本實(shí)用新型涉及一種木料蒸煮研磨干燥設(shè)備，屬于密度板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)發(fā)展和人們生活方式的改變以及保護(hù)林業(yè)資源的目的，中高密度板作為原木家具板材的替代品在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展，被廣泛地應(yīng)用在家具、室內(nèi)裝飾及包裝材料等領(lǐng)域里。目前中、高密度纖維板的生產(chǎn)工藝主要包括原木削片(或外購木片)、木片篩選和清洗、蒸煮、熱磨、調(diào)施膠、干燥、預(yù)壓、熱壓、裁鋸、冷卻等工序。
其中，在板料粉料干燥之前，需要將清洗后木片進(jìn)行蒸煮、熱磨、施膠、干燥等處理，得到性能優(yōu)良的粉料為后期熱壓處理做準(zhǔn)備，蒸煮、熱磨的效果直接影響產(chǎn)品的理化性能，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于蒸煮、熱磨、施膠、干燥之間的工序處理設(shè)計(jì)不夠合理，完成該工序動(dòng)作的一般分多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行，設(shè)備之間布置較為分散，銜接不夠流暢，自動(dòng)化程度不高，導(dǎo)致產(chǎn)線過于冗長(zhǎng)，生產(chǎn)效率不高，此外對(duì)于設(shè)備結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也存在有待改善的地方。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種木料蒸煮研磨干燥設(shè)備，其目的在于：合理設(shè)計(jì)布局生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工序集中，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：
木料蒸煮研磨干燥設(shè)備，清洗后的凈木料通過一次輸送絞龍經(jīng)過蒸煮設(shè)備、研磨設(shè)備、隧道式干燥設(shè)備，最后至儲(chǔ)存料斗存儲(chǔ)，其特征在于：所述蒸煮設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的攪拌裝置，頂部設(shè)置有蒸汽出口，外部設(shè)置有蒸汽入口，蒸煮設(shè)備底部出料口通過輸送管道與研磨設(shè)備連接，所述輸送管道進(jìn)料口處連接風(fēng)機(jī)與霧化噴頭，所述輸送管道出料口處設(shè)置有石蠟補(bǔ)給口；所述研磨設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的掛架式研磨齒；所述研磨設(shè)備出料口通過二次輸送絞龍與隧道式干燥設(shè)備連接，隧道式干燥設(shè)備出口設(shè)置有儲(chǔ)存料斗。
所述輸送管道外壁上包覆有冷卻管道，在冷卻管道內(nèi)部通循環(huán)冷卻水。
所述掛架式研磨齒上具有多組傾斜設(shè)置的研磨刀片。
所述儲(chǔ)存料斗內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有減壓板，所述減壓板向下傾斜20-30°在儲(chǔ)存料斗內(nèi)部側(cè)壁均布設(shè)置多處，存儲(chǔ)料斗中下部設(shè)置有攪拌葉輪。
所述隧道式干燥設(shè)備包括烘干隧道，所述烘干隧道底部為輸送帶，輸送帶表面安裝有加熱電阻絲，烘干隧道頂部加熱電阻絲上方設(shè)置有微波加熱管。
所述風(fēng)機(jī)設(shè)置多組。
本實(shí)用新型的有益效果：
本實(shí)用新型對(duì)蒸煮、熱磨、施膠、隧道式干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)及布局創(chuàng)新設(shè)計(jì)，通過合理設(shè)計(jì)布局生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工序集中，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
