本實用新型涉及一種開角機，特別是一種木板自動開角機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的木板開角采用的是人工開角的方式，不但開角速度慢，而且開出的角度存在誤差，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種木板自動開角機。

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有木板開角采用的是人工開角的方式，不但開角速度慢，而且開出的角度存在誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種木板自動開角機，包括機箱、設(shè)于機箱內(nèi)的開角組件和箱蓋，所述的機箱內(nèi)設(shè)有機箱，機箱上設(shè)有開角組件，所述的開角組件包括第一電機、第一圓盤鋸片、第二電機、第二圓盤鋸片、第一升降絲桿、第二升降絲桿、第一步進(jìn)電機和第二步進(jìn)電機；所述的第一圓盤鋸片安裝于第一電機上，所述的第一電機安裝固定于第一絲桿上，所述的第一絲桿與第一步進(jìn)電機連接，所述的第一步進(jìn)電機安裝于機箱上；所述的第二圓盤鋸片安裝于第二電機上，所述的第二電機安裝固定于第二絲桿上，所述的第二絲桿與第二步進(jìn)電機連接，所述的第二步進(jìn)電機安裝于機箱上；所述的第一圓盤鋸片和第二圓盤鋸片之間有夾角；所述的箱蓋上開有第一靠擋和第二靠擋。

所述的第一靠擋設(shè)于第一圓盤鋸片的一側(cè)，所述的第一靠擋二側(cè)分別設(shè)有第一滑槽、第一固定鈕、第二滑槽和第二固定鈕，所述的第一靠擋通過第一固定鈕旋于第一滑槽內(nèi)，通過第二固定鈕旋于第二滑槽內(nèi)。

所述的第二靠擋設(shè)于第二圓盤鋸片的一側(cè)，所述的第二靠擋二側(cè)分別設(shè)有第三滑槽、第三固定鈕、第四滑槽和第四固定鈕，所述的第二靠擋通過第三固定鈕旋于第三滑槽內(nèi)，通過第四固定鈕旋于第四滑槽內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型木板開角采用的機器自動開角的方式，不但開角速度快，而且開出的角度可以調(diào)節(jié)，基本無誤差。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視示意圖。

圖3為本實用新型的打開箱蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明：

如圖所示，一種木板自動開角機，包括機箱2、設(shè)于機箱2內(nèi)的開角組件和箱蓋1，所述的機箱2內(nèi)設(shè)有開角組件，所述的開角組件包括第一電機16、第一圓盤鋸片13、第二電機、第二圓盤鋸片15、第一升降絲桿12、第二升降絲桿、第一步進(jìn)電機11和第二步進(jìn)電機14；所述的第一圓盤鋸片13安裝于第一電機16上，所述的第一電機16安裝固定于第一絲桿12上，所述的第一絲桿12與第一步進(jìn)電機11連接，所述的第一步進(jìn)電機11安裝于機箱2內(nèi)；所述的第二圓盤鋸片15安裝于第二電機上，所述的第二電機安裝固定于第二絲桿上，所述的第二絲桿與第二步進(jìn)電機14連接，所述的第二步進(jìn)電機14安裝于機箱內(nèi)。所述的第一圓盤鋸片13和第二圓盤鋸片之間有夾角；所述的箱蓋1上開有第一靠擋8和第二靠擋3。

所述的第一靠擋8設(shè)于第一圓盤鋸片13的一側(cè)，所述的第一靠擋8二側(cè)分別設(shè)有第一滑槽6、第一固定鈕7、第二滑槽9和第二固定鈕，所述的第一靠擋8通過第一固定鈕7旋于第一滑槽6內(nèi)，通過第二固定鈕旋于第二滑槽9內(nèi)。

所述的第二靠擋3設(shè)于第二圓盤鋸片15的一側(cè)，所述的第二靠擋3二側(cè)分別設(shè)有第三滑槽4、第三固定鈕5、第四滑槽10和第四固定鈕，所述的第二靠擋3通過第三固定鈕5旋于第三滑槽4內(nèi)，通過第四固定鈕旋于第四滑槽10內(nèi)。

本實用新型公開的詳細(xì)實施例只是示范本實用新型，本實用新型可以有不同和替代形式實施。附圖未必按照比例繪制。因此，本實用新型所公開的具體結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)不應(yīng)被理解為具有限制意義，而是僅作為代表性基礎(chǔ)以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員采用實施本實用新型。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。