本實(shí)用新型涉及板材切割技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種切板機(jī)。

背景技術(shù)：

在木工行業(yè)，常常要將一塊木板裁剪為需要的小板柸，供進(jìn)一步加工制造。在裁剪過程中，不僅需要長(zhǎng)度和寬度方向的裁剪，很多時(shí)候還需要角度方向的裁剪。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN205201706U，公開了一種組合式木工鋸臺(tái)，它由方形的主工作臺(tái)和均與所述主工作臺(tái)頂部平齊的第一擴(kuò)展臺(tái)、第二擴(kuò)展臺(tái)和第三擴(kuò)展臺(tái)四部分構(gòu)成；所述主工作臺(tái)上安裝有電鋸組件，所述主工作臺(tái)上設(shè)置有鋸片口，所述電鋸組件包括切割鋸片，所述切割鋸片伸出所述鋸片口；所述主工作臺(tái)的四周與第一擴(kuò)展臺(tái)、第二擴(kuò)展臺(tái)和第三擴(kuò)展臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有相應(yīng)的固定結(jié)構(gòu)，所述主工作臺(tái)的底部四個(gè)角處安裝有四只可折疊的主支撐腿，所述第一擴(kuò)展臺(tái)遠(yuǎn)離所述主工作臺(tái)的一側(cè)安裝有可折疊的第一支撐腳，所述第二擴(kuò)展臺(tái)遠(yuǎn)離所述主工作臺(tái)的一側(cè)安裝有可拆裝的第二支撐腳；所述第三擴(kuò)展臺(tái)包括第三支撐腳，所述第三擴(kuò)展臺(tái)的底部設(shè)置有腳輪，所述第三擴(kuò)展臺(tái)遠(yuǎn)離所述主工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有用于正向連接第三支撐腳的正向連接孔，所述第三擴(kuò)展臺(tái)設(shè)置有用于反向連接第三支撐腳的反向連接孔。

上述專利文獻(xiàn)的組合式木工鋸臺(tái)，所述第一角度推靠的靠近遠(yuǎn)離所述切割鋸片一端的側(cè)面上與所述第一角度調(diào)節(jié)片固定連接，所述組合式木工鋸臺(tái)進(jìn)行角度裁剪時(shí)，為所述第一角度推靠提供角度支撐的力僅由所述第一角度調(diào)節(jié)片提供，所述第一角度推靠的靠近所述切割鋸片的一端與所述第一角度調(diào)節(jié)片的距離較遠(yuǎn)，該端的力矩較大，所述第一角度推靠容易發(fā)生折斷，使用壽命短，且所述第一角度推靠相當(dāng)于由一點(diǎn)提供支撐的力，所述第一角度推靠容易晃動(dòng)，影響角度裁剪的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有組合式木工鋸臺(tái)的第一角度推靠容易發(fā)生折斷，使用壽命短，且第一角度推靠容易晃動(dòng)，影響角度裁剪的效果的問題，提供一種使用壽命長(zhǎng)，裁剪效果好的切板機(jī)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型的一種切板機(jī)，包括第一工作臺(tái)，和設(shè)置在所述第一工作臺(tái)上的角度靠板，所述角度靠板的一端與所述第一工作臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一工作臺(tái)上設(shè)有以所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接的部位為圓心的角度槽，所述角度靠板通過鎖合部件與所述角度槽滑動(dòng)連接。

其中，所述角度槽的角度為90°，所述角度靠板遠(yuǎn)離鋸片的一端與所述第一工作臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述角度靠板轉(zhuǎn)動(dòng)至所述角度槽的兩端時(shí)，所述角度靠板與所述鋸片平行或垂直。

其中，所述角度靠板靠近鋸片的一端與所述第一工作臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述角度靠板的另一端延伸出所述第一工作臺(tái)。

其中，還包括第二工作臺(tái)，所述第二工作臺(tái)的上表面設(shè)有平行于鋸片的橫向?qū)к墸龅谝还ぷ髋_(tái)的下表面設(shè)有與所述橫向?qū)к壪噙m配的可在 所述橫向?qū)к壣匣瑒?dòng)的第一橫向滑槽。

其中，所述橫向?qū)к壟c所述第一橫向滑槽可拆卸連接。

其中，還包括支架，所述支架的上表面設(shè)有垂直于所述鋸片的縱向?qū)к?，所述第二工作臺(tái)的下表面設(shè)有與所述縱向?qū)к壪噙m配的可在所述縱向?qū)к壣匣瑒?dòng)的縱向滑槽。

其中，所述第二工作臺(tái)的下表面固定設(shè)有支撐桿，支架上設(shè)有與所述支撐桿連接的移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置朝向或遠(yuǎn)離所述鋸片移動(dòng)通過所述支撐桿帶動(dòng)所述第二工作臺(tái)朝向或遠(yuǎn)離所述鋸片移動(dòng)。