本實(shí)用新型通過對(duì)清洗后的木料首先進(jìn)行高溫蒸煮，在蒸煮過程中通過攪拌裝置不斷對(duì)蒸煮設(shè)備內(nèi)部的木料進(jìn)行攪拌，確保蒸煮均勻，蒸煮后的木料通過多組風(fēng)機(jī)、霧化噴頭進(jìn)行霧化后輸送至研磨設(shè)備，在研磨設(shè)置中間采用掛架式研磨齒，研磨更加均勻，效率更高，研磨后的粉料通過二次輸送絞龍輸送至隧道式烘干設(shè)備，在烘干設(shè)備內(nèi)部上下方分別設(shè)置有微波加熱管和加熱電阻絲，對(duì)進(jìn)入設(shè)備的粉料進(jìn)行高效烘干，烘干后的粉料直接進(jìn)入存儲(chǔ)料斗，在存儲(chǔ)料斗內(nèi)部設(shè)置減壓板配合中下部的攪拌葉輪可以避免物料堆積過于密實(shí)，避免粘結(jié)，影響后期產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
圖1:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
其中：1 凈木料 2 一次輸送絞龍 3 蒸煮設(shè)備 3-1 攪拌裝置 3-2 蒸汽入口 3-3 蒸汽出口 4 研磨設(shè)備 4-1 掛架式研磨齒 4-1-1 研磨刀片 5 隧道式干燥設(shè)備 5-1 烘干隧道 5-2 輸送帶 5-3 加熱電阻絲 5-4 微波加熱管 6 儲(chǔ)存料斗 6-1 減壓板 6-2 攪拌葉輪 7 輸送管道 8 風(fēng)機(jī) 9 霧化噴頭 10 石蠟補(bǔ)給口 11 二次輸送絞龍 12 冷卻管道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：
如圖1所示的木料蒸煮研磨干燥設(shè)備，清洗后的凈木料1通過一次輸送絞龍2經(jīng)過蒸煮設(shè)備3、研磨設(shè)備4、隧道式干燥設(shè)備5，最后至儲(chǔ)存料斗6存儲(chǔ)，所述蒸煮設(shè)備3內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的攪拌裝置3-1，頂部設(shè)置有蒸汽出口3-2，外部設(shè)置有蒸汽入口3-2，蒸煮設(shè)備3底部出料口通過輸送管道7與研磨設(shè)備4連接，所述輸送管道7進(jìn)料口處連接風(fēng)機(jī)8與霧化噴頭9，所述輸送管道7出料口處設(shè)置有石蠟補(bǔ)給口10；所述研磨設(shè)備4內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的掛架式研磨齒4-1；所述研磨設(shè)備4出料口通過二次輸送絞龍11與隧道式干燥設(shè)備5連接，隧道式干燥設(shè)備5出口設(shè)置有儲(chǔ)存料斗6。
所述輸送管道7外壁上包覆有冷卻管道12，在冷卻管道12內(nèi)部通循環(huán)冷卻水。
所述掛架式研磨齒4-1上具有多組傾斜設(shè)置的研磨刀片4-1-1。
所述儲(chǔ)存料斗6內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有減壓板6-1，所述減壓板6-1向下傾斜20-30°在儲(chǔ)存料斗6內(nèi)部側(cè)壁均布設(shè)置多處，存儲(chǔ)料斗6中下部設(shè)置有攪拌葉輪6-2。
所述隧道式干燥設(shè)備5包括烘干隧道5-1，所述烘干隧道5-1底部為輸送帶5-2，輸送帶5-2表面安裝有加熱電阻絲5-3，烘干隧道5-1頂部加熱電阻絲5-3上方設(shè)置有微波加熱管5-4。
本實(shí)用新型對(duì)蒸煮、熱磨、施膠、隧道式干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)及布局創(chuàng)新設(shè)計(jì)，通過合理設(shè)計(jì)布局生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工序集中，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
本實(shí)用新型通過對(duì)清洗后的木料首先進(jìn)行高溫蒸煮，在蒸煮過程中通過攪拌裝置不斷對(duì)蒸煮設(shè)備內(nèi)部的木料進(jìn)行攪拌，確保蒸煮均勻，蒸煮后的木料通過多組風(fēng)機(jī)、霧化噴頭進(jìn)行霧化后輸送至研磨設(shè)備，在研磨設(shè)置中間采用掛架式研磨齒，研磨更加均勻，效率更高，研磨后的粉料通過二次輸送絞龍輸送至隧道式烘干設(shè)備，在烘干設(shè)備內(nèi)部上下方分別設(shè)置有微波加熱管和加熱電阻絲，對(duì)進(jìn)入設(shè)備的粉料進(jìn)行高效烘干，烘干后的粉料直接進(jìn)入存儲(chǔ)料斗，在存儲(chǔ)料斗內(nèi)部設(shè)置減壓板配合中下部的攪拌葉輪可以避免物料堆積過于密實(shí)，避免粘結(jié)，影響后期產(chǎn)品質(zhì)量。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期目的。