本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于木材改性處理工藝中的真空加壓浸漬處理罐。

背景技術(shù)：

木材作為當今世界四大基礎(chǔ)性材料（塑料、鋼材、水泥、木材）之一，其是唯一的可再生資源，具有可再生、再循環(huán)利用以及可自然降解的特點。隨著經(jīng)濟發(fā)展及生活水平的不斷提高，社會對木制產(chǎn)品需求量越來越大，木材的供需矛盾日益突出，除了合理利用現(xiàn)有人工林木材之外，延長木材的使用壽命，無疑是緩解木材供需矛盾的重要途徑。

人工林木材由于生長速度快，木材尺寸穩(wěn)定性、力學性能及其防腐防蛀性能通常比天然林木材的差，難以滿足木材加工行業(yè)的需求，因此人工林木材需要采用性能改性劑進行改性優(yōu)化處理?，F(xiàn)有木材改性多采用真空加壓浸漬樹脂的處理工藝進行，而在木材浸漬樹脂時基本上都需要用到真空壓力浸漬處理罐。利用壓力浸漬處理罐對對木材浸漬樹脂進行改性的工藝為：先將待處理材放置在運送車上，然后把運送車推進浸漬處理罐內(nèi)，關(guān)閉罐門，接著對浸漬處理罐抽真空，抽完真空后再向罐內(nèi)注滿樹脂，并保持恒定高壓對處理材進行浸漬處理。然而現(xiàn)有浸漬處理罐大多數(shù)都存在自動化程度低、工序操作麻煩、生產(chǎn)效率低、安全性能差且人工勞動強度大等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高、浸漬效果好、安全性能好且易于使用維護的木材改性用真空加壓浸漬處理罐。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為，一種木材改性用真空加壓浸漬處理罐，包括臥式圓柱形承壓罐體，在承壓罐體的兩端設(shè)有圓弧形罐門，設(shè)置在承壓罐體一端的第一罐門通過氣動開關(guān)門機構(gòu)與承壓罐體活動連接，設(shè)置在承壓罐體另一端的第二罐門通過緊固件與承壓罐體密封固定連接；所述承壓罐體內(nèi)壁上設(shè)有至少三排噴淋管，所述承壓罐體頂部開設(shè)有多個加藥口、抽真空口、加壓口和排氣泄壓口，所述承壓罐體底部開設(shè)有多個排液口，所述噴淋管均與多個加藥口相連通；在承壓罐體內(nèi)部從第一罐門端設(shè)有輸送處理材的滑動導軌，所述滑動導軌與第二罐門之間設(shè)有限位裝置，所述滑動導軌采用不銹鋼固定支架焊接固定在罐體內(nèi)部，與設(shè)置在第一罐門外側(cè)的送料小車配合使用，送料小車從第一罐門處在滑動導軌上移進或退出，且送料小車可通過滑動導軌完全進入罐體內(nèi)部；所述承壓罐體底部設(shè)有多個承重底座，所述承壓罐體外側(cè)壁上設(shè)有自動控制柜，所述氣動開關(guān)門機構(gòu)與自動控制柜電連接。

作為本實用新型的一種改進， 所述氣動開關(guān)門機構(gòu)包括上卡箍、下卡箍、第一驅(qū)動氣缸、第二驅(qū)動氣缸、支撐柱、可360°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂和氣封裝置，所述上卡箍和下卡箍分別對稱設(shè)置在承壓罐體的開口端，并且在所述上卡箍與下卡箍上均設(shè)有一對氣缸安裝臂，所述第一驅(qū)動氣缸和第二驅(qū)動氣缸的固定座與一對氣缸安裝臂固定連接，第一驅(qū)動氣缸和第二驅(qū)動氣缸的活塞桿吊耳與另一對氣缸安裝臂固定連接；所述支撐柱固定在承壓罐體的外側(cè)壁上，所述旋轉(zhuǎn)臂的一端通過轉(zhuǎn)盤軸承活動安裝在支撐柱的頂端，另一端與第一罐門固定連接；所述氣封裝置設(shè)置在第一罐門上。

