構(gòu)3-1-2的連接桿3-1-2-5端部的蘑菇頭上；同 時(shí)上模板輸送機(jī)構(gòu)3-1-5的上模板吸附輸送油缸3-1-5-6下降，其連接的上模板壓頭3-1-5-7內(nèi)安裝的電磁鐵3-1-5-8通電吸附上模板框3-1-5-a內(nèi)的上模板3-1-5-0，然后上模板吸附輸送油缸3-1-5-6上升到指定位置后，通過伺服電機(jī)3-1-5-9驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條3-1-5-4的嚙合使連接架3-1-5-5沿著第二直線導(dǎo)軌3-1-5-3運(yùn)行到U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3復(fù)位后的正上方，隨后上模板吸附輸送油缸3-1-5-6下降至U型框3-1-3-3中的模具上方，將電磁鐵3-1-5-8斷電，上模板3-1-5-0被放置在U型框3-1-3-3中的初步壓制后的喬木單板半成品上。當(dāng)上模板框3-1-5-a中沒有上模板3-1-5-0時(shí)，上模板框3-1-5-a在第五減速電機(jī)3-1-5-b以及鏈條的作用下向外側(cè)運(yùn)行，進(jìn)行人工吊放上模板3-1-5-0，當(dāng)上模板3-1-5-0吊放完畢后，上模板框3-1-5-a在第五減速電機(jī)3-1-5-b以及鏈條的作用下向內(nèi)側(cè)運(yùn)行至上模板壓頭3-1-5-7的正下方，以備下一次循環(huán)工作。

在上模板3-1-5-0放置在模具上后，U型框3-1-3-3內(nèi)的下壓氣缸3-1-3-6驅(qū)動(dòng)模具擋塊3-1-3-7下行，然后推模機(jī)構(gòu)3-1-2在第四減速電機(jī)3-1-2-6的作用下推動(dòng)推板3-1-2-3移動(dòng)，將上述的第二個(gè)模具在萬向滾珠3-1-1-5及導(dǎo)向輪3-1-1-6的作用下推入到U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3中；同時(shí)推板3-1-2-3通過連接桿3-1-2-5推動(dòng)著推頭3-1-2-4沿第一直線導(dǎo)軌3-1-2-2移動(dòng)并推動(dòng)著模具擋塊3-1-3-7的外側(cè)，而模具擋塊3-1-3-7的內(nèi)側(cè)又推動(dòng)著裝入初步壓制后的喬木單板半成品的第一個(gè)模具連帶著模腔側(cè)板3-1-3-5一起推入壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2的模腔內(nèi)。

3.2)壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2

參照?qǐng)D9，壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2連接于預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1的U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3，裝入初步壓制后的喬木單板半成品的模具被輸送至壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2內(nèi)后，由 其壓制并在壓制后對(duì)其進(jìn)行鎖定，具體的，上述壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2主要由壓制機(jī)構(gòu)3-2-1、鎖模機(jī)構(gòu)3-2-2、側(cè)穿銷機(jī)構(gòu)3-2-3、防漲銷放置機(jī)構(gòu)3-2-4以及出料輥道機(jī)構(gòu)3-2-6組成。

如圖16所示，模具(圖16所示的標(biāo)號(hào)3-2-5)位于壓制機(jī)構(gòu)3-2-1內(nèi)，在壓制機(jī)構(gòu)3-2-1內(nèi)還設(shè)有置于模具3-2-5一側(cè)(具體為圖16所示的左側(cè))的鎖模機(jī)構(gòu)3-2-2，以及置于模具3-2-5另一側(cè)(具體為圖16所示的右側(cè))的側(cè)穿銷機(jī)構(gòu)3-2-3，壓制機(jī)構(gòu)3-2-1遠(yuǎn)離U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的一端設(shè)有防漲銷放置機(jī)構(gòu)3-2-4，防漲銷放置機(jī)構(gòu)3-2-4通過出料輥道機(jī)構(gòu)3-2-6連接于熱處理裝置4(參照?qǐng)D9)。

