本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)工具技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種取芯鉆頭、應(yīng)用該鉆頭的年輪芯取芯電鉆。

背景技術(shù)：

為了研究野生樹木的生長年限及生長特性，需在樹干上水平鉆取年輪芯。為了不影響樹木的生長，一般只鉆取樹干半徑長的年輪芯。現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)一圓形刀頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，由于完全采用人力將鉆芯工件旋入樹干內(nèi)部，不僅耗時(shí)耗力，而且長時(shí)間的旋動(dòng)過程中，用力不均容易造成年輪芯斷裂，且最后取芯需采用其他輔助工具完成。整個(gè)取芯過程耗時(shí)長，耗力大，且最終取出的年輪芯質(zhì)量不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中年輪芯的采取工具較原始，且鉆芯和取芯不能一氣呵成的缺陷，提供一種取芯鉆頭、應(yīng)用該鉆頭的年輪芯取芯電鉆來解決上述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種取芯鉆頭，所述鉆頭為中空圓柱形鉆頭；所述鉆頭內(nèi)設(shè)置有取芯機(jī)構(gòu)；所述取芯機(jī)構(gòu)包括一牽引桿、一倒鉤；所述牽引桿的一端與所述倒鉤的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與一拉動(dòng)手柄固定連接；

在所述鉆頭壁體內(nèi)，沿所述鉆頭軸線設(shè)置有用于容納所述牽引桿的通孔；所述通孔靠近所述鉆頭鉆進(jìn)端向所述鉆頭軸線延伸出用于一容納腔；所述容納腔與所述鉆頭內(nèi)腔連通；所述倒鉤轉(zhuǎn)動(dòng)固定在所述容納腔內(nèi)；所述倒鉤自與所述牽引桿連接的一端至處于所述鉆頭內(nèi)腔的一端朝向遠(yuǎn)離所述鉆頭鉆進(jìn)端傾斜；所述倒鉤與所述牽引桿形成銳角夾角；

所述通孔遠(yuǎn)離所述鉆頭鉆進(jìn)端的一端，在所述鉆頭壁上開設(shè)一與外界連通的控制孔；所述拉動(dòng)手柄通過控制口伸出所述鉆頭外；自由狀態(tài)下，所述倒鉤朝向所述鉆頭內(nèi)腔的面不高于所述容納腔；拉動(dòng)所述牽引桿時(shí)，牽引桿帶動(dòng)所述倒鉤轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述倒鉤朝向所述鉆頭內(nèi)腔的一端凸出所述鉆頭的內(nèi)壁形成倒鉤結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述控制孔具有一限位臺(tái)階；所述限位臺(tái)階的臺(tái)階面朝向所述鉆頭遠(yuǎn)離鉆進(jìn)端的一端；拉動(dòng)所述拉動(dòng)手柄使所述拉動(dòng)手柄現(xiàn)位于所述限位臺(tái)階上，實(shí)現(xiàn)倒鉤伸出所述鉆頭內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述限位臺(tái)階上還設(shè)置一用于限位所拉動(dòng)手柄的限位凹槽。

優(yōu)選的，所述通孔寬度大于所述牽引桿的寬度。

優(yōu)選的，所述通孔與所述容納腔的交角處留有供所述倒鉤轉(zhuǎn)動(dòng)的空間。

優(yōu)選的，在所述鉆頭上設(shè)置有4個(gè)取芯機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)所述取芯機(jī)構(gòu)的牽引桿與所述鉆頭軸線形成的扇形交角為30°。

本實(shí)用新型還提供一種年輪芯取芯電鉆，包括便于取芯的鉆頭；所述便于取芯的鉆頭為上述任一技術(shù)方案所述的鉆頭；在所述鉆頭的外表面沿其軸線設(shè)置有刻度尺。

