本實(shí)用新型屬于木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種相互配合的導(dǎo)向型材組件。

背景技術(shù)：

在木材加工中，木材在作為原料加工之前必須進(jìn)行切割使其規(guī)格與待成型的工件大小相匹配，這就不可避免的要使用到鋸床對(duì)木材進(jìn)行切割。此外，為了使木料能夠組合，需要對(duì)木料進(jìn)行切角。在對(duì)下木料進(jìn)行切割或切角之前，需要通過(guò)送料裝置將木料送至指定的位置，為了提高送料的準(zhǔn)確性，需要用到導(dǎo)向裝置。

授權(quán)公告號(hào)為CN204946182U的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種推力滑塊導(dǎo)向型材，包括U形槽外殼、多個(gè)導(dǎo)柱支撐筋、前固定板、后固定板和兩個(gè)邊板；導(dǎo)柱支撐筋呈“凹”字形，“凹”字形的導(dǎo)柱支撐筋的兩側(cè)凸起處的內(nèi)側(cè)的同一高度處均開(kāi)設(shè)有一個(gè)半圓形導(dǎo)柱固定槽，多個(gè)導(dǎo)柱支撐筋均布于U形槽外殼內(nèi)并以螺釘固定；前固定板和后固定板分別通過(guò)螺釘固定在U形槽外殼的前后兩端；兩個(gè)邊板分別通過(guò)螺釘固定在U形槽外殼上方的兩個(gè)邊沿上，前固定板和后固定板上均開(kāi)設(shè)有皮帶孔，用于驅(qū)動(dòng)裝置的皮帶穿過(guò)并帶動(dòng)滾輪滑塊。

其存在如下缺陷：只采用單個(gè)導(dǎo)向型材，其他部件采用零散的零部件，制造和裝配仍然十分復(fù)雜，特別應(yīng)用在一些復(fù)雜的導(dǎo)向環(huán)境下，需要的零部件很多、很散，加工和制造的過(guò)程復(fù)雜，成本高，通過(guò)切削方式加工浪費(fèi)的材料也很多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種相互配合的導(dǎo)向型材組件，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提高制造的方便性及材料的利用率。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種相互配合的導(dǎo)向型材組件，所述導(dǎo)向型材組件包括導(dǎo)向型材一，所述導(dǎo)向型材一呈長(zhǎng)條狀，該導(dǎo)向型材一具有均沿其長(zhǎng)度方向延伸的左側(cè)壁、右側(cè)壁和底壁，三者連為一體且共同形成一個(gè)上端敞口的主槽體，其特征在于，所述主槽體底部設(shè)有沿導(dǎo)向型材一長(zhǎng)度方向設(shè)置的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌和所述底壁固定，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有滑塊，所述導(dǎo)向型材組件還包括導(dǎo)向型材二，所述導(dǎo)向型材二自左向右分別具有連為一體的懸臂部和框體部，所述框體部與所述滑塊固定，所述懸臂部從左側(cè)壁上方延伸至左側(cè)壁的外部。

其工作原理是：在本導(dǎo)向型材組件中，導(dǎo)向型材一的左側(cè)壁、右側(cè)壁和底壁三者上端敞口的主槽體，該主槽體用于容納導(dǎo)向型材二的框體部，導(dǎo)向型材二通過(guò)滑塊與型材一底壁上的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，主槽體底部設(shè)有沿導(dǎo)向型材一長(zhǎng)度方向設(shè)置的導(dǎo)軌，通過(guò)滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，導(dǎo)向型材二能夠在型材一上滑動(dòng)，二者相互配合而具有導(dǎo)向功能，導(dǎo)向型材二的懸臂部用于固定擋塊，擋塊都木料起到定位作用，懸臂部和框體部為一體式結(jié)構(gòu)，不需要通過(guò)眾多分散的零件與單個(gè)型材相組合，裝配簡(jiǎn)單，且導(dǎo)向型材二可以通過(guò)鑄造的方式加工，加工方便，同時(shí)避免了切削方式加工帶來(lái)的材料浪費(fèi)，提高了制造的方便性及材料的利用率，本導(dǎo)向型材組件能夠應(yīng)用于木工機(jī)械中，如木料的下料機(jī)或木料切角機(jī)中，也能夠應(yīng)用于其他需要導(dǎo)向裝置的機(jī)械中。