其中壓制機(jī)構(gòu)3-2-1包括壓制支座3-2-1-1，模腔側(cè)板3-1-3-5以及模具3-2-5置于壓制支座3-2-1-1內(nèi)，在壓制支座3-2-1-1上設(shè)有壓制滑塊3-2-1-2，所述壓制滑塊3-2-1-2由驅(qū)動(dòng)裝置(例如氣缸、油缸等動(dòng)力源)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，其下端固接有壓頭3-2-1-3，所述壓頭3-2-1-3位于模具3-2-5的正上方，用于對(duì)模具3-2-5內(nèi)的喬木單板半成品進(jìn)行壓制。

鎖模機(jī)構(gòu)3-2-2包括位于壓制支座3-2-1-1上的模具左壓板油缸3-2-2-1，其輸出端連接有模具左壓板3-2-2-2，模具左壓板油缸3-2-2-1伸出將模具左壓板3-2-2-2抵在模腔側(cè)板3-1-3-5的左側(cè)面上，鎖定模腔固定模具3-2-5。在模具左壓板油缸3-2-2-1下方豎直設(shè)有位于壓制支座3-2-1-1上的楔塊頂出油缸3-2-2-3，其輸出端連接有楔塊3-2-2-4，通過楔塊頂出油缸3-2-2-3伸出將楔塊3-2-2-4上升至模具左壓板3-2-2-2左側(cè)，將模具左壓板3-2-2-2固定，進(jìn)一步對(duì)模具3-2-5進(jìn)行鎖定。鎖模機(jī)構(gòu)3-2-2還包括位于壓制支座3-2-1-1上的上頂出油缸3-2-2-5，其輸出端連接有頂出桿3-2-2-6，該頂出桿3-2-2-6位于楔塊3-2-2-4的上方。

如圖17所示，側(cè)穿銷機(jī)構(gòu)3-2-3包括位于壓制支座3-2-1-1內(nèi)的側(cè)穿銷支座3-2-3-1，該側(cè)穿銷支座3-2-3-1設(shè)有工作平面3-2-3-2，且在該工作平面3-2-3-2上等間距貫穿的設(shè)置有多個(gè)放置槽3-2-3-3，在放置槽3-2-3-3內(nèi)放置有側(cè)穿銷3-2-3-4，在工作平面3-2-3-2的一側(cè)上方設(shè)有側(cè)穿銷推板3-2-3-5，該側(cè)穿銷推板3-2-3-5的下端設(shè)有推桿3-2-3-6，側(cè)面設(shè)有穿銷油缸3-2-3-7，穿銷油缸3-2-3-7的油缸座固設(shè)在油缸支架3-2-3-8上，該油缸支架3-2-3-8則固接在壓制支座3-2-1-1上。通過驅(qū)動(dòng)穿銷油缸3-2-3-7，其帶動(dòng)推桿3-2-3-6將側(cè)穿銷3-2-3-4推入模具的穿銷孔中。

側(cè)穿銷機(jī)構(gòu)3-2-3還包括位于側(cè)穿銷支座3-2-3-1上的第三直線導(dǎo)軌3-2-3-9，如圖17以及18所示，在第三直線導(dǎo)軌3-2-3-9上設(shè)有沿其滑動(dòng)的滑塊3-2-3-a，滑塊3-2-3-a側(cè)面固接有銷箱3-2-3-b，銷箱3-2-3-b的底端設(shè)有側(cè)穿銷放置口，用于向放置槽3-2-3-3內(nèi)放置側(cè)穿銷3-2-3-4，在銷箱3-2-3-b的底端設(shè)有滾動(dòng)軸承3-2-3-c。在側(cè)穿銷支座3-2-3-1上位于第三直線導(dǎo)軌3-2-3-9的一端設(shè)有第六減速電機(jī)3-2-3-d，其驅(qū)動(dòng)連接有同步帶3-2-3-e，滑塊3-2-3-a的下表面固接在同步帶3-2-3-e上，通過第六減速電機(jī)3-2-3-d驅(qū)動(dòng)同步帶3-2-3-e移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)其上的滑塊3-2-3-a以及銷箱3-2-3-b沿第三直線導(dǎo)軌3-2-3-9在工作平面3-2-3-2上移動(dòng)，并在移動(dòng)至放置槽3-2-3-3上方時(shí)，向放置槽3-2-3-3內(nèi)放置側(cè)穿銷3-2-3-4。

