本實(shí)用新型涉及木工切槽機(jī)，特別涉及一種用于骨灰盒的切槽機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在高檔的骨灰盒一般都采用木制的。在骨灰盒的制造過程中，會(huì)大量地采用榫卯結(jié)構(gòu)，這樣就需要在板材上進(jìn)行切槽。在現(xiàn)在工業(yè)化的生產(chǎn)中為了提高適配性，對(duì)于每塊板材上的槽的精度要求較高，以前手工配做的方式不能與工業(yè)化生產(chǎn)相適應(yīng)。如圖1所示為制造骨灰盒的板材上的榫接槽，榫接槽的兩端側(cè)壁均為豎直的。

目前，公開號(hào)為CN 202278621 U的中國專利公開了一種木工切槽機(jī)，它包括有一機(jī)架、 二驅(qū)動(dòng)器，以及能滑移地設(shè)于該機(jī)架且平行并列的二鋸切裝置，該二鋸切裝置分別包含有一鋸片，該二鋸片分別具有定義出其厚度的一右側(cè)面及一左側(cè)面，該二驅(qū)動(dòng)器使該二鋸切裝置能相對(duì)滑移且能同步地相對(duì)該機(jī)架滑移，使該二鋸片的左側(cè)面對(duì)齊而位于同一平面， 或者該二鋸片的左側(cè)面相互錯(cuò)開而不位于同一平面。這種木工切槽機(jī)雖然能夠?qū)腔液械陌宀倪M(jìn)行切槽，但是鋸片切出的槽一般都需要是兩端相通的槽，不然切出的槽的端部會(huì)存在一個(gè)弧形段，影響榫接后的牢固程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于骨灰盒的切槽機(jī)，能較好地對(duì)骨灰盒板材上的榫接槽進(jìn)行加工。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于骨灰盒的切槽機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)上方設(shè)置有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸下端設(shè)置有銑刀夾頭，銑刀夾頭上夾設(shè)有銑刀，所述工作臺(tái)上滑移設(shè)置有用于固定板材的模具，模具下表面設(shè)置有導(dǎo)向槽，工作臺(tái)上設(shè)置有與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊處在銑刀夾頭的正下方，工作臺(tái)和機(jī)架之間還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)升降的驅(qū)動(dòng)裝置。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)板材上的導(dǎo)向槽進(jìn)行加工時(shí)，先將板材固定到模具上，然后通過控制升降裝置使工作臺(tái)整體向下運(yùn)動(dòng)，使銑刀和工作臺(tái)之間的距離增加，以方便將模具放置到銑刀和工作臺(tái)之間，同時(shí)將工作臺(tái)上的導(dǎo)向塊卡入導(dǎo)向槽內(nèi)。然后再啟動(dòng)主動(dòng)軸帶動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制升降裝置升起，將工作臺(tái)向銑刀方向移動(dòng)。銑刀和板材接觸時(shí)可以對(duì)板材進(jìn)行銑削。同時(shí)由于導(dǎo)向塊處在銑刀正下方，同時(shí)導(dǎo)向塊處在導(dǎo)向槽內(nèi)，所以當(dāng)模具滑移時(shí)，板材上的榫接槽和模具下表面上的導(dǎo)向槽相重合，這樣只要控制導(dǎo)向槽的走向即可方便地在板材上銑出相應(yīng)的榫接槽。同時(shí)由于加工板材時(shí)使用的是同一塊模具，所以不同板材上的榫接槽尺寸偏差較小，具有較好的通用性。

優(yōu)選的，所述模具上表面設(shè)置有限位塊。

通過上述技術(shù)方案，限位塊的設(shè)置可以方便地對(duì)板材的位置進(jìn)行限定，以控制在加工過程中板材上的榫接槽和板材邊緣的行為公差。

優(yōu)選的，所述限位塊包括第一限位塊、第二限位塊和第三限位塊，第一限位塊和第二限位塊沿導(dǎo)向槽長度方向設(shè)置對(duì)板材進(jìn)行限位，第三限位塊沿導(dǎo)向槽寬度方向設(shè)置對(duì)板材另一邊進(jìn)行限位。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)板材固定到模具上后，其三邊的位置被限定，還有一側(cè)留有開口，取放板材時(shí)較為方便。同時(shí)由于板材三邊位置被限定，板材在銑削過程中只要從沒有設(shè)置限位塊的一側(cè)向其相對(duì)的方向移動(dòng)，就不會(huì)在加工中導(dǎo)致板材位置發(fā)生改變。