在上述的一種相互配合的導(dǎo)向型材組件中，所述導(dǎo)向型材一還具有沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的凸臺(tái)部，所述凸臺(tái)部位于所述主槽體的左側(cè)且該凸臺(tái)部的右邊緣和所述左側(cè)壁的上部連為一體，所述懸臂部位于所述凸臺(tái)部的上方且位置相對(duì)應(yīng)。在該結(jié)構(gòu)中，凸臺(tái)部的上側(cè)面為輔助支撐面，在導(dǎo)向型材二的移動(dòng)過(guò)程中，能夠起到輔助支撐的作用，防止懸臂部向下過(guò)度彎曲變形，提高導(dǎo)向型材二移動(dòng)的穩(wěn)定性，將凸臺(tái)部做成導(dǎo)向型材一的一部分，使得制造更加方便，不需要切削加工，材料利用率更高。

在上述的一種相互配合的導(dǎo)向型材組件中，所述凸臺(tái)部的左側(cè)面為沿豎直方向設(shè)置且與所述導(dǎo)向型材一的長(zhǎng)度方向相平行的導(dǎo)向平面，所述凸臺(tái)部的下端面為沿水平方向設(shè)置的支撐平面一，所述左側(cè)壁的外側(cè)面為與所述支撐平面一相垂直的支撐平面二。懸臂部的外側(cè)面用于固定擋塊，擋塊對(duì)木料起到定位作用，擋塊安裝固定后使擋塊的外側(cè)面與導(dǎo)向平面相貼靠，在擋塊移動(dòng)的過(guò)程中，導(dǎo)向平面對(duì)擋塊起到導(dǎo)向作用；支撐平面一和支撐平面二相平行，將導(dǎo)向型材一安裝至下料機(jī)或切角機(jī)上時(shí)，支撐平面一和支撐平面二能夠與方形的工作臺(tái)相貼靠，提高導(dǎo)向型材一安裝的穩(wěn)定性。

在上述的一種相互配合的導(dǎo)向型材組件中，所述懸臂部的外側(cè)面上開(kāi)設(shè)有沿導(dǎo)向型材一長(zhǎng)度方向設(shè)置的安裝槽四，所述安裝槽四為大端朝內(nèi)的T形槽。設(shè)置安裝槽四，能夠減輕懸臂部的重量，同時(shí)節(jié)省材料；另外，安裝槽四能夠方便其他部件的安裝，不需要在懸臂部上另外打孔，只要在其他部件上設(shè)置與T型槽相配合的T形凸臺(tái)，就能夠方便將其安裝在懸臂部上，T形槽的結(jié)構(gòu)使部件安裝后不易脫落；安裝槽四能夠在鑄造導(dǎo)向型材二時(shí)直接加工出來(lái)，使得制造更加方便，不需要切削加工，材料利用率更高。

在上述的一種相互配合的導(dǎo)向型材組件中，所述導(dǎo)向型材一的底壁的外側(cè)面上開(kāi)設(shè)有安裝槽一和安裝槽二，所述安裝槽一和安裝槽二分別位于底壁的左側(cè)和右側(cè)且二者均沿導(dǎo)向型材一的長(zhǎng)度方向設(shè)置，安裝槽一和安裝槽二均為大端朝內(nèi)的T形槽。設(shè)置安裝槽一和安裝槽二，能夠減輕導(dǎo)向型材一的重量，節(jié)省材料，同時(shí)能夠方便其他部件的安裝，不需要在型材一上另外打孔，只要在其他部件上設(shè)置與T型槽相配合的T形凸臺(tái)，就能夠方便將其安裝在懸臂部上，T形槽的結(jié)構(gòu)使部件安裝后不易脫落；安裝槽一和安裝槽二能夠在鑄造導(dǎo)向型材一時(shí)直接加工出來(lái)，使得制造更加方便，不需要切削加工，材料利用率更高。