參照?qǐng)D19和圖20，防漲銷放置機(jī)構(gòu)3-2-4包括防漲銷支座3-2-4-1，該防漲銷支座3-2-4-1下端設(shè)有放置模具并輸送模具的模具支撐輸送輥道3-2-4-2，該模具支撐輸送輥道3-2-4-2通過減速電機(jī)以及鏈條實(shí)現(xiàn)模具的支撐以及輸送。在防漲銷支座3-2-4-1的上端豎直的固設(shè)有防漲銷放置油缸3-2-4-3，其輸出端連接有放置壓板3-2-4-4，位于放置壓板3-2-4-4的下方設(shè)有若干等間距設(shè)置的 電磁鐵3-2-4-5，用于吸附防漲銷3-2-4-b，該電磁鐵3-2-4-5的間距與模具上的防漲銷放置孔的間距相一致。在放置壓板3-2-4-4上表面固設(shè)有若干滑動(dòng)穿過防漲銷支座3-2-4-1的第二導(dǎo)向柱3-2-4-6，用于對(duì)放置壓板3-2-4-4的導(dǎo)向以及支撐。

優(yōu)選的，在防漲銷支座3-2-4-1的左右兩側(cè)還設(shè)有第四直線導(dǎo)軌3-2-4-7，其上滑動(dòng)設(shè)置有防漲銷框架3-2-4-8，該防漲銷框架3-2-4-8通過減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，在模具支撐輸送輥道3-2-4-2遠(yuǎn)離壓制機(jī)構(gòu)3-2-1的一端還豎直的設(shè)有定位油缸3-2-4-9，其輸出端固接有定位塊3-2-4-a。

參照?qǐng)D20，出料輥道機(jī)構(gòu)3-2-6包括出料輥道3-2-6-1，以及位于出料輥道3-2-6-1上的第七減速電機(jī)3-2-6-2，其通過鏈條來驅(qū)動(dòng)出料輥道3-2-6-1上的出料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使其上的模具移動(dòng)。

下面對(duì)本實(shí)施例的壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2的工作過程加以說明：

當(dāng)模具以及模腔側(cè)板3-1-3-5一起被推入壓制機(jī)構(gòu)3-2-1后，鎖模機(jī)構(gòu)3-2-2的模具左壓板油缸3-2-2-1驅(qū)動(dòng)模具左壓板3-2-2-2前進(jìn)將模具3-2-5固定，然后楔塊頂出油缸3-2-2-3推動(dòng)楔塊3-2-2-4上升將模具3-2-5進(jìn)一步固定。

隨后壓制滑塊3-2-1-2帶動(dòng)壓頭3-2-1-3快速下行，壓頭3-2-1-3下行到指定位置后開始加壓下行。在壓頭3-2-1-3下壓到設(shè)定位置后，U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3中的下壓氣缸3-1-3-6驅(qū)動(dòng)模具擋塊3-1-3-7退回上升，上述的推模機(jī)構(gòu)3-1-2通過第四減速電機(jī)3-1-2-6開始退回，通過U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的旋轉(zhuǎn)扣鉤3-1-3-8以及連接桿3-1-2-5的配合帶動(dòng)模腔側(cè)板3-1-3-5退回到初始位置，準(zhǔn)備下一個(gè)U型翻轉(zhuǎn)及初步壓制循環(huán)工作。

在壓頭3-2-1-3下壓到設(shè)定位置后，穿銷油缸3-2-3-7推動(dòng)著側(cè)穿銷推板 3-2-3-5前進(jìn)，側(cè)穿銷推板3-2-3-5通過推桿3-2-3-6將側(cè)穿銷3-2-3-4推入模具的穿銷孔中，完成后，穿銷油缸3-2-3-7驅(qū)動(dòng)相關(guān)裝置退回。