其中，所述移動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)盤和與所述轉(zhuǎn)盤連接的螺桿，所述螺桿與所述支撐桿連接，所述支架上設(shè)有與所述螺桿相適配的螺母，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述螺桿旋入或旋出所述螺桿繼而通過所述支撐桿帶動(dòng)所述第二工作臺(tái)朝向或遠(yuǎn)離所述鋸片移動(dòng)。

其中，所述螺桿上設(shè)有限制所述支撐桿與所述螺桿發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的限位裝置。

其中，還包括第三工作臺(tái)，所述第三工作臺(tái)上設(shè)有與所述鋸片平行的寬度靠板，所述第三工作臺(tái)的下表面設(shè)有與所述橫向?qū)к壪噙m配的可在所述橫向?qū)к壣匣瑒?dòng)的第三橫向滑槽。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型的切板機(jī)，所述角度靠板的一端與所述第一工作臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述角度靠板還通過鎖合部件與所述角度槽滑動(dòng)連接，即所述角度靠板與所述第一工作臺(tái)有兩個(gè)連接處，即所述角度靠板上承受力的部位有兩處，相較承受力的部位為一處來說，使用壽命更長(zhǎng)，連接更加穩(wěn)定，且所述角度靠板不易發(fā)生晃動(dòng)，裁剪效果更好。

2.本實(shí)用新型的所述角度槽的角度為90°，所述角度靠板轉(zhuǎn)動(dòng)至所述角度槽的兩端時(shí)，所述角度靠板與所述鋸片平行或垂直，所述角度靠板可 以用作限制板材的長(zhǎng)度或?qū)挾鹊牟眉簟?/p>

3.本實(shí)用新型中，所述角度靠板靠近所述鋸片的一端與所述第一工作臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述角度靠板的另一端延伸出所述第一工作臺(tái)，在放置板材時(shí)，較大的板材也可以與所述角度靠板相抵靠，使所述切板機(jī)也適合較大板材的角度裁剪。

4.本實(shí)用新型中，所述第一工作臺(tái)可以沿著設(shè)置在所述第二工作臺(tái)上的橫向?qū)к壱苿?dòng)，所述第一橫向滑槽與所述橫向?qū)к壪拗屏怂龅谝还ぷ髋_(tái)的移動(dòng)方向，板材抵靠在所述角度靠板上，隨著第一工作臺(tái)的移動(dòng)，板材靠近并與所述鋸片接觸進(jìn)而裁剪，得到具有一定角度的板材。

5.本實(shí)用新型中，所述橫向?qū)к壟c所述第一橫向滑槽可拆卸連接，在運(yùn)輸或儲(chǔ)存所述切板機(jī)時(shí)，可將所述第一工作臺(tái)拆卸下來，以減少運(yùn)輸或儲(chǔ)存時(shí)所述切板機(jī)的占用空間。

6.本實(shí)用新型中，所述第二工作臺(tái)在所述支架上的所述縱向?qū)к壔瑒?dòng)，當(dāng)板材較大時(shí)，所述第二工作臺(tái)向遠(yuǎn)離所述鋸片的方向移動(dòng)，帶動(dòng)所述第一工作臺(tái)遠(yuǎn)離所述鋸片，所述第一工作臺(tái)可以對(duì)板材的中部提供支撐，即較大的板材就可以放置在所述第一工作臺(tái)上進(jìn)行角度裁剪，所述切板機(jī)適用于的板材尺寸的范圍更廣。

7.本實(shí)用新型中所述移動(dòng)裝置的設(shè)置，用于帶動(dòng)所述第二工作臺(tái)朝向或遠(yuǎn)離所述鋸片移動(dòng)，增大所述切板機(jī)適用于的板材尺寸的范圍。

8.本實(shí)用新型中，轉(zhuǎn)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺桿在固定在所述支架上的所述螺母中旋入或旋出，可以帶動(dòng)所述支撐桿朝向或遠(yuǎn)離所述鋸片移動(dòng)。

9.本實(shí)用新型中所述限位裝置的設(shè)置，使所述支撐桿不隨著所述螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而與所述螺桿有相對(duì)移動(dòng)，繼而將所述螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為帶動(dòng)所述支撐桿的移動(dòng)，使所述第一工作臺(tái)朝向或遠(yuǎn)離所述鋸片移動(dòng)。

10.本實(shí)用新型中的所述第三工作臺(tái)的設(shè)置，用于板材寬度的裁剪，在使用時(shí)，可以講所述第一工作臺(tái)拆卸掉，將所述第三工作臺(tái)安裝在所述第二工作臺(tái)上，對(duì)板材的寬度進(jìn)行裁剪。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中角度靠板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中角度靠板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中的左側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中第三工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-支架；11-縱向?qū)к墸?-第一工作臺(tái)；21-第一橫向滑槽；22-角度靠板；23-角度槽；3-第二工作臺(tái)；31-縱向滑槽；32-橫向?qū)к墸?3-支撐桿；4-鋸片；51-轉(zhuǎn)盤；511-把手；53-螺桿；7-第三工作臺(tái)；71-橫向靠板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