在上述的一種相互配合的導(dǎo)向型材組件中，所述右側(cè)壁的外側(cè)面上開(kāi)設(shè)有沿導(dǎo)向型材一長(zhǎng)度方向設(shè)置的安裝槽三，所述安裝槽三為大端朝內(nèi)的T形槽。設(shè)置安裝槽三，能夠減輕型材一的重量，節(jié)省材料；設(shè)置條形槽三能夠方便其他部件的安裝，不需要在導(dǎo)向型材一上另外打孔，只要在其他部件上設(shè)置與T型槽相配合的T形凸臺(tái)，就能夠方便將其安裝在懸臂部上，T形槽的結(jié)構(gòu)使部件安裝后不易脫落；安裝槽三能夠在鑄造導(dǎo)向型材二時(shí)直接加工出來(lái)，使得制造更加方便，不需要切削加工，材料利用率更高。

在上述的一種相互配合的導(dǎo)向型材組件中，所述導(dǎo)向型材組件還包括呈L形的固定板，所述框體部的中部設(shè)有沿導(dǎo)向型材一的長(zhǎng)度方向貫穿所述框體部的框腔，所述框腔的上側(cè)壁上具有凸緣二，所述固定板包括相固連的板體一和板體二，所述板體一與凸緣二相固連，所述板體二與框腔的側(cè)壁相平行。設(shè)置凸緣二，能夠增加框體部的強(qiáng)度，且方便固定板的安裝，固定板的板體二與框腔的側(cè)壁相平行且二者形成容納傳送帶的通道，傳送帶分別與板體二及框腔的側(cè)壁相貼靠且相固定，能夠增加連接的穩(wěn)定性。

在上述的一種相互配合的導(dǎo)向型材組件中，所述底壁上具有向上凸起的凸緣一，所述凸緣一沿導(dǎo)向型材一的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述導(dǎo)軌固定在凸緣一上，所述導(dǎo)軌的下端面和凸緣一的上端面相貼合。設(shè)置凸緣一，能夠增加底壁的強(qiáng)度，同時(shí)凸緣一對(duì)導(dǎo)軌起到更加穩(wěn)定的支撐作用，在加工時(shí)，只需要保證凸緣一的上端面精度，對(duì)底壁上其他部分沒(méi)有精度要求，因此降低了工藝要求，提高了加工的方便性。

在上述的一種相互配合的導(dǎo)向型材組件中，所述凸臺(tái)部上側(cè)面的右部具有用于放置標(biāo)尺的卡槽，所述卡槽沿導(dǎo)向型材一的長(zhǎng)度方向設(shè)置?？ú凵戏胖脴?biāo)尺，能夠更加方便、直觀地確定滑塊移動(dòng)的距離。

在上述的一種相互配合的導(dǎo)向型材組件中，所述底壁上設(shè)置有貫穿底壁兩端面的減重孔一，凸臺(tái)部上設(shè)置有貫穿凸臺(tái)兩端面的減重孔二，懸臂部上設(shè)置有貫穿懸臂部?jī)啥嗣娴臏p重孔三。設(shè)置減重孔一和減重孔二，能夠減輕導(dǎo)向型材一的重量，同時(shí)節(jié)省材料，設(shè)置減重孔三，能夠減輕導(dǎo)向型材二的重量，同時(shí)節(jié)省材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、在本導(dǎo)向型材組件中，懸臂部和框體部為一體式結(jié)構(gòu)，不需要通過(guò)眾多分散的零件與單個(gè)型材相組合，裝配簡(jiǎn)單，且導(dǎo)向型材二可以通過(guò)鑄造的方式加工，加工方便，同時(shí)避免了切削方式加工帶來(lái)的材料浪費(fèi)，提高了制造的方便性及材料的利用率。

