本實(shí)用新型涉及一種竹席生產(chǎn)設(shè)備，更具體的說，它涉及一種卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機(jī)。

背景技術(shù)：

竹席編織機(jī)其原理是利用機(jī)械裝置有規(guī)律地將細(xì)線和竹片組合在一起，使得組合成一張席子，但是在進(jìn)行竹席加工時(shí)，生產(chǎn)編織出來的竹席，通過輸送輥輪的傳輸，使得竹席為放置在地面上，使得工人在對竹席進(jìn)行二次處理加工時(shí)，造成了收取不便的情況，且竹席放置在地面上，容易造成竹席表面粘附其他污染物，造成竹席需要清洗提高了工人工作強(qiáng)度的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)ιa(chǎn)出來的竹席進(jìn)行收卷，且能夠?qū)κ站淼闹裣M(jìn)行長度測量，方便工人直觀的了解竹席的長度，且通過對竹席長度進(jìn)行等量標(biāo)記，簡便取用過程的卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機(jī)，其包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的收卷輥，收卷輥位于靠近竹席編織機(jī)的輸出輥的一側(cè)，所述收卷輥一端的軸上安裝有第一齒輪，竹席編織機(jī)的輸出輥與第一齒輪同側(cè)的一端的軸上安裝有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪形狀大小相同，第一齒輪與第二齒輪之間通過齒鏈帶連接驅(qū)動(dòng)，所述機(jī)架上設(shè)置有行程檢測裝置，所述行程檢測裝置與機(jī)架之間連接有彈性件，行程檢測裝置的滾輪抵觸在收卷輥的表面，在收卷輥運(yùn)行時(shí)，生產(chǎn)出來的竹席繞卷在收卷輥上，行程檢測裝置的滾輪抵觸在竹席的表面，通過竹席在收卷輥上的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得行程檢測裝置的滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并用于測量竹席收卷的長度，所述機(jī)架上設(shè)置有顯示器，所述顯示器與行程檢測裝置連接，行程檢測裝置測量竹席的收卷長度后，在顯示器上實(shí)時(shí)進(jìn)行顯示，

所述機(jī)架上設(shè)置有標(biāo)記裝置，所述標(biāo)記裝置包括氣缸、微型氣泵、印壓塊、印章海綿、以及控制器，氣缸設(shè)置在機(jī)架上且位于收卷輥正上方，微型氣泵安裝在機(jī)架上，且微型氣泵的輸氣口連接氣缸的進(jìn)氣口，印壓塊安裝在氣缸的推桿上，且印壓塊與收卷輥平行設(shè)置，印章海綿設(shè)置在印壓塊朝向收卷輥的一側(cè)表面，所述印壓塊內(nèi)設(shè)置有空腔，所述印壓塊的上表面設(shè)置有連通空腔的注油孔，印壓塊的下表面設(shè)置有連通空腔的出油孔，所述印章海綿覆蓋整個(gè)出油孔的開口，所述印壓塊的下表面均勻密布有若干個(gè)出油孔，所述控制器的輸入端連接行程檢測裝置的輸出端，控制器的輸出端連接氣缸的控制端，

所述收卷輥兩端分別設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿和定位塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，且第一齒輪固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿朝向收卷輥的一側(cè)端面設(shè)置固定槽，且固定槽位于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端面圓中心處，所述固定槽的截面呈U形設(shè)置，使得固定槽的上端呈開口設(shè)置，所述定位塊安裝在固定槽的上端開口處，所述收卷輥的兩端的與固定槽配合，并分別置入相應(yīng)的固定槽內(nèi)，且通過定位塊進(jìn)行固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上位于固定槽的U形開口處設(shè)置有連通固定槽的通孔，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上呈對稱設(shè)置有兩個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有固定滑塊，所述通孔內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在固定滑塊上的彈簧，所述彈簧靠近固定槽的一端固定在固定滑塊上，于哪里固定槽的一端固定在通孔的側(cè)壁上，所述固定滑塊位于固定槽內(nèi)的一端呈斜面設(shè)置，且斜面朝向固定槽的U形開口處的方向，所述定位塊配合固定槽后對應(yīng)通孔的位置設(shè)置有與固定滑塊配合的定位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，在行程檢測裝置測量收卷輥上收卷的竹席的長度時(shí)，通過控制器接收行程檢測裝置測量的長度數(shù)據(jù)，并且通過工人對控制器內(nèi)進(jìn)行竹席等量長度預(yù)設(shè)，當(dāng)檢接收到行程檢測裝置測量長度達(dá)到預(yù)設(shè)長度后，控制器控制氣缸，使得氣缸的推桿下移，并帶動(dòng)印壓塊朝向竹席靠近，使得印章海綿與竹席表面接觸，并在竹席表面標(biāo)記，然后氣缸回縮，在控制器接收到下一個(gè)等量長度后，繼續(xù)控制氣缸運(yùn)行，使得能夠在收卷的竹席上進(jìn)行等長度的標(biāo)記，節(jié)省了工人在后續(xù)加工竹席過程中需要量取竹席長度的過程，進(jìn)一步減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了生產(chǎn)效率；