本實(shí)用新型一實(shí)施例的切板機(jī)，如圖1、圖3和圖4所示主要包括支架1、第一工作臺(tái)2、第二工作臺(tái)3、鋸片4和電機(jī)。

支架1分為兩個(gè)工作部分，一個(gè)工作部分用于固定帶動(dòng)鋸片4轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)和鋸片，另一部分用于支撐第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)3及固定移動(dòng)裝置，操作人員在裁剪板材時(shí)，是站在支架1的另一部分的一側(cè)。在支架1的另一部分的上表面固定設(shè)置有垂直于鋸片4的縱向?qū)к?1，縱向?qū)к?1靠近鋸片4的一端與鋸片4有一定的距離，以使鋸片4在發(fā)生偏轉(zhuǎn)過程中不會(huì)與縱向?qū)к?1相撞。

第二工作臺(tái)3設(shè)置在支架1的上部，第二工作臺(tái)3的下表面設(shè)有與縱向?qū)к?1相適配的可在縱向?qū)к?1上滑動(dòng)的縱向滑槽31，第二工作臺(tái)3的上表面設(shè)有平行于鋸片4的橫向?qū)к?2。第二工作臺(tái)3的下表面固定設(shè) 有支撐桿33，支架1上設(shè)有與支撐桿33連接的移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置朝向或遠(yuǎn)離鋸片4移動(dòng)通過支撐桿33帶動(dòng)第二工作臺(tái)3朝向或遠(yuǎn)離鋸片4移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，移動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)盤51和與轉(zhuǎn)盤51連接的螺桿53，螺桿53與支撐桿33連接，支架1上設(shè)有與螺桿53相適配的螺母，轉(zhuǎn)盤51轉(zhuǎn)動(dòng)使螺桿53從螺母內(nèi)旋入或旋出，即轉(zhuǎn)盤51和螺桿53朝向或遠(yuǎn)離鋸片4移動(dòng)，并通過支撐桿33帶動(dòng)第二工作臺(tái)3朝向或遠(yuǎn)離鋸片4移動(dòng)，為了使支撐桿33不隨螺桿53的轉(zhuǎn)動(dòng)與螺桿53發(fā)生相對(duì)位移，在螺桿53上設(shè)有限制支撐桿33在螺桿53上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的限位裝置。在本實(shí)施例中，還可以在轉(zhuǎn)盤51上設(shè)置把手511，把手511可以使操作人員更加方便的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤51。

第一工作臺(tái)2的下表面設(shè)有與橫向?qū)к?2相適配的可在橫向?qū)к?2上滑動(dòng)的第一橫向滑槽21，推動(dòng)第一工作臺(tái)2，第一工作臺(tái)2沿著平行于鋸片4的路徑移動(dòng)。在第一工作臺(tái)2的上表面上設(shè)有角度靠板22，角度靠板22的一端與第一工作臺(tái)2可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一工作臺(tái)2上設(shè)有以轉(zhuǎn)動(dòng)連接的部位為圓心的角度槽23，角度靠板22通過鎖合部件與角度槽23滑動(dòng)連接。在本實(shí)施例中，角度靠板22靠近鋸片4的一端與第一工作臺(tái)2可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且角度靠板22的另一端延伸出第一工作臺(tái)2。為了減少運(yùn)輸或儲(chǔ)存時(shí)切板機(jī)的占用空間，橫向?qū)к?2與第一橫向滑槽21可拆卸連接。

在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)連接的部位可以為設(shè)置在第一工作臺(tái)2上的定位軸承，角度靠板22的一端安裝在定位軸承上，該種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且定位軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)方便且，使用壽命長(zhǎng)。還可以在定位軸承上安裝定位軸承殼，避免裁剪產(chǎn)生的碎屑進(jìn)入定位軸承內(nèi)，影響定位軸承的使用。

本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，用角度靠板22遠(yuǎn)離鋸片4的一端與第一工作臺(tái)2可轉(zhuǎn)動(dòng)連接替換角度靠板22靠近鋸片4的一端與第一工作臺(tái)2可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如圖2所示，且將角度槽23的角度設(shè)置為90°，當(dāng)角度靠板22轉(zhuǎn)動(dòng)至角度槽23的兩端時(shí)，角度靠板22與鋸片4平行或垂直，此 時(shí)角度靠板22可以用作限制板材的長(zhǎng)度或是寬度的裁剪。

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖5所示，還包括第三工作臺(tái)7，第三工作臺(tái)7上設(shè)有與鋸片4平行的寬度靠板，第三工作臺(tái)7的下表面設(shè)有與橫向?qū)к?2相適配的可在橫向?qū)к?2上滑動(dòng)的第三橫向滑槽。當(dāng)需要進(jìn)行寬度裁剪時(shí)，將第一工作臺(tái)2從第二工作臺(tái)3上拆卸下來，將第三工作臺(tái)7安裝在第二工作臺(tái)3上，以進(jìn)行寬度的裁剪。

在本實(shí)施例中，第三工作臺(tái)7上還可以設(shè)置限制長(zhǎng)度方向的裁剪的長(zhǎng)度靠板。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。