2、在本導(dǎo)向型材組件中，凸臺(tái)部的上側(cè)面為輔助支撐面，在導(dǎo)向型材二的移動(dòng)過(guò)程中，能夠起到輔助支撐的作用，防止懸臂部向下過(guò)度彎曲變形，提高導(dǎo)向型材二移動(dòng)的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本導(dǎo)向型材組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是導(dǎo)向型材一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是導(dǎo)向型材二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1導(dǎo)向型材一；2左側(cè)壁；3右側(cè)壁；4底壁；5主槽體；6導(dǎo)軌；7滑塊；8導(dǎo)向型材二；9懸臂部；10框體部；11凸臺(tái)部；12導(dǎo)向平面；13支撐平面一；14支撐平面二；15安裝槽四；16安裝槽一；17安裝槽二；18安裝槽三；19固定板；20框腔；21凸緣二；22板體一；23板體二；24凸緣一；25卡槽；26減重孔一；27減重孔二；28減重孔三；29擋塊；30工作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1-3所示，本導(dǎo)向型材組件包括導(dǎo)向型材一1，導(dǎo)向型材一1呈長(zhǎng)條狀，該導(dǎo)向型材一1具有均沿其長(zhǎng)度方向延伸的左側(cè)壁2、右側(cè)壁3和底壁4，三者連為一體且共同形成一個(gè)上端敞口的主槽體5，主槽體5底部設(shè)有沿導(dǎo)向型材一1長(zhǎng)度方向設(shè)置的導(dǎo)軌6，該導(dǎo)軌6和底壁4固定，導(dǎo)軌6上滑動(dòng)連接有滑塊7，導(dǎo)向型材組件還包括導(dǎo)向型材二8，導(dǎo)向型材二8自左向右分別具有連為一體的懸臂部9和框體部10，框體部10與滑塊7固定，懸臂部9從左側(cè)壁2上方延伸至左側(cè)壁2的外部。

如圖1所示，導(dǎo)向型材一1還具有沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的凸臺(tái)部11，凸臺(tái)部11位于主槽體5的左側(cè)且該凸臺(tái)部11的右邊緣和左側(cè)壁2的上部連為一體，懸臂部9位于凸臺(tái)部11的上方且位置相對(duì)應(yīng)。在該結(jié)構(gòu)中，凸臺(tái)部11的上側(cè)面為輔助支撐面，在導(dǎo)向型材二8的移動(dòng)過(guò)程中，能夠起到輔助支撐的作用，防止懸臂部9向下過(guò)度彎曲變形，提高導(dǎo)向型材二8移動(dòng)的穩(wěn)定性，將凸臺(tái)部11做成導(dǎo)向型材一1的一部分，使得制造更加方便，不需要切削加工，材料利用率更高。

如圖1所示，底壁4上設(shè)置有貫穿底壁4兩端面的減重孔一26，凸臺(tái)部11上設(shè)置有貫穿凸臺(tái)兩端面的減重孔二27，懸臂部9上設(shè)置有貫穿懸臂部9兩端面的減重孔三28。設(shè)置減重孔一26和減重孔二27，能夠減輕導(dǎo)向型材一1的重量，同時(shí)節(jié)省材料，設(shè)置減重孔三28，能夠減輕導(dǎo)向型材二8的重量，同時(shí)節(jié)省材料。

如圖1所示，凸臺(tái)部11的左側(cè)面為沿豎直方向設(shè)置且與導(dǎo)向型材一1的長(zhǎng)度方向相平行的導(dǎo)向平面12，凸臺(tái)部11的下端面為沿水平方向設(shè)置的支撐平面一13，左側(cè)壁2的外側(cè)面為與支撐平面一13相垂直的支撐平面二14。懸臂部9的外側(cè)面用于固定擋塊29，擋塊29對(duì)木料起到定位作用，擋塊29安裝固定后使擋塊29的外側(cè)面與導(dǎo)向平面12相貼靠，在擋塊29移動(dòng)的過(guò)程中，導(dǎo)向平面12對(duì)擋塊29起到導(dǎo)向作用；支撐平面一13和支撐平面二14相平行，將導(dǎo)向型材一1安裝至下料機(jī)或切角機(jī)上時(shí)，支撐平面一13和支撐平面二14能夠與方形的工作臺(tái)30相貼靠，提高導(dǎo)向型材一1安裝的穩(wěn)定性。