隨后上頂出油缸3-2-2-5下行并驅(qū)動(dòng)頂出桿3-2-2-6端部撞擊楔塊3-2-2-4，同時(shí)楔塊頂出油缸3-2-2-3退回并帶動(dòng)楔塊3-2-2-4下行，然后模具左壓板油缸3-2-2-1帶動(dòng)模具左壓板3-2-2-2退回。

之后上頂出油缸3-2-2-5上行回程，壓制滑塊3-2-1-2泄壓回程，至回程停止。在此過程中，預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1的各個(gè)工作如U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的模具裝載、初步壓制、初步壓制后的喬木單板的裝入以及上模板的放置已經(jīng)重復(fù)循環(huán)完成。同時(shí)銷箱3-2-3-b向放置槽3-2-3-3內(nèi)放置側(cè)穿銷3-2-3-4，并在側(cè)穿銷3-2-3-4放置完畢后，在第六減速電機(jī)3-2-3-d的帶動(dòng)下回至原位，隨后將側(cè)穿銷3-2-3-4放入銷箱3-2-3-b中以循環(huán)進(jìn)行下一次側(cè)穿銷3-2-3-4放置工作。

在上述側(cè)穿銷3-2-3-4放置完畢后，前序的推模機(jī)構(gòu)3-1-2會(huì)開始向U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3內(nèi)推送第三個(gè)模具，而第二個(gè)模具則會(huì)將第一個(gè)模具頂出壓制機(jī)構(gòu)3-2-1，并頂至防漲銷放置機(jī)構(gòu)3-2-4的模具支撐輸送輥道3-2-4-2上，并由其上的定位油缸3-2-4-9驅(qū)動(dòng)定位塊3-2-4-a將第一個(gè)模具阻擋限位。

當(dāng)?shù)谝粋€(gè)模具放置到防漲銷放置機(jī)構(gòu)3-2-4的模具支撐輸送輥道3-2-4-2上，由模具支撐輸送輥道3-2-4-2將第一個(gè)模具快速運(yùn)出壓制機(jī)構(gòu)3-2-1。同時(shí)經(jīng)過一定的時(shí)間后，第二個(gè)模具經(jīng)過推模機(jī)構(gòu)3-1-2推入到壓制機(jī)構(gòu)3-2-1中的指定位置，然后進(jìn)行下一次壓制循環(huán)工作。

第一個(gè)模具碰撞到定位油缸3-2-4-9上的定位塊3-2-4-a后會(huì)停止運(yùn)行，之后通過防漲銷放置油缸3-2-4-3驅(qū)動(dòng)放置壓板3-2-4-4在第二導(dǎo)向柱3-2-4-6的作用下下行，進(jìn)而帶動(dòng)著放置壓板3-2-4-4下方的吸附著防漲銷3-2-4-b的電磁鐵3-2-4-5下行，放置壓板3-2-4-4下行到位后斷電，防漲銷3-2-4-b被 放置在模具上。然后防漲銷放置油缸3-2-4-3驅(qū)動(dòng)放置壓板3-2-4-4上升，上升到位后，放置有防漲銷3-2-4-b的防漲銷框架3-2-4-8被驅(qū)動(dòng)向內(nèi)側(cè)運(yùn)行到放置壓板3-2-4-4的正下方，然后防漲銷放置油缸3-2-4-3驅(qū)動(dòng)放置壓板3-2-4-4再次下行，放置壓板3-2-4-4下行到位后其上的電磁鐵3-2-4-5通電吸附防漲銷3-2-4-b，然后防漲銷放置油缸3-2-4-3驅(qū)動(dòng)放置壓板3-2-4-4再次上升，吸附著的防漲銷3-2-4-b等待下一次的防漲銷的放置。放置壓板3-2-4-4上升到位后，防漲銷框架3-2-4-8被驅(qū)動(dòng)向外側(cè)運(yùn)行到人工放銷處，進(jìn)行人工向防漲銷框架3-2-4-8上放置防漲銷3-2-4-b，等待下一次吸附防漲銷的工作循環(huán)。

