本實用新型屬于復合板技術領域,具體涉及一種松竹顆粒重組板。

背景技術：

我國南方松雜材資源豐富，尤其是馬尾松。由于馬尾松徑材癤疤多、彎曲大、紋理交錯取材困難，所以造成原材料利用率低資源浪費大。各類茅竹、山竹的主要產地也在南方，但因深度開發(fā)不夠，竹的利用率也很低。

CN204869124U提供了一種全竹及竹木復合刨花板，其特征在于該復合刨花板包括表層與芯層，表層分為上表層與下表層，上表層與下表層采用全竹或竹木復合細粒拌膠壓制而成，芯層夾在上表層與下表層之間，芯層采用全竹或竹木復合粗粒拌膠壓制而成。該專利雖然可以利用松和竹,但是竹和木均破碎成顆粒后粘合,沒有充分利用竹韌性和強度。

CN 102773888 A公開一種竹篾膠合板及層積材的快速制備方法，其方法是：將施膠后的竹篾以正交向鋪裝成竹篾膠合板或順向鋪裝成竹篾層積板，放入熱壓機中，采用高溫、高壓實現板材中膠粘劑的固化，進而高壓成型形成板材產品；繼后，在不降低熱壓機內熱壓溫度的條件下，實施三段以上的卸壓過程，使熱壓機內板面壓力從高壓降到零；控制板內蒸汽有序釋放；最終取出成品。該專利充分利用了竹篾的性能,但是無法利用松木粒。

CN102398287B公開了一種竹木復合板生產方法，它將經干燥得的竹篾條經施膠、熱壓、冷卻制得表板，將木顆粒經施膠、熱壓、冷卻制得芯板，對芯板、表板進行施膠、熱壓、冷卻得竹林復合板。這種竹林復合板存在易脫膠、易開口的問題，芯板與表板之間的結合不夠牢固。

技術實現要素：

為了提高松質顆粒和竹的利用率，得到抗拉性能好，抗壓能力的竹木復合板，本實用新型提供了一種松竹顆粒重組板，徹底解決了多層貼壓易脫膠、開口問題，極大提高了板材的面結合強度。使用松質顆粒與竹質網格重組方式生產的松竹顆粒重組板，可以提高松竹原材利用率，減少松竹資源浪費。由于配方簡單材料易得，理化指標易控且性價高，增值空間大更適合批量生產。

本實用新型通過下述技術方案來實現。

一種松竹顆粒重組板，其特征在于：包括由竹篾絲條交錯編織成網狀底格和網狀面格；網狀底格和網狀面格之間的松質顆粒板芯，松質顆粒板芯的頂面有凸起嵌入網狀面格的網孔內，松質顆粒板芯的底面有凸起嵌入網狀底格的網孔內。

進一步優(yōu)選，松質顆粒板芯的頂面的凸起與網狀面格的頂面齊平，松質顆粒板芯的底面的凸與網狀底格的底面齊平。

所述竹篾絲條寬3mm，厚0.3mm。

進一步優(yōu)選，竹篾絲條編織成網狀底格和網狀面格的網孔大小為：2-5mm×2-5mm，最好是網孔的邊長等于竹篾絲條的寬度。

進一步優(yōu)選，所述網狀底格和網狀面格之間的距離為10-25mm，最佳為18mm。

本實用新型所述松竹顆粒重組板，首先是松竹原材料資源分布廣泛且利用率低，松竹原材的特性沒有得到合理應用為深度開發(fā)提供了空間。松竹重組是將竹的韌性、抗拉性以及吸濕性、抗紫外線性能與松的材質緊密、握釘力強、耐磨、抗腐結構穩(wěn)定的優(yōu)勢揉和在一起，創(chuàng)造出優(yōu)勢互補且自成體系的新型板材，為節(jié)能環(huán)保資源利用做出貢獻。松竹顆粒重組板特點表現如下；

1.由竹篾絲條交錯編織成的(2450*1250*0.3)mm網狀底格充分利用了竹質纖維的抗拉性能。將施膠后的網狀底格壓制在松質顆粒板芯的底和面上，能夠將橫縱方向上的靜曲壓力均勻的分散到每條竹篾絲條上，極大的提高了松竹顆粒重組板材抗壓能力。

2.將竹篾絲條經緯編織并留(3*3)mm網狀底格壓制在松質顆粒板芯上，松質顆粒還填充在網狀底格與網狀面格的網孔內，比市場現有的竹片橫縱多層貼壓方法更加牢固。徹底解決了多層貼壓易脫膠、開口問題，極大提高了板材的面結合強度。

3.直徑(1-2)mm的松質顆粒比傳統(tǒng)刨花板顆粒略小，正由于顆粒略小，顆粒分布才更均勻，才能在不改變原有設備壓力狀態(tài)下壓制出更高密度的板材。