優(yōu)選的，所述第二限位塊為兩塊，第二限位塊靠近模具邊緣的一端向遠(yuǎn)離板材的一側(cè)偏轉(zhuǎn)，第二限位塊和板材之間設(shè)置有用于卡緊板材的楔形塊。

通過上述技術(shù)方案，可以進(jìn)一步提高板材上的榫接槽和板材邊緣之間的形位公差。由于切槽時(shí)一般都處在粗加工階段，對(duì)于板材的整體的尺寸的加工精度不高，公差范圍較大。若板材較小可能得不到較好的定位。第二限位塊這樣設(shè)置，并通過楔形塊與板材接觸將其壓緊，可以保證板材的固定效果。

優(yōu)選的，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置有送風(fēng)裝置。

通過上述技術(shù)方案，送風(fēng)裝置的設(shè)置可以對(duì)銑削過程中產(chǎn)生的木屑吹走，避免木屑堆積在榫接槽內(nèi)，影響銑刀的正常切削。同時(shí)及時(shí)將木屑吹走也能方便操作人員判斷榫接槽是否加工到位。

優(yōu)選的，所述升降裝置為柱塞缸，機(jī)架下端設(shè)置有控制油缸升降的液壓閥。

通過上述技術(shù)方案，使用柱塞缸作為升降裝置可以方便地驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)整體布局較為簡便。同時(shí)液壓閥設(shè)置在機(jī)架下端，可以通過腳對(duì)油缸進(jìn)行控制，無需使用手，可以提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，液壓閥包括踩踏板，當(dāng)腳踩下踩踏板時(shí)工作臺(tái)下降，當(dāng)腳從踩踏板上移開時(shí)，工作臺(tái)上升。

通過上述技術(shù)方案，由于加工榫接槽時(shí)需要的加工時(shí)間較長，所以將腳沒有踩在踩踏板上時(shí)設(shè)置為工作臺(tái)上升狀態(tài)。這樣當(dāng)導(dǎo)向塊卡入導(dǎo)向槽內(nèi)時(shí)，將腳從踩踏板上移開時(shí)工作臺(tái)自動(dòng)上升，當(dāng)工作臺(tái)上升并達(dá)到設(shè)定的位置，然后沿著導(dǎo)向槽滑動(dòng)模具，即可在板材上形成與導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)的榫接槽。當(dāng)榫接槽加工完成后可以通過踩下踩踏板控制油缸收縮，使工作臺(tái)下降，以將模具和加工好的板材取出。

優(yōu)選的，所述模具與工作臺(tái)貼合的表面上設(shè)置有放置槽，放置槽內(nèi)設(shè)置有滾珠。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)模具在工作臺(tái)上滑動(dòng)時(shí)更加方便，同時(shí)滾珠的存在可以減少模具和工作臺(tái)之間的接觸面積，減少滑動(dòng)時(shí)的摩擦力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽為兩條，兩條導(dǎo)向槽相互平行。

通過上述技術(shù)方案，一次裝夾可以對(duì)板材上兩條線平行的邊進(jìn)行加工榫接槽，保證了兩道榫接槽的平行度和行為公差。

附圖說明

圖1為板材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為切槽機(jī)未放置模具時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為板材安裝在模具上的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為模具下表面的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為柱塞缸及液壓閥的部分液壓原理圖;

圖6為圖2中A處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、板材；101、榫接槽；2、機(jī)架；3、柱塞缸；4、工作臺(tái)；41、導(dǎo)向塊；5、主動(dòng)軸；6、銑刀夾頭；7、銑刀；8、風(fēng)扇；9、模具；10、第一限位塊；11、第三限位塊；12、楔形塊；13、第二限位塊；14、滾珠；15、導(dǎo)向槽；16、液壓閥；17、進(jìn)油口；18、回油口；19、踩踏板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1所示，一種用于骨灰盒的切槽機(jī)，包括機(jī)架2，機(jī)架2中部設(shè)置有工作臺(tái)4，工作臺(tái)4為矩形的平面。工作臺(tái)4和機(jī)架2之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)4上升或者下降的柱塞缸3。同時(shí)機(jī)架2上還設(shè)置有對(duì)工作臺(tái)4上升到最高位置或者下降到最低位置進(jìn)行限制的限位塊。工作臺(tái)4上方設(shè)置有主動(dòng)軸5，主動(dòng)軸5垂直工作臺(tái)4并處在工作臺(tái)4中心。主動(dòng)軸5下端固定有銑刀7夾頭6，銑刀7夾頭6上固定有銑刀7，當(dāng)加工不同大小的榫接槽101時(shí)，可以通過更換銑刀7的大小來改變榫接槽101的寬度。工作臺(tái)4上還設(shè)置有與工作臺(tái)4滑移配合的模具9，模具9下方設(shè)置有導(dǎo)向槽15，同時(shí)工作臺(tái)4中心還設(shè)置有導(dǎo)向塊41，導(dǎo)向塊41處在銑刀7正下方。加工板材1時(shí)先啟動(dòng)該切槽機(jī)，使主動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，然后如圖2所示，將板材1固定在模具9上，然后控制柱塞缸3收縮使工作臺(tái)4下降以增加工作臺(tái)4和銑刀7端部之間的距離，然后將模具9移動(dòng)到銑刀7的正下方并使導(dǎo)向塊41處在導(dǎo)向槽15內(nèi)。然后控制柱塞缸3使工作臺(tái)4上升，當(dāng)銑刀7端部和板材1接觸時(shí)，銑刀7對(duì)板材1進(jìn)行銑削，此時(shí)滑動(dòng)模具9，使導(dǎo)向塊41和導(dǎo)向槽15之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。這樣銑刀7和板材1之間也會(huì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，并在板材1上形成榫接槽101。