在放置防漲銷3-2-4-b完畢后并且防漲銷放置油缸3-2-4-3上升到位后，定位油缸3-2-4-9退回，含壓制成品的模具通過模具支撐輸送輥道3-2-4-2向出料輸送輥道3-2-6上運(yùn)行。

4)、熱處理裝置4

如圖21所示，熱處理裝置4主要由熱處理輸送輥道4-1、熱處理窯4-2以及機(jī)械手機(jī)構(gòu)4-3組成。

上述熱處理輸送輥道4-1位于出料輥道機(jī)構(gòu)3-2-6的一端，熱處理窯4-2位于熱處理輸送輥道4-1上，在出料輥道機(jī)構(gòu)3-2-6與熱處理輸送輥道4-1之間設(shè)有上述機(jī)械手機(jī)構(gòu)4-3，熱處理輸送輥道4-1的部分置于熱處理窯4-2內(nèi)，通過機(jī)械手機(jī)構(gòu)4-3將出料輥道機(jī)構(gòu)3-2-6上的含壓制后的型材坯料的模具放置在熱處理輸送輥道4-1上，并通過熱處理輸送輥道4-1輸送至熱處理窯4-2內(nèi)進(jìn)行熱處理，以形成最終的木基型材。

參照?qǐng)D22和圖23，上述機(jī)械手機(jī)構(gòu)4-3包括支撐梁4-3-1，該支撐梁4-3-1位于出料輥道機(jī)構(gòu)3-2-6的上方，其上端設(shè)有支撐板4-3-2，支撐板4-3-2上設(shè) 有第一伺服電機(jī)4-3-3，該第一伺服電機(jī)4-3-3驅(qū)動(dòng)連接有穿過支撐板4-3-2設(shè)置的螺旋升降機(jī)4-3-4，螺旋升降機(jī)4-3-4的輸出端設(shè)有連接座4-3-5，該連接座4-3-5位于支撐板4-3-2下方，且其上設(shè)有滑動(dòng)穿過支撐板4-3-2的升降導(dǎo)柱4-3-b，在連接座4-3-5上設(shè)有機(jī)械手氣缸4-3-6，該機(jī)械手氣缸4-3-6的輸出端連接有機(jī)械手4-3-7，并且當(dāng)該機(jī)械手氣缸4-3-6伸出時(shí)，機(jī)械手4-3-7處于張開狀態(tài)，將模具抓取。在連接座4-3-5上設(shè)有鎖銷氣缸4-3-8，其輸出端伸出時(shí)，將機(jī)械手4-3-7的張開狀態(tài)鎖定。

優(yōu)選的，在支撐梁4-3-1上還設(shè)有第五直線導(dǎo)軌4-3-9，支撐板4-3-2沿該第五直線導(dǎo)軌4-3-9可滑動(dòng)，具體的，在支撐板4-3-2上設(shè)有第二伺服電機(jī)4-3-a，其輸出端穿過支撐板4-3-2，且通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支撐板4-3-2沿第五直線導(dǎo)軌4-3-9滑動(dòng)。

參照?qǐng)D24，熱處理輸送輥道4-1包括若干輸送輥以及驅(qū)動(dòng)輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)和鏈條，其貫穿熱處理窯4-2設(shè)置。熱處理窯4-2相對(duì)于熱處理輸送輥道4-1封閉設(shè)置。