作為本實用新型的一種改進， 所述上卡箍和下卡箍的形狀均為半圓形，所述氣缸安裝臂垂直設(shè)置在上卡箍和下卡箍的側(cè)邊上，在上卡箍和下卡箍的對接處設(shè)有壓合套板，所述上卡箍和下卡箍的端部均套設(shè)在壓合套板上。

作為本實用新型的一種改進，所述第一驅(qū)動氣缸和第二驅(qū)動氣缸通過電磁閥與自動控制柜電連接，從而可通過自動控制柜實現(xiàn)對第一二驅(qū)動氣缸的自動控制，進而實現(xiàn)罐體開關(guān)罐門的自動化操作。

作為本實用新型的一種改進， 所述第一罐門的外邊緣上設(shè)有充氣式密封圈，所述充氣式密封圈與氣封裝置相連通，通過氣封裝置對充氣式密封圈進行充氣膨脹，進而起到良好的密封作用。

作為本實用新型的一種改進，所述承壓罐體內(nèi)壁、噴淋管、滑動導軌和限位裝置均設(shè)有鍍鋅防腐保護層，防止承壓罐體、噴淋管、滑動導軌和限位裝置受到浸漬樹脂藥液的腐蝕作用，從而一方面提高回收浸漬樹脂藥液的純凈度，增加回收利用率，另一方面可有效提高設(shè)備的使用壽命。

作為本實用新型的一種改進，多個所述加藥口上法蘭均連接有加藥管，所述抽真空口上法蘭連接有抽真空管道，所述加壓口上法蘭連接有充氣管，所述排氣泄壓口上法蘭連接有排氣管道，在排液口上設(shè)有藥液回收管道，在加藥管和藥液回收管道上均設(shè)有流量控制閥，在抽真空管道、充氣管以及排氣管道上均設(shè)有電動控制閥；所述流量控制閥和電動控制閥均與自動控制柜電連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，拆卸組裝維修更換方便，勞動強度低、安全性能好且自動化程度高；通過自動控制柜可實現(xiàn)對本真空加壓浸漬處理罐的全自動智能控制，大大提高了浸漬處理罐的自動化和智能化程度，有效降低了操作人員的勞動強度。此外，通過在浸漬處理罐的開口端裝設(shè)一啟動開關(guān)門機構(gòu)來對第一罐門進行自動開關(guān)罐門操作，有效提高了開關(guān)罐門的自動化程度和操作安全性，同時將第一罐門與罐體分離設(shè)置，并通過可360°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂帶動第一罐門至罐體一側(cè)，從而更加便于實現(xiàn)送料小車與罐體內(nèi)滑動導軌的無縫對接，同時也提高了開關(guān)罐門的人性化程度。另外，在第一罐門的邊緣設(shè)置一充氣式密封圈并配合第一罐門上的氣封裝置進行使用，可有效提高罐門與罐體間的密封性能，提高加壓浸漬效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的氣動開關(guān)門機構(gòu)與罐體開口端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-承壓罐體，2-第一罐門，3-第二罐門，4-承重底座，5-加藥口，6-抽真空口，7-加壓口，8-排氣泄壓口，9-排液口，10-噴淋管，11-滑動導軌，12-限位裝置，13-支撐柱，14-旋轉(zhuǎn)臂，15-第一驅(qū)動氣缸，16-氣缸安裝臂，17-自動控制柜，18-上下?lián)醢澹?9-上卡箍，20-下卡箍，21-活塞桿吊耳，22-固定座，23-壓合套板，24-第二驅(qū)動氣缸，25-氣封裝置。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述和介紹。