在收卷輥的兩端分別置入相應(yīng)的固定槽內(nèi)后，將定位塊置入固定槽內(nèi)使得，定位塊固定收卷輥的兩端分別在固定槽內(nèi)不發(fā)生晃動(dòng)，然后固定滑塊置于定位槽中，使得固定定位塊在固定槽內(nèi)部分是移動(dòng)，在需要卸料操作時(shí)，通過拉環(huán)拉動(dòng)固定滑塊移動(dòng)，使得固定滑塊與定位槽分離，然后將定位塊從固定槽內(nèi)取出，最后能夠?qū)⑹站磔亸臋C(jī)架上取下，方便卸料操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)置有復(fù)位按鈕，復(fù)位按鈕串聯(lián)在行程檢測裝置與顯示器之間。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)置有包裹整個(gè)第一齒輪、第二齒輪和齒鏈帶的防護(hù)罩。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述齒鏈帶為橡膠齒鏈帶。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述注油孔上設(shè)置有用于密封的封蓋。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述印壓塊的側(cè)面設(shè)置有連通空腔的通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)置有密封整個(gè)通槽的透明玻璃。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位塊位于固定槽內(nèi)的一端的端面設(shè)置有圓形彈片，在定位塊固定收卷輥時(shí)，圓形彈片壓扁呈薄鐵片形狀。

本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)：通過在機(jī)架上的輸出輥后設(shè)置收卷輥，使得能夠?qū)ιa(chǎn)出來的竹席進(jìn)行整理收集收卷，避免了竹席放置在地面上造成收集不方便，且容易造成竹席表面污染的情況，進(jìn)一步減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，通過行程檢測裝置和顯示器之間的配合設(shè)置，使得行程檢測裝置測量竹席的收卷長度后，能夠在顯示器上實(shí)時(shí)進(jìn)行顯示，方便工人對收卷后的竹席進(jìn)行直觀的觀察生產(chǎn)收卷有多少長度，通過在行程檢測裝置和機(jī)架支架安裝彈性件，使得能夠避免收卷輥上收卷的竹席增多時(shí)，通過彈性件的伸縮性，能夠避免行程檢測裝置與竹席避免之間的抵壓，造成形成檢測裝置和竹席均損壞的情況，且通過彈性件的設(shè)置，能夠提高行程檢測裝置的滾輪與竹席表面之間的接觸穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)測量錯(cuò)誤的情況，通過設(shè)置復(fù)位按鈕，使得工人在收卷后的竹席進(jìn)行回收卸料后，通過按壓復(fù)位按鈕，使得顯示器顯示的長度數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)位，重零開始計(jì)數(shù)，進(jìn)一步方便工人對新收卷的竹席進(jìn)行長度測量，通過在第一齒輪、第二齒輪和齒鏈帶上設(shè)置防護(hù)罩，使得能夠避免設(shè)備損傷到工人的身體安全，且能夠避免其他雜物損傷齒輪和齒鏈帶的情況。