下面對(duì)本實(shí)用新型的上述熱處理裝置4的工作過程加以說明：

當(dāng)含壓制的喬木單板成品的模具運(yùn)行到出料輸送輥道3-2-6的末端后，機(jī)械手機(jī)構(gòu)4-3位于出料輸送輥道3-2-6的正上方，通過第一伺服電機(jī)4-3-3驅(qū)動(dòng)螺旋升降機(jī)4-3-4下降并帶動(dòng)機(jī)械手4-3-7下降到指定位置，然后機(jī)械手4-3-7在機(jī)械手氣缸4-3-6的驅(qū)動(dòng)下張開，隨后鎖銷氣缸4-3-8前進(jìn)推動(dòng)銷柱鎖緊機(jī)械手4-3-7，通過第一伺服電機(jī)4-3-3驅(qū)動(dòng)螺旋升降機(jī)4-3-4上升并帶動(dòng)機(jī)械手4-3-7將含壓制的喬木單板成品的模具上升到指定位置，隨后機(jī)械手4-3-7通過第二伺服電機(jī)4-3-a以及齒輪齒條機(jī)構(gòu)沿第五直線導(dǎo)軌4-3-9移動(dòng)到熱處理輸送輥道4-1上方并將該模具放到熱處理輸送輥道4-1上，隨后鎖銷氣缸 4-3-8退回并撤銷銷柱，機(jī)械手氣缸4-3-6退回使機(jī)械手4-3-7閉合并放開上述模具，之后通過第一伺服電機(jī)4-3-3驅(qū)動(dòng)螺旋升降機(jī)4-3-4上升帶動(dòng)機(jī)械手4-3-7上升到指定位置，再通過第二伺服電機(jī)4-3-a水平移動(dòng)到出料處輸送輥道3-2-6的正上方，準(zhǔn)備起吊下一套含壓制的喬木單板成品的模具。

在上述模具放到熱處理輸送輥道4-1且數(shù)量達(dá)到到五件后，熱處理窯4-2的門打開，然后熱處理輸送輥道4-1迅速運(yùn)行將模具輸送到熱處理窯4-2中，當(dāng)其模具完全進(jìn)入熱處理窯4-2中，將門關(guān)閉，熱處理輸送輥道4-1以0.1m/min的速度行進(jìn)，含壓制的喬木單板成品的模具經(jīng)過熱處理窯4-2的150℃溫度的初段，然后再經(jīng)過130℃溫度的中間段，最后通過熱處理窯4-2的末段自然冷卻，在此過程中對(duì)模具內(nèi)的型材坯料進(jìn)行膠合以及壓制應(yīng)力釋放，形成本實(shí)施例最終的木基型材，并通過熱處理輸送輥道4-1輸送出熱處理窯4-2。

5)、成品堆積裝置5

成品堆積裝置5位于上述熱處理窯4-2的一側(cè)，用于放置并堆積經(jīng)熱處理窯4-2熱處理后的裝有上述木基型材的模具。

可參照?qǐng)D25，該成品堆積裝置5包括輥道架5-1、成品堆積輸送輥道5-2、升降輥道5-3、以及模具推板5-4，其中：

輥道架5-1兩側(cè)設(shè)有成品堆積輸送輥道5-2，該成品堆積輸送輥道5-2包括成列且等間距的設(shè)置的若干成品堆積輸送輥5-2-1，在上述兩列的成品堆積輸送輥道5-2的相同的一端處均設(shè)有若干可豎直升降的升降輥道5-3，上述升降輥道5-3位于相鄰的兩個(gè)成品堆積輸送輥5-2-1之間，每個(gè)升降輥道5-3上設(shè)有若干滾輪且滾輪的滾動(dòng)方向與成品堆積輸送輥5-2-1的滾動(dòng)方向相垂直。本實(shí)施例中，升降輥道5-3的滾輪滾動(dòng)方向與熱處理輸送輥道4-1的輸送方向相同，即經(jīng)熱處理輸送輥道4-1輸送的含壓制成品的模具會(huì)被輸送至升降輥道5-3上。 在成品堆積輸送輥道5-2設(shè)置升降輥道5-3的一端還設(shè)有一模具推板5-4，其滑動(dòng)設(shè)置在直線導(dǎo)軌上并通過減速電機(jī)帶動(dòng)鏈條或者齒輪齒條的方式驅(qū)動(dòng)模具推板5-4移動(dòng)。

具體的，當(dāng)含壓制成品的模具通過熱處理窯4-2后，成品堆積裝置5的升降輥道5-3上升頂起，承接到五件含壓制成品的模具后，其升降輥道5-3落下，并使模具置于成品堆積輸送輥道5-2上，隨后成品堆積裝置5通過其減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)模具推板5-4推動(dòng)含壓制成品的模具，經(jīng)成品堆積輸送輥5-2-1推送到周轉(zhuǎn)輸送裝置8上。