板材1和模具9之間通過限位塊來固定。限位塊包括第一限位塊10、第二限位塊13和第三限位塊11。第一限位塊10和第二限位塊13數(shù)量均為兩塊并沿導(dǎo)向槽15長度方向設(shè)置。第三限位塊11沿導(dǎo)向槽15寬度方向設(shè)置。固定時(shí)板材1與導(dǎo)向槽15寬度方向平行的一邊與第一限位塊10貼合，與導(dǎo)向槽15寬度方向平行的一邊與第三限位塊11貼合。兩塊第二限位塊13處在導(dǎo)向槽15長度方向的端部向遠(yuǎn)離板材1的一側(cè)偏轉(zhuǎn)。同還包括楔形塊12，當(dāng)固定板材1時(shí)，先將板材1放置在第一限位塊10、第二限位塊13和第三限位塊11圍成的定位空間內(nèi)，然后在第二限位塊13和第三限位塊11之間插入楔形塊12將板材1固定。這樣對(duì)于粗加工后的板材1可以獲得較好的固定效果，避免板材1在長寬方向的尺寸偏差導(dǎo)致加工榫接槽101時(shí)使榫接槽101的位置發(fā)生偏差。

同時(shí)如圖2和圖5所示，機(jī)架2下端還設(shè)置有用于控制柱塞缸3伸出或者縮回的液壓閥16，液壓閥16為兩位三通的；液壓閥16包括踩踏板19（如圖6所示），踩踏板19下表面和液壓閥16的閥桿抵觸，當(dāng)沒有踩下踏板時(shí)壓力油從液壓閥16的進(jìn)油口17進(jìn)入并通過液壓閥16的內(nèi)部流道通往柱塞缸3的缸體內(nèi)推動(dòng)柱塞頂出并保持柱塞處于頂出狀態(tài)，當(dāng)踩下踩踏板19時(shí)，閥桿換向，進(jìn)油口17被封死，柱塞缸3缸體內(nèi)腔與回油口18連通，在工作臺(tái)4的重力的作用下，缸體內(nèi)的油通過液壓閥16內(nèi)的流道回到回油口18被排出。 液壓閥16設(shè)置在機(jī)架2下端，在使用時(shí)可以通過腳進(jìn)行控制，控制使更加方便，可以提高生產(chǎn)效率。同時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，在模具9下表面上設(shè)置兩道相互平行的導(dǎo)向槽15，這樣，對(duì)板材1的兩邊進(jìn)行銑榫接槽101時(shí)，只要將板材1固定一次就可以實(shí)現(xiàn)。

此外，如圖2所示，為了避免銑削時(shí)產(chǎn)生的木屑堆積在榫接槽101內(nèi)，影響銑刀7對(duì)榫接槽101的銑削在機(jī)架2一側(cè)設(shè)置風(fēng)扇8作為送風(fēng)裝置，將銑削過程中產(chǎn)生的木屑吹走。木屑被吹走后還能方便操作人員觀察榫接槽101的加工程度，保證榫接槽101被加工到位。同時(shí)如圖4所示，為了方便滑動(dòng)模具9，在模具9下表面上還設(shè)置放置腔，放置腔內(nèi)滾動(dòng)配合有滾珠14。當(dāng)滑動(dòng)模具9時(shí)，滾珠14和工作臺(tái)4表面抵觸并發(fā)生滾動(dòng)，這樣相對(duì)于模具9下表面和工作臺(tái)4表面進(jìn)行滑動(dòng)，產(chǎn)生的摩擦力更小，滑動(dòng)時(shí)更加順暢。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。