優(yōu)選的，所述刻度尺自所述鉆頭的鉆進(jìn)端向其另一端逐漸增大。

本實(shí)用新型還提供一種年輪芯的取芯方法，采用上述的年輪芯取芯電鉆來取芯；包括以下步驟：

1)采用直尺測量待取芯樹干的直徑或半徑，以確定鉆進(jìn)深度；

2)檢查鉆頭，確保每根牽引桿處于自由狀態(tài)，即倒鉤收納于容納腔內(nèi)；

3)使鉆頭對準(zhǔn)鉆進(jìn)點(diǎn)，啟動(dòng)電鉆進(jìn)行鉆進(jìn)；

4)鉆進(jìn)過程中，觀察鉆頭上的刻度尺，當(dāng)達(dá)到事先測定好的鉆進(jìn)深度時(shí)，即可停止鉆進(jìn)；

5)拉動(dòng)拉動(dòng)手柄，使手柄限位于限位凹槽內(nèi)，確保倒鉤伸出容納腔，形成倒鉤結(jié)構(gòu)；

6)將鉆頭具有倒鉤的一側(cè)緊貼于年輪芯，并向外拉動(dòng)，取出年輪芯；

7)放松牽引桿，使倒鉤收納于容納腔內(nèi)，將鉆頭的鉆進(jìn)端向下，讓年輪芯從鉆頭內(nèi)落下。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1.在鉆頭上設(shè)置取芯機(jī)構(gòu)，使鉆芯和取芯合二為一，操作簡單便捷；

2.通過牽引桿和倒鉤的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以及拉動(dòng)手柄與限位臺(tái)階的限位配合，使倒鉤在容納腔內(nèi)收放自如；

3.在鉆頭上設(shè)置4個(gè)取芯機(jī)構(gòu)，且相鄰兩個(gè)間隔30°，即4個(gè)倒鉤作用于年輪芯的半個(gè)圓周上，年輪芯的另外半個(gè)圓周表面不被倒鉤破壞，保證了后期打磨面的完整性。

4.將本實(shí)用新型提供的鉆頭應(yīng)用在電鉆上，是鉆進(jìn)時(shí)間短，避免鉆進(jìn)角度發(fā)生偏斜，且節(jié)約大量人力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中鉆頭的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中倒鉤伸出容納腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中控制孔的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中拉動(dòng)手柄處于限位凹槽中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例1中鉆頭徑向剖面示意圖；

圖6為實(shí)施例2中鉆頭外表面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

實(shí)施例1

一種取芯鉆頭1，鉆頭1為中空圓柱形鉆頭1。本實(shí)用新型提供的鉆頭1內(nèi)設(shè)置有取芯機(jī)構(gòu)。取芯機(jī)構(gòu)包括一牽引桿21、一倒鉤22；牽引桿21的一端與倒鉤22的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與一拉動(dòng)手柄23固定連接。

取芯機(jī)構(gòu)與鉆頭1融為一體，具體為：

在鉆頭1壁體內(nèi)，沿鉆頭1軸線設(shè)置有用于容納牽引桿21的通孔11，通孔11靠近鉆頭1鉆進(jìn)端向鉆頭1軸線延伸出用于一容納腔12；容納腔12與鉆頭1內(nèi)腔連通；倒鉤22轉(zhuǎn)動(dòng)固定在容納腔12內(nèi)；倒鉤22自與牽引桿21連接的一端至處于鉆頭1內(nèi)腔的一端朝向遠(yuǎn)離鉆頭1鉆進(jìn)端傾斜，即倒鉤22與牽引桿21形成銳角夾角。通孔11遠(yuǎn)離鉆頭1鉆進(jìn)端的一端，在鉆頭1壁上開設(shè)一與外界連通的控制孔13。拉動(dòng)手柄23通過控制口伸出鉆頭1外。自由狀態(tài)下，倒鉤22朝向鉆頭1內(nèi)腔的面不高于容納腔12，拉動(dòng)手柄23后，牽引桿21在通孔11內(nèi)抽動(dòng)，并帶動(dòng)倒鉤22轉(zhuǎn)動(dòng)，使倒鉤22朝向鉆頭1內(nèi)腔的一端凸出鉆頭1的內(nèi)壁形成倒鉤22結(jié)構(gòu)。