通過標(biāo)記裝置的設(shè)置，使得能夠?qū)κ站磔伾鲜站淼闹裣M(jìn)行等長度標(biāo)記，使得節(jié)省了工人在后續(xù)加工竹席過程中需要量取竹席長度的過程，進(jìn)一步減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了生產(chǎn)效率，通過氣缸和微型氣泵之間的配合，使得在使用過程中，能夠在氣缸正常運(yùn)行的情況下，減少氣缸的推力，避免了推力過大損壞竹席和印章海綿的情況，通過印壓塊、印章海綿、空腔、注油孔和出油孔之間的配合，使得能夠提高印章海綿的持續(xù)標(biāo)記的續(xù)航時(shí)間，避免了工人需要頻繁對印章海綿進(jìn)行添加油墨的情況，通過封蓋的設(shè)置，能夠避免外部空氣中的粉塵進(jìn)入空腔內(nèi)，并污染油墨的情況，且避免了粉塵堵塞出油孔，造成設(shè)備無法正常使用的情況，通過在印壓塊上設(shè)置通槽和透明玻璃，使得能夠方便工人對空腔內(nèi)的油墨量進(jìn)行觀察，方便工人及時(shí)對空腔內(nèi)進(jìn)行加料操作，避免了空腔內(nèi)油墨不足造成，印章海綿無法在竹席表面進(jìn)行標(biāo)記的情況。

通過固定裝置的設(shè)置，使得能夠方便收卷輥在機(jī)架上的固定和拆卸，通過固定滑塊置于固定槽內(nèi)的一端呈斜面設(shè)置，使得在定位塊放置到固定槽內(nèi)時(shí)，通過彈簧的彈力作用，使得固定滑塊自動(dòng)移入定位槽內(nèi)，固定定位塊在固定槽內(nèi)不動(dòng)，通過設(shè)置圓形彈片，使得在通過拉環(huán)拉動(dòng)固定滑塊，使得固定滑塊與定位槽分離，通過圓形彈片的彈力作用，使得將定位塊頂出固定槽，方便工人將定位塊從固定槽內(nèi)取出。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機(jī)的第一齒輪處的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機(jī)的標(biāo)記裝置處的剖視圖；

圖4為圖3的A部放大示意圖；

圖5為本實(shí)用新型卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機(jī)的固定裝置處的剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機(jī)的固定裝置處的端面剖視圖。

圖中：1、機(jī)架；2、收卷輥；3、第一齒輪；4、第二齒輪；5、齒鏈帶；6、彈性件；7、顯示器；8、復(fù)位按鈕；9、防護(hù)罩；10、行程檢測裝置；11、標(biāo)記裝置；12、氣缸；13、微型氣泵；14、印壓塊；15、印章海綿；16、控制器；17、空腔；18、注油孔；19、出油孔；20、封蓋；21、通槽；22、透明玻璃；23、固定裝置；24、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；25、定位塊；26、固定槽；27、通孔；28、彈簧；29、固定滑塊；30、拉環(huán)；31、圓形彈片；32、定位槽。

具體實(shí)施方式

參照圖1至6所示，本實(shí)施例的一種卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機(jī)，其包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1上的收卷輥2，收卷輥2位于靠近竹席編織機(jī)的輸出輥的一側(cè)，所述收卷輥2一端的軸上安裝有第一齒輪3，竹席編織機(jī)的輸出輥與第一齒輪3同側(cè)的一端的軸上安裝有第二齒輪4，第一齒輪3與第二齒輪4形狀大小相同，第一齒輪3與第二齒輪4之間通過齒鏈帶5連接驅(qū)動(dòng)，所述機(jī)架1上設(shè)置有行程檢測裝置10，所述行程檢測裝置10與機(jī)架1之間連接有彈性件6，行程檢測裝置10的滾輪抵觸在收卷輥2的表面，在收卷輥2運(yùn)行時(shí)，生產(chǎn)出來的竹席繞卷在收卷輥2上，行程檢測裝置10的滾輪抵觸在竹席的表面，通過竹席在收卷輥2上的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得行程檢測裝置10的滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并用于測量竹席收卷的長度，所述機(jī)架1上設(shè)置有顯示器7，所述顯示器7與行程檢測裝置10連接，行程檢測裝置10測量竹席的收卷長度后，在顯示器7上實(shí)時(shí)進(jìn)行顯示。