4.由于板材密度的提高，也很好地改善了松竹顆粒重組板材的正面握釘力、側面握釘力。

5.松竹顆粒重組板的正反兩面均為竹質纖維所包裹故其表面光潔、耐磨，觸感溫潤細滑。

6.小顆粒---分布均為----高密度---握釘力大---切割面光滑---觸感溫潤，是高端家具用材的理想選擇。

7.松竹顆粒重組板選用無醛樹脂膠，既保無醛、又可提高耐水性能。以確保板材達到E0級環(huán)保標準，滿足家庭裝修需要。

附圖說明

圖1是竹篾絲條示意圖。

圖2是網狀底格及網狀面格的編織示意圖。

圖3是松竹顆粒重組板的示意圖。

圖中：1.竹篾絲條、2.網孔、3.網狀面格、4.網狀底格、5.松質顆粒板芯。

具體實施方式

下面結合附圖和優(yōu)選實施例進一步闡明本實用新型。

實施例1

步驟一：參照圖1，先將長度2500mm的竹子旋切成0.3mm厚的簿片，然后再將0.3mm的竹質簿片分割成寬3mm條狀竹篾絲條1待用。

步驟二：參照圖2，將竹篾絲條1交錯編織成(2450*1250*0.3)mm網狀底格4和網狀面格3待用，網孔大小為：3mm×3mm。

步驟三：將去除表皮及腐敗源的松雜徑材、枝椏材旋切或搗碎成直徑1-2mm的松質顆粒，松質顆粒再經烘干、脫脂、漂白處理。將松質顆粒拌和無醛樹脂膠填充在網狀底格4與網狀面格3之間，網狀底格4與網狀面格3之間形成了松質顆粒板芯5，松質顆粒還填充在網狀底格4與網狀面格3的網孔內，經高溫高壓處理后得到厚度為18.5mm的松竹顆粒重組板毛坯，再將松竹顆粒重組板毛坯的底與面進行打磨拋光，經裁切后得到(2440*1220*18)mm松竹顆粒重組板成品，參照圖3。

實施例2

步驟一：先將長度2500mm的竹子旋切成0.2mm厚的簿片，然后再將0.2mm的竹質簿片分割成寬2mm條狀竹篾絲條1待用。

步驟二：將竹篾絲條1交錯編織成(2450*1250*0.3)mm網狀底格4和網狀面格3待用，網孔2大小為：3mm×3mm。

步驟三：將松質顆粒拌和無醛樹脂膠填充在網狀底格4與網狀面格3之間，所述網狀底格4和網狀面格3之間的距離為10mm，經高溫高壓處理后得到松竹顆粒重組板毛坯，再將松竹顆粒重組板毛坯的底與面進行打磨拋光，經裁切后得到松竹顆粒重組板成品。

實施例3

步驟一：先將長度2500mm的竹子旋切成0.4mm厚的簿片，然后再將0.4mm的竹質簿片分割成寬4mm條狀竹篾絲條1待用。

步驟二：將竹篾絲條1交錯編織成(網狀底格4和網狀面格3待用，網孔2大小為：5mm×5mm。

步驟三：將松質顆粒拌和無醛樹脂膠填充在網狀底格4與網狀面格3之間，所述網狀底格4和網狀面格3之間的距離為25mm，經高溫高壓處理后得到松竹顆粒重組板毛坯，再將松竹顆粒重組板毛坯的底與面進行打磨拋光，經裁切后得到松竹顆粒重組板成品。

實施例4

步驟一：先將長度2500mm的竹子旋切成0.3mm厚，4mm寬的簿片，然后再將0.3mm的竹質簿片分割成寬4mm條狀竹篾絲條1待用。

步驟二：將竹篾絲條1交錯編織成網狀底格4和網狀面格3待用，網孔2大小為：4mm×3mm。

步驟三：將松質顆粒拌和無醛樹脂膠填充在網狀底格4與網狀面格3之間，所述網狀底格4和網狀面格3之間的距離為18mm，經高溫高壓處理后得到松竹顆粒重組板毛坯，再將松竹顆粒重組板毛坯的底與面進行打磨拋光，經裁切后得到松竹顆粒重組板成品。

將普通顆粒板與松竹顆粒重組板物理性能作對比分析，結果如下表：

松竹顆粒重組板特點表現如下；

1.由竹篾絲條交錯編織成的網狀底格充分利用了竹質纖維的抗拉性能。將施膠后的網狀底格壓制在松質顆粒板芯的底和面上，能夠將橫縱方向上的靜曲壓力均勻的分散到每條竹篾絲條上，極大的提高了松竹顆粒重組板材抗壓能力。

2.將竹篾絲條經緯編織并留網狀底格壓制在松質顆粒板芯上，松質顆粒還填充在網狀底格與網狀面格的網孔內，比市場現有的竹片橫縱多層貼壓方法更加牢固。徹底解決了多層貼壓易脫膠、開口問題，極大提高了板材的面結合強度。

3.直徑的松質顆粒比傳統(tǒng)刨花板顆粒略小，正由于顆粒略小，顆粒分布才更均勻，才能在不改變原有設備壓力狀態(tài)下壓制出更高密度的板材。

4.由于板材密度的提高，也很好地改善了松竹顆粒重組板材的正面握釘力、側面握釘力。

5.松竹顆粒重組板的正反兩面均為竹質纖維所包裹故其表面光潔、耐磨，觸感溫潤細滑。

6.小顆粒---分布均為----高密度---握釘力大---切割面光滑---觸感溫潤，是高端家具用材的理想選擇。

7.松竹顆粒重組板選用無醛樹脂膠，既保無醛、又可提高耐水性能。以確保板材達到E0級環(huán)保標準，滿足家庭裝修需要。