如圖1和2所示，一種木材改性用真空加壓浸漬處理罐，包括臥式圓柱形承壓罐體1，在承壓罐體1的兩端設(shè)有圓弧形罐門，設(shè)置在承壓罐體1一端的第一罐門2通過氣動開關(guān)門機構(gòu)與承壓罐體1活動連接，設(shè)置在承壓罐體1另一端的第二罐門3通過緊固件與承壓罐體1密封固定連接；所述承壓罐體1內(nèi)壁上設(shè)有至少三排噴淋管10，所述承壓罐體1頂部開設(shè)有多個加藥口5、抽真空口6、加壓口7和排氣泄壓口8，所述承壓罐體1底部開設(shè)有多個排液口9，所述噴淋管10均與多個加藥口5相連通；在承壓罐體1內(nèi)部從第一罐門2端設(shè)有輸送處理材的滑動導軌11，所述滑動導軌11與第二罐門3之間設(shè)有限位裝置12，所述滑動導軌11采用不銹鋼固定支架焊接固定在罐體內(nèi)部，與設(shè)置在第一罐門2外側(cè)的送料小車配合使用，送料小車從第一罐門2處在滑動導軌11上移進或退出，且送料小車可通過滑動導軌11完全進入罐體內(nèi)部；所述承壓罐體1底部設(shè)有多個承重底座4，所述承壓罐體1外側(cè)壁上設(shè)有自動控制柜17，所述氣動開關(guān)門機構(gòu)與自動控制柜17電連接。所述多個加藥口5上法蘭連接有加藥管（圖中未示出），所述抽真空口6上法蘭連接有抽真空管道（圖中未示出），所述加壓口7上法蘭連接有充氣管，所述排氣泄壓口8上法蘭連接有排氣管道（圖中未示出），在排液口9上設(shè)有藥液回收管道（圖中未示出），在加藥管和藥液回收管道上均設(shè)有流量控制閥（圖中未示出），在抽真空管道、充氣管以及排氣管道上均設(shè)有電動控制閥（圖中未示出）；所述流量控制閥和電動控制閥均與自動控制柜17電連接。

具體的，所述氣動開關(guān)門機構(gòu)包括上卡箍19、下卡箍20、第一驅(qū)動氣缸15、第二驅(qū)動氣缸24、支撐柱13、可360°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂14和氣封裝置25，所述上卡箍19和下卡箍20分別對稱設(shè)置在承壓罐體1的開口端，并且在所述上卡箍19與下卡箍20上均設(shè)有一對氣缸安裝臂16，所述第一驅(qū)動氣缸15和第二驅(qū)動氣缸24的固定座22與一對氣缸安裝臂16固定連接，第一驅(qū)動氣缸15和第二驅(qū)動氣缸24的活塞桿吊耳21與另一對氣缸安裝臂16固定連接；所述支撐柱13固定在承壓罐體1的外側(cè)壁上，所述旋轉(zhuǎn)臂14的一端通過轉(zhuǎn)盤軸承（圖中未示出）活動安裝在支撐柱13的頂端，另一端與第一罐門2固定連接；所述氣封裝置25設(shè)置在第一罐門2上。

其中，所述上卡箍19和下卡箍20的形狀均為半圓形，所述氣缸安裝臂16垂直設(shè)置在上卡箍19和下卡箍20的側(cè)邊上，在上卡箍19和下卡箍20的對接處設(shè)有壓合套板23，所述上卡箍19和下卡箍20的端部均套設(shè)在壓合套板23上。另外，為了使上卡箍19和下卡箍20更加穩(wěn)固的套設(shè)在承壓罐體1的開口端，在承壓罐體1上設(shè)有上下?lián)醢?8，所述上卡箍19和下卡箍20分別對稱套接在承壓罐體1的開口端部，并與上下?lián)醢?8相接觸，用于將第一罐門2箍緊在承壓罐體1的開口端。

所述第一驅(qū)動氣缸15和第二驅(qū)動氣缸24通過電磁閥（圖中未示出）與自動控制柜17電連接，從而可通過自動控制柜17實現(xiàn)對第一二驅(qū)動氣缸的自動控制，進而實現(xiàn)罐體開關(guān)罐門的自動化操作。

另外，所述第一罐門2的外邊緣上設(shè)有充氣式密封圈（圖中未示出），所述充氣式密封圈與氣封裝置25相連通，通過氣封裝置25對充氣式密封圈進行充氣膨脹，進而起到良好的密封作用。

此外，所述承壓罐體1內(nèi)壁、噴淋管10、滑動導軌11和限位裝置12均設(shè)有鍍鋅防腐保護層，防止承壓罐體1、噴淋管10、滑動導軌11和限位裝置12受到浸漬樹脂藥液的腐蝕作用，從而一方面提高回收浸漬樹脂藥液的純凈度，增加回收利用率，另一方面可有效提高設(shè)備的使用壽命。

需要說明的是，在權(quán)利要求中，單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件。單詞第一、第二等的使用不表示任何順序，可將這些單詞解釋為名稱。

本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。