所述機(jī)架1上設(shè)置有標(biāo)記裝置11，所述標(biāo)記裝置11包括氣缸12、微型氣泵13、印壓塊14、印章海綿15、以及控制器16，氣缸12設(shè)置在機(jī)架1上且位于收卷輥2正上方，微型氣泵13安裝在機(jī)架1上，且微型氣泵13的輸氣口連接氣缸12的進(jìn)氣口，印壓塊14安裝在氣缸12的推桿上，且印壓塊14與收卷輥2平行設(shè)置，印章海綿15設(shè)置在印壓塊14朝向收卷輥2的一側(cè)表面，所述印壓塊14內(nèi)設(shè)置有空腔17，所述印壓塊14的上表面設(shè)置有連通空腔17的注油孔18，印壓塊14的下表面設(shè)置有連通空腔17的出油孔19，所述印章海綿15覆蓋整個(gè)出油孔19的開口，所述印壓塊14的下表面均勻密布有若干個(gè)出油孔19，所述控制器16的輸入端連接行程檢測裝置10的輸出端，控制器16的輸出端連接氣缸12的控制端。

所述收卷輥2兩端分別設(shè)置有固定裝置23，所述固定裝置23包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿24和定位塊25，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿24轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架1上，且第一齒輪3固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿24上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿24朝向收卷輥2的一側(cè)端面設(shè)置固定槽26，且固定槽26位于轉(zhuǎn)動(dòng)桿24的端面圓中心處，所述固定槽26的截面呈U形設(shè)置，使得固定槽26的上端呈開口設(shè)置，所述定位塊25安裝在固定槽26的上端開口處，所述收卷輥2的兩端的與固定槽26配合，并分別置入相應(yīng)的固定槽26內(nèi)，且通過定位塊25進(jìn)行固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿24上位于固定槽26的U形開口處設(shè)置有連通固定槽26的通孔27，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿24上呈對稱設(shè)置有兩個(gè)通孔27，所述通孔27內(nèi)滑動(dòng)安裝有固定滑塊29，所述通孔27內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在固定滑塊29上的彈簧28，所述彈簧28靠近固定槽26的一端固定在固定滑塊29上，于哪里固定槽26的一端固定在通孔27的側(cè)壁上，所述固定滑塊29位于固定槽26內(nèi)的一端呈斜面設(shè)置，且斜面朝向固定槽26的U形開口處的方向，所述定位塊25配合固定槽26后對應(yīng)通孔27的位置設(shè)置有與固定滑塊29配合的定位槽32。

所述機(jī)架1上設(shè)置有復(fù)位按鈕8，復(fù)位按鈕8串聯(lián)在行程檢測裝置10與顯示器7之間。

所述機(jī)架1上設(shè)置有包裹整個(gè)第一齒輪3、第二齒輪4和齒鏈帶5的防護(hù)罩9。

所述齒鏈帶5為橡膠齒鏈帶5。

所述注油孔18上設(shè)置有用于密封的封蓋20。

所述印壓塊14的側(cè)面設(shè)置有連通空腔17的通槽21，所述通槽21內(nèi)設(shè)置有密封整個(gè)通槽21的透明玻璃22。

所述定位塊25位于固定槽26內(nèi)的一端的端面設(shè)置有圓形彈片31，在定位塊25固定收卷輥2時(shí)，圓形彈片31壓扁呈薄鐵片形狀。

通過采用上述技術(shù)方案，在行程檢測裝置10測量收卷輥2上收卷的竹席的長度時(shí)，通過控制器16接收行程檢測裝置10測量的長度數(shù)據(jù)，并且通過工人對控制器16內(nèi)進(jìn)行竹席等量長度預(yù)設(shè)，當(dāng)檢接收到行程檢測裝置10測量長度達(dá)到預(yù)設(shè)長度后，控制器16控制氣缸12，使得氣缸12的推桿下移，并帶動(dòng)印壓塊14朝向竹席靠近，使得印章海綿15與竹席表面接觸，并在竹席表面標(biāo)記，然后氣缸12回縮，在控制器16接收到下一個(gè)等量長度后，繼續(xù)控制氣缸12運(yùn)行，使得能夠在收卷的竹席上進(jìn)行等長度的標(biāo)記，節(jié)省了工人在后續(xù)加工竹席過程中需要量取竹席長度的過程，進(jìn)一步減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了生產(chǎn)效率；