如圖1或3所示，懸臂部9的外側(cè)面上開(kāi)設(shè)有沿導(dǎo)向型材一1長(zhǎng)度方向設(shè)置的安裝槽四15，安裝槽四15為大端朝內(nèi)的T形槽。設(shè)置安裝槽四15，能夠減輕懸臂部9的重量，同時(shí)節(jié)省材料；另外，安裝槽四15能夠方便其他部件的安裝，不需要在懸臂部9上另外打孔，只要在其他部件上設(shè)置與T型槽相配合的T形凸臺(tái)，就能夠方便將其安裝在懸臂部9上，T形槽的結(jié)構(gòu)使部件安裝后不易脫落；安裝槽四15能夠在鑄造導(dǎo)向型材二8時(shí)直接加工出來(lái)，使得制造更加方便，不需要切削加工，材料利用率更高。

如圖1或2所示，導(dǎo)向型材一1的底壁4的外側(cè)面上開(kāi)設(shè)有安裝槽一16和安裝槽二17，安裝槽一16和安裝槽二17分別位于底壁4的左側(cè)和右側(cè)且二者均沿導(dǎo)向型材一1的長(zhǎng)度方向設(shè)置，安裝槽一16和安裝槽二17均為大端朝內(nèi)的T形槽。設(shè)置安裝槽一16和安裝槽二17，能夠減輕導(dǎo)向型材一1的重量，節(jié)省材料，同時(shí)能夠方便其他部件的安裝，不需要在型材一上另外打孔，只要在其他部件上設(shè)置與T型槽相配合的T形凸臺(tái)，就能夠方便將其安裝在懸臂部9上，T形槽的結(jié)構(gòu)使部件安裝后不易脫落；安裝槽一16和安裝槽二17能夠在鑄造導(dǎo)向型材一1時(shí)直接加工出來(lái)，使得制造更加方便，不需要切削加工，材料利用率更高。

如圖1所示，右側(cè)壁3的外側(cè)面上開(kāi)設(shè)有沿導(dǎo)向型材一1長(zhǎng)度方向設(shè)置的安裝槽三18，安裝槽三18為大端朝內(nèi)的T形槽。設(shè)置安裝槽三18，能夠減輕型材一的重量，節(jié)省材料；設(shè)置條形槽三能夠方便其他部件的安裝，不需要在導(dǎo)向型材一1上另外打孔，只要在其他部件上設(shè)置與T型槽相配合的T形凸臺(tái)，就能夠方便將其安裝在懸臂部9上，T形槽的結(jié)構(gòu)使部件安裝后不易脫落；安裝槽三18能夠在鑄造導(dǎo)向型材二8時(shí)直接加工出來(lái)，使得制造更加方便，不需要切削加工，材料利用率更高。

如圖1所示，導(dǎo)向型材組件還包括呈L形的固定板19，框體部10的中部設(shè)有沿導(dǎo)向型材一1的長(zhǎng)度方向貫穿框體部10的框腔20，框腔20的上側(cè)壁上具有凸緣二21，固定板19包括相固連的板體一22和板體二23，板體一22與凸緣二21相固連，板體二23與框腔20的側(cè)壁相平行。設(shè)置凸緣二21，能夠增加框體部10的強(qiáng)度，且方便固定板19的安裝，固定板19的板體二23與框腔20的側(cè)壁相平行且二者形成容納傳送帶的通道，傳送帶分別與板體二23及框腔20的側(cè)壁相貼靠且相固定，能夠增加連接的穩(wěn)定性。

如圖1所示，底壁4上具有向上凸起的凸緣一24，凸緣一24沿導(dǎo)向型材一1的長(zhǎng)度方向設(shè)置，導(dǎo)軌6固定在凸緣一24上，導(dǎo)軌6的下端面和凸緣一24的上端面相貼合。設(shè)置凸緣一24，能夠增加底壁4的強(qiáng)度，同時(shí)凸緣一24對(duì)導(dǎo)軌6起到更加穩(wěn)定的支撐作用，在加工時(shí)，只需要保證凸緣一24的上端面精度，對(duì)底壁4上其他部分沒(méi)有精度要求，因此降低了工藝要求，提高了加工的方便性。

如圖1所示，凸臺(tái)部11上側(cè)面的右部具有用于放置標(biāo)尺的卡槽25，卡槽25沿導(dǎo)向型材一1的長(zhǎng)度方向設(shè)置?？ú?5上放置標(biāo)尺，能夠更加方便、直觀地確定滑塊7移動(dòng)的距離。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。