為了便于固定拉動(dòng)手柄23，本實(shí)用新型在控制孔13上設(shè)置一限位臺(tái)階131。限位臺(tái)階131的臺(tái)階面朝向鉆頭1遠(yuǎn)離鉆進(jìn)端的一端，更優(yōu)的，還可以在臺(tái)階上設(shè)置一限位凹槽1311。拉動(dòng)拉動(dòng)手柄23使拉動(dòng)手柄23現(xiàn)位于限位臺(tái)階131上的限位凹槽1311內(nèi)，實(shí)現(xiàn)倒鉤22伸出鉆頭1內(nèi)壁并不會(huì)回到容納腔12內(nèi)。

為了使?fàn)恳龡U21可以在通孔11內(nèi)作小范圍的水平方向的擺動(dòng)，本實(shí)用新型將通孔11寬度設(shè)計(jì)為略大于牽引桿21的寬度。同時(shí)，為了倒鉤22有轉(zhuǎn)動(dòng)的空間，本實(shí)用新型將通 孔11與容納腔12的交角設(shè)計(jì)成倒角，給倒鉤22留有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)空間。

倒鉤22轉(zhuǎn)動(dòng)固定在容納腔12內(nèi)，具體結(jié)構(gòu)為：在倒鉤22的中間或靠近中間的鉤體上設(shè)置一轉(zhuǎn)軸221，轉(zhuǎn)軸221的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在容納腔12的兩側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸221的軸線垂直于鉆頭1軸線且與鉆頭1軸線處于兩個(gè)相互垂直的平面內(nèi)。且轉(zhuǎn)軸221與牽引桿2121和倒鉤22之間的轉(zhuǎn)軸平行。

為了使取芯更加順利，本實(shí)用新型在鉆頭1上設(shè)置有4個(gè)取芯機(jī)構(gòu)，且相鄰兩個(gè)取芯機(jī)構(gòu)的牽引桿21與鉆頭1軸線形成的扇形交角為30°，即4個(gè)取芯機(jī)構(gòu)處于年輪芯的半個(gè)圓周范圍內(nèi)，以確保年輪芯至少保留半個(gè)圓周不被倒鉤22破壞，保證后期打磨面的完整性。

實(shí)施例2

一種年輪芯取芯電鉆，包括便于取芯的鉆頭1；便于取芯的鉆頭1為上述實(shí)施例1中的鉆頭1。

為了便于控制鉆進(jìn)深度，盡可能少的破壞樹干結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還在在鉆頭1的外表面沿其軸線設(shè)置有刻度尺14?？潭瘸?4的刻度自鉆頭1的鉆進(jìn)端向其另一端逐漸增大。

由于樹木結(jié)構(gòu)較軟，用于年輪芯取芯的鉆頭1的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于用于對混凝土墻體鉆孔的鉆頭。所以，即使在鉆頭壁上開設(shè)通孔11，鉆頭1的強(qiáng)度也可以滿足鉆取年輪芯的強(qiáng)度要求。且牽引桿21的尺寸可以設(shè)計(jì)為金屬細(xì)桿，那么通孔11的尺寸也是非常小的。

實(shí)施例3

一種年輪芯的取芯方法，采用上述實(shí)施例3中的年輪芯取芯電鉆來取芯。包括以下步驟：

步驟1.采用直尺測量待取芯樹干的直徑或半徑，以確定鉆進(jìn)深度；

步驟2.檢查鉆頭1，確保每根牽引桿21處于自由狀態(tài)，即倒鉤22收納于容納腔12內(nèi)；

步驟3.使鉆頭1對準(zhǔn)鉆進(jìn)點(diǎn)，啟動(dòng)電鉆進(jìn)行鉆進(jìn)；

步驟4.鉆進(jìn)過程中，觀察鉆頭1上的刻度尺14，當(dāng)達(dá)到事先測定好的鉆進(jìn)深度時(shí)，即可停止鉆進(jìn)；

步驟5.拉動(dòng)拉動(dòng)手柄23，使手柄限位于限位凹槽1311內(nèi)，確保倒鉤22伸出容納腔12，形成倒鉤22結(jié)構(gòu)；

步驟6.將鉆頭1具有倒鉤22的一側(cè)緊貼于年輪芯，并向外拉動(dòng)，取出年輪芯；

步驟7.放松牽引桿21，使倒鉤22收納于容納腔12內(nèi)，將鉆頭1的鉆進(jìn)端向下，讓年 輪芯從鉆頭1內(nèi)落下。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。