在收卷輥2的兩端分別置入相應(yīng)的固定槽26內(nèi)后，將定位塊25置入固定槽26內(nèi)使得，定位塊25固定收卷輥2的兩端分別在固定槽26內(nèi)不發(fā)生晃動(dòng)，然后固定滑塊29置于定位槽32中，使得固定定位塊25在固定槽26內(nèi)部分是移動(dòng)，在需要卸料操作時(shí)，通過拉環(huán)30拉動(dòng)固定滑塊29移動(dòng)，使得固定滑塊29與定位槽32分離，然后將定位塊25從固定槽26內(nèi)取出，最后能夠?qū)⑹站磔?從機(jī)架1上取下，方便卸料操作。

通過在機(jī)架1上的輸出輥后設(shè)置收卷輥2，使得能夠?qū)ιa(chǎn)出來的竹席進(jìn)行整理收集收卷，避免了竹席放置在地面上造成收集不方便，且容易造成竹席表面污染的情況，進(jìn)一步減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，通過行程檢測裝置10和顯示器7之間的配合設(shè)置，使得行程檢測裝置10測量竹席的收卷長度后，能夠在顯示器7上實(shí)時(shí)進(jìn)行顯示，方便工人對收卷后的竹席進(jìn)行直觀的觀察生產(chǎn)收卷有多少長度，通過在行程檢測裝置10和機(jī)架1支架安裝彈性件6，使得能夠避免收卷輥2上收卷的竹席增多時(shí)，通過彈性件6的伸縮性，能夠避免行程檢測裝置10與竹席避免之間的抵壓，造成形成檢測裝置10和竹席均損壞的情況，且通過彈性件6的設(shè)置，能夠提高行程檢測裝置10的滾輪與竹席表面之間的接觸穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)測量錯(cuò)誤的情況，通過設(shè)置復(fù)位按鈕8，使得工人在收卷后的竹席進(jìn)行回收卸料后，通過按壓復(fù)位按鈕8，使得顯示器7顯示的長度數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)位，重零開始計(jì)數(shù)，進(jìn)一步方便工人對新收卷的竹席進(jìn)行長度測量，通過在第一齒輪3、第二齒輪4和齒鏈帶5上設(shè)置防護(hù)罩9，使得能夠避免設(shè)備損傷到工人的身體安全，且能夠避免其他雜物損傷齒輪和齒鏈帶5的情況。

通過標(biāo)記裝置11的設(shè)置，使得能夠?qū)κ站磔?上收卷的竹席進(jìn)行等長度標(biāo)記，使得節(jié)省了工人在后續(xù)加工竹席過程中需要量取竹席長度的過程，進(jìn)一步減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了生產(chǎn)效率，通過氣缸12和微型氣泵13之間的配合，使得在使用過程中，能夠在氣缸12正常運(yùn)行的情況下，減少氣缸12的推力，避免了推力過大損壞竹席和印章海綿15的情況，通過印壓塊14、印章海綿15、空腔17、注油孔18和出油孔19之間的配合，使得能夠提高印章海綿15的持續(xù)標(biāo)記的續(xù)航時(shí)間，避免了工人需要頻繁對印章海綿15進(jìn)行添加油墨的情況，通過封蓋20的設(shè)置，能夠避免外部空氣中的粉塵進(jìn)入空腔17內(nèi)，并污染油墨的情況，且避免了粉塵堵塞出油孔19，造成設(shè)備無法正常使用的情況，通過在印壓塊14上設(shè)置通槽21和透明玻璃22，使得能夠方便工人對空腔17內(nèi)的油墨量進(jìn)行觀察，方便工人及時(shí)對空腔17內(nèi)進(jìn)行加料操作，避免了空腔17內(nèi)油墨不足造成，印章海綿15無法在竹席表面進(jìn)行標(biāo)記的情況。

通過固定裝置23的設(shè)置，使得能夠方便收卷輥2在機(jī)架1上的固定和拆卸，通過固定滑塊29置于固定槽26內(nèi)的一端呈斜面設(shè)置，使得在定位塊25放置到固定槽26內(nèi)時(shí)，通過彈簧28的彈力作用，使得固定滑塊29自動(dòng)移入定位槽32內(nèi)，固定定位塊25在固定槽26內(nèi)不動(dòng)，通過設(shè)置圓形彈片31，使得在通過拉環(huán)30拉動(dòng)固定滑塊29，使得固定滑塊29與定位槽32分離，通過圓形彈片31的彈力作用，使得將定位塊25頂出固定槽26，方便工人將定位塊25從固定槽26內(nèi)取出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。