6)、拆模裝置6

拆模裝置6用于對(duì)含壓制成品的模具進(jìn)行拆卸，其位于兩個(gè)回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置7之間；具體的，如圖26和圖27所示，該拆模裝置6包括第一架體6-1以及第二架體6-2，其中第一架體6-1位于第二架體6-2的下方，在第一架體6-1上設(shè)有模具放置輥道6-3以及位于模具放置輥道6-3一側(cè)的木枋輥道6-4，在模具放置輥道6-3下方設(shè)有若干下頂出油缸6-5，其輸出端可穿過模具放置輥道6-3并穿過U型模具6-0(本實(shí)施例中模具3-2-5主要由U型模具6-0以及上模板3-1-5-0構(gòu)成)底板上的孔將模具內(nèi)的木枋6-0-b(即最終的壓制成品)頂出U型模具6-0。在第二架體6-2上設(shè)有可移動(dòng)的油缸架6-6，該油缸架6-6可通過固定在第二架體6-2上的推送油缸6-0-a實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，該油缸架6-6的移動(dòng)方向與U型模具6-0的輸送方向相垂直，在油缸架6-6上設(shè)有拆模油缸6-7，其輸出端固接有支撐鉤板6-8，該支撐鉤板6-8上端還固設(shè)有滑動(dòng)穿過油缸架6-6的第三導(dǎo)向柱6-9。

當(dāng)裝有木枋6-0-b(即壓制成品)的U型模具6-0運(yùn)行到拆模裝置6正下方的模具放置輥道6-3后，下頂出油缸6-5輸出端穿過U型模具6-0的底孔將木 枋6-0-b頂起，同時(shí)支撐鉤板6-8在拆模油缸6-7的驅(qū)動(dòng)下下行至木枋6-0-b與U型模具6-0之間的平面位置處，然后推送油缸6-0-a推動(dòng)油缸架6-6滾動(dòng)前進(jìn),當(dāng)支撐鉤板6-8前行到木枋6-0-b的底面下方后，拆模油缸6-7帶動(dòng)著支撐鉤板6-8上升，使支撐鉤板6-8鉤住木枋6-0-b上行到指定位置，然后推送油缸6-0-a再次推動(dòng)油缸架6-6并帶動(dòng)支撐鉤板6-8和木枋6-0-b前進(jìn)到木枋輥道6-4的正上方，拆模油缸6-7下行，將木枋6-0-b運(yùn)送到木枋輥道6-4上，然后下頂出油缸6-5退回至原位，隨后推送油缸6-0-a退回至原位。之后木枋6-0-b順著木枋輥道6-4滑動(dòng)，然后經(jīng)過叉車運(yùn)向定尺鋸截設(shè)備處進(jìn)行下一步加工。

U型模具6-0則通過模具放置輥道6-3運(yùn)行到回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置7上，由其輸送至U型模具堆積輸送裝置10上，以供需要壓制裝置3的預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1使用。

7)、回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置7

參照?qǐng)D28，回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置7垂直于周轉(zhuǎn)輸送裝置8設(shè)置，其包括若干段回轉(zhuǎn)輸送輥道7-1，每個(gè)回轉(zhuǎn)輸送輥道7-1均包括有輸送輥以及減速電機(jī)，通過減速電機(jī)帶動(dòng)輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)以使模具在回轉(zhuǎn)輸送輥道7-1上移動(dòng)。需要指出的是，在連接于周轉(zhuǎn)輸送裝置8的回轉(zhuǎn)輸送輥道7-1上還需設(shè)有升降輥道，用于承接周轉(zhuǎn)輸送裝置8輸送的模具。具體的在連接于周轉(zhuǎn)輸送裝置8的回轉(zhuǎn)輸送輥道7-1工作時(shí)，首先是其升降輥道升起將含壓制成品的模具承接，隨后升降輥道落下到回轉(zhuǎn)輸送輥道7-1上，然后進(jìn)行側(cè)穿銷、防漲銷、上模板的拆卸。其中上模板通過回轉(zhuǎn)輸送輥道7-1驅(qū)動(dòng)輸送到上模板堆積輸送裝置9上。完成上述拆卸后回轉(zhuǎn)輸送輥道7-1將含壓制成品的模具在其輸送輥的驅(qū)動(dòng)下向拆模裝置6的方向運(yùn)行。

