本實(shí)用新型屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種木材開槽裝置。

背景技術(shù)：

套裝門在制造門時(shí)，將木材進(jìn)行加工為門框和門扇。加工過程中，需要在制成門框和門扇所用的木材上開槽。現(xiàn)有技術(shù)，通常采用切刀進(jìn)行開槽。開槽后，木材上留置有許多木材灰塵，需要操作人員親自擦拭，導(dǎo)致工作過程較為繁瑣，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理的木材開槽裝置，通過在滑動(dòng)腔內(nèi)頂面設(shè)置刷毛，將經(jīng)過滑動(dòng)腔內(nèi)的木材的灰塵刷去，免去了操作人員親自擦拭木材灰塵的過程，提供工作效率。

本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)有第一切割裝置和滑動(dòng)腔，所述第一切割裝置包括第一切刀和第一電機(jī)，所述滑動(dòng)腔的內(nèi)頂面設(shè)有刷毛。

工作時(shí)，打開第一電機(jī)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一切刀對(duì)木材切割，從而在木材表面形成槽。開槽完成后，木材滑到滑動(dòng)腔。木材在滑動(dòng)腔內(nèi)時(shí)，刷毛刷去木材表面的灰塵。木材通過滑動(dòng)腔后，木材表面的灰塵被刷去，表面光潔。

本實(shí)用新型通過在滑動(dòng)腔內(nèi)頂面設(shè)置刷毛，將經(jīng)過滑動(dòng)腔內(nèi)的木材的灰塵刷去，免去了操作人員親自擦拭木材灰塵的過程，提供工作效率。

進(jìn)一步，所述滑動(dòng)腔呈傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步，所述滑動(dòng)腔傾斜角度為8度。

進(jìn)一步，所述工作臺(tái)還包括傳送皮帶，所述傳送皮帶的一段穿過滑動(dòng)腔。

進(jìn)一步，所述工作臺(tái)還設(shè)有第二切割裝置，所述第二切割裝置包括第二切刀和第二電機(jī)，所述第二切刀平面與第一切刀平面垂直。

進(jìn)一步，所述工作臺(tái)還設(shè)有第三切割裝置，所述第三切割裝置包括第三切刀和第三電機(jī)，所述第三切刀平面與第一切刀平面平行。

進(jìn)一步，所述第三切刀的高度大于第一切刀的高度。

進(jìn)一步，所述工作臺(tái)設(shè)有第一擋板，所述第一擋板呈豎直設(shè)置，所述第一擋板設(shè)有開口，所述第一切刀和第二切刀從所述開口支出。

進(jìn)一步，所述工作臺(tái)設(shè)有第二擋板，所述第二擋板與第一擋板相對(duì)，所述第二擋板與第一擋板之間的距離始終相等。

進(jìn)一步，所述第一切刀呈水平設(shè)置。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)，通過在滑動(dòng)腔內(nèi)頂面設(shè)置刷毛，將經(jīng)過滑動(dòng)腔內(nèi)的木材的灰塵刷去，免去了操作人員親自擦拭木材灰塵的過程，提供工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型省略滑動(dòng)腔后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的右視圖。

圖4是圖2中第一切割裝置、第二切割裝置和第三切割裝置的結(jié)構(gòu)布局圖。

圖5是圖4的右視圖。

圖6是傳送皮帶與滑動(dòng)腔結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是滑動(dòng)腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7的右視圖。

圖中，1、工作臺(tái)；2、第一切割裝置；3、滑動(dòng)腔；4、第一切刀；5、第一電機(jī)；6、刷毛；7、傳送皮帶；8、第二切割裝置；9、第二切刀；10、第二電機(jī)；11、第三切割裝置；12、第三切刀；13、第三電機(jī)；14、第一擋板；15、開口；16、第二擋板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1、7和8所示，本實(shí)用新型包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1設(shè)有第一切割裝置2和滑動(dòng)腔3，所述第一切割裝置2包括第一切刀4和第一電機(jī)5，所述滑動(dòng)腔3的內(nèi)頂面設(shè)有刷毛6。

工作時(shí)，打開第一電機(jī)5，第一電機(jī)5驅(qū)動(dòng)第一切刀4對(duì)木材切割，從而在木材表面形成槽。開槽完成后，木材滑到滑動(dòng)腔3。木材在滑動(dòng)腔3內(nèi)時(shí)，刷毛6刷去木材表面的灰塵。木材通過滑動(dòng)腔3后，木材表面的灰塵被刷去，表面光潔。

本實(shí)用新型通過在滑動(dòng)腔3內(nèi)頂面設(shè)置刷毛6，將經(jīng)過滑動(dòng)腔3內(nèi)的木材的灰塵刷去，免去了操作人員親自擦拭木材灰塵的過程，提供工作效率。

如圖6所示，所述滑動(dòng)腔3呈傾斜設(shè)置。木材開槽完成進(jìn)入滑動(dòng)腔3后，可以因自身重力而向滑動(dòng)腔3的另一端滑去，免去由人工推動(dòng)木材的過程。

如圖6所示，所述滑動(dòng)腔3傾斜角度為8度。當(dāng)傾斜角度為8度時(shí)，木材在滑動(dòng)腔3的滑動(dòng)速度適中，刷毛6能將灰塵刷的更徹底。

如圖6所示，所述工作臺(tái)1還包括傳送皮帶7，所述傳送皮帶7的一段穿過滑動(dòng)腔3。木材開槽完成進(jìn)入滑動(dòng)腔3后，可以由傳送皮帶7帶動(dòng)向滑動(dòng)腔3的另一端滑去，免去由人工推動(dòng)木材的過程。

如圖1-4所示，所述工作臺(tái)1還設(shè)有第二切割裝置8，所述第二切割裝置8包括第二切刀9和第二電機(jī)10，所述第二切刀9平面與第一切刀4平面垂直。

本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了在木材的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行開槽操作。

如圖1-3所示，所述工作臺(tái)1還設(shè)有第三切割裝置11，所述第三切割裝置11包括第三切刀12和第三電機(jī)13，所述第三切刀12平面與第一切刀4平面平行。

本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了在木材的同一個(gè)側(cè)面進(jìn)行開多條槽的操作。

如圖4所示，所述第三切刀12的高度大于第一切刀4的高度。

如圖1所示，所述工作臺(tái)1設(shè)有第一擋板14，所述第一擋板14呈豎直設(shè)置，所述第一擋板14設(shè)有開口15，所述第一切刀4和第二切刀9從所述開口15支出。

如圖1和3所示，所述工作臺(tái)1設(shè)有第二擋板16，所述第二擋板16與第一擋板14相對(duì)，所述第二擋板16與第一擋板14之間的距離始終相等。第一擋板14和第二擋板16對(duì)木材的兩相對(duì)側(cè)面進(jìn)行限位，待開槽的木材被卡緊于第一擋板14和第二擋板16，保證開槽尺寸精確。

如圖1所示，所述第一切刀4呈水平設(shè)置。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。