8)、周轉(zhuǎn)輸送裝置8

參照?qǐng)D29，該周轉(zhuǎn)輸送裝置8包括周轉(zhuǎn)輸送底座8-1，在周轉(zhuǎn)輸送底座8-1一側(cè)設(shè)有第八減速電機(jī)8-2，在周轉(zhuǎn)輸送底座8-1上設(shè)有兩列周轉(zhuǎn)輸送輥8-3，其通過鏈條連接于第八減速電機(jī)8-2。通過周轉(zhuǎn)輸送裝置8的第八減速電機(jī)8-2驅(qū)動(dòng)著周轉(zhuǎn)輸送輥8-3將含壓制成品的模具向回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置7輸送。

本實(shí)施例中，上模板堆積輸送裝置9以及U型模具堆積輸送裝置10位于向回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置7靠近壓制裝置3的一端，且上模板堆積輸送裝置9以及U型模具堆積輸送裝置10均設(shè)置有輸送輥以及減速電機(jī)，通過減速電機(jī)帶動(dòng)輸送輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以使得上模板以及U型模具能夠移動(dòng)至所需位置。

需要說明的是，本實(shí)施例中的控制裝置采用電氣控制系統(tǒng)，該電氣控制系統(tǒng)均連接于上述各個(gè)部件中的功能部件(例如氣缸、電機(jī)等)，用于控制上述各功能部件的啟閉。

本實(shí)用新型還提供一種木基型材的生產(chǎn)方法，如圖30所示，包括如下步驟：

S10：通過干燥裝置對(duì)改性浸膠后的喬木單板進(jìn)行干燥。

即在使用本實(shí)用新型的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備之前，將已經(jīng)改性浸膠后的喬木單板放置在干燥裝置1上進(jìn)行干燥。

S20：通過回轉(zhuǎn)裝置對(duì)經(jīng)干燥裝置干燥后的喬木單板進(jìn)行輸送。

在步驟S10中的喬木單板干燥后，干燥裝置1將該喬木單板輸送至回轉(zhuǎn)裝置2的鋪裝小車2-1上，并通過鋸截機(jī)構(gòu)2-3隨鋪裝小車2-1一起移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中對(duì)喬木單板進(jìn)行鋸截，隨后鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板被輸送至壓制裝置3處。

S30：通過壓制裝置對(duì)回轉(zhuǎn)裝置輸送的喬木單板進(jìn)行壓制。

通過壓制裝置3對(duì)鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板進(jìn)行初步壓制以及主壓制。 具體的，是通過預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1對(duì)回轉(zhuǎn)裝置2輸送的喬木單板進(jìn)行初步壓制，通過壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2對(duì)經(jīng)初步壓制后的喬木單板進(jìn)行主壓制，形成型材坯料。

S40：通過熱處理裝置對(duì)壓制后的型材坯料進(jìn)行熱處理，形成所述木基型材。

將裝有壓制后的型材坯料的模具運(yùn)輸至熱處理裝置4的熱處理窯4-2內(nèi)，進(jìn)行多段熱處理，在熱處理窯4-2內(nèi)對(duì)模具內(nèi)的型材坯料進(jìn)行膠合以及壓制應(yīng)力釋放，形成最終的木基型材成品。

本實(shí)施例中，在上述木基型材成品形成后，還包括通過拆模裝置6對(duì)裝有所述木基型材的模具進(jìn)行拆模，隨后通過回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置7將拆卸后的模具輸送回原位。

上述各步驟的具體說明已在本實(shí)用新型的木基型材的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行了描述，因此不再對(duì)該方法的具體步驟加以贅述。

本實(shí)用新型通過上述以喬木為原料制造木基型材的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)方法，依次對(duì)改性浸膠后的喬木原料進(jìn)行干燥、鋪裝組坯、壓制以及熱處理后形成木基型材，提高了生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現(xiàn)木基型材的工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。