本實(shí)用新型涉及的是一種異型橋梁模板，屬木材工業(yè)中的人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼模板是一種定型的工具式模板，可用連接構(gòu)件拼裝成各種形狀和尺寸，適用于多種結(jié)構(gòu)形式，可以節(jié)省勞動(dòng)力、降低工程費(fèi)用、提高施工質(zhì)量、加快工程進(jìn)度。優(yōu)點(diǎn)具有使用靈活，適用范圍廣，具有表面平整、光滑、容易脫模、耐磨性強(qiáng)、能多次重復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)，鋼模板體系的缺點(diǎn)是重量太大，不得不過(guò)于占用和依靠吊塔；體系繁瑣，使用和管理麻煩，修理困難，修理費(fèi)用高，每次的使用成本約為9.2元/m²。

塑料模板表面光滑，易于脫模，重量輕，耐腐蝕性好，回收率高，加工制作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，它允許設(shè)計(jì)有較大的自由度，能根據(jù)設(shè)計(jì)要求，形成獨(dú)特的混凝土形狀。缺點(diǎn)：強(qiáng)度低、有脆性、耐熱和耐久性差、價(jià)格較高，只有在特殊的異型混凝土結(jié)構(gòu)中使用。

2004年有關(guān)檢驗(yàn)結(jié)果顯示：有40%的木膠合板的部分檢測(cè)結(jié)果不合格，大部分為采用脲醛膠的素面膠合板模板，使用次數(shù)少，一般只能用3～5次。而覆膜膠合板模板具有表面平整光滑、容易脫膜；耐磨性強(qiáng)、防水性好。模板強(qiáng)度和剛度較好，使用壽命較長(zhǎng)，材質(zhì)輕，適宜加工大面積模板等特點(diǎn)，能滿足清水混凝土施工的要求，是理想的模板材料，是價(jià)格最低，也是施工企業(yè)應(yīng)用最多的模板，如何用膠合板來(lái)制造附加值比較高異型膠合板模板成為企業(yè)追求的目標(biāo)，為此我們采用特制的工藝來(lái)生產(chǎn)高檔異型橋梁木模板，將其用到橋梁工程上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種異型橋梁模板，其目的旨在解決普通模板使用成本高、能耗高、不耐磨的缺點(diǎn)，提供一種高彈性模量的異型橋梁模板。利用浸膠單板、高強(qiáng)硬木單板、浸漬紙等，一次成型即可得到需要的表面質(zhì)量，以及普通模板難以達(dá)到的高彈性模量，具有省材料、能耗少、耐磨等特點(diǎn)，且可利用資源豐富的可持續(xù)國(guó)產(chǎn)材來(lái)生產(chǎn)異型模板，拓寬了模板用材的來(lái)源，具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：一種異型橋梁模板，其結(jié)構(gòu)是包括表層、第一橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板3、芯層單板6、第二橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板7、底層；其中，表層的下表面與第一橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板3的上表面相接，第一橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板3的下表面與芯層單板6的上表面相接，芯層單板6的下表面與第二橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板7的上表面相接，第二橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板7的下表面與背層的上表面相接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

1）能有效地利用我國(guó)和世界各地不同樹種、不同徑級(jí)的木材，如天然林及人工林的各種針葉材、闊葉材木材，將這些材料經(jīng)科學(xué)的設(shè)計(jì)和合理的組合，既可解決世界范圍內(nèi)硬木緊缺的困難，又可解決大批量生產(chǎn)出符合橋梁建筑模板技術(shù)要求的新型模板的技術(shù)難題；

2）本實(shí)用新型的強(qiáng)度、彈性模量等各項(xiàng)性能指標(biāo)良好，都能完全符合橋梁高檔模板的技術(shù)要求。

附圖說(shuō)明

附圖1是異型橋梁模板實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是異型橋梁模板實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1是浸漬紙；2是縱向紋理的浸膠木質(zhì)單板，3是第一橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板，4是縱向紋理木質(zhì)單板，5是橫向紋理木質(zhì)單板，6是芯層單板，7是第二橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板。

具體實(shí)施方式

對(duì)照附圖，一種異型橋梁模板，其結(jié)構(gòu)是包括表層、第一橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板3、芯層單板6、第二橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板7、底層；其中，表層的下表面與第一橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板3的上表面相接，第一橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板3的下表面與芯層單板6的上表面相接，芯層單板6的下表面與第二橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板7的上表面相接，第二橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板7的下表面與背層的上表面相接。

所述表層由一層浸漬紙1和一層縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2組成；其中，浸漬紙1的下表面與縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2的上表面相接，縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2的厚度為1.2～2.0mm。

所述縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2為縱向紋理木質(zhì)單板經(jīng)浸漬酚醛膠或三聚氰胺膠，并經(jīng)低溫干燥后制得。

所述橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板3為橫向紋理木質(zhì)單板經(jīng)浸漬酚醛膠或三聚氰胺膠并經(jīng)低溫干燥制得，其厚度為1.2～2.0mm。

所述芯層單板6為若干層木質(zhì)單板組成。

所述芯層單板6中的單板為涂布酚醛膠木質(zhì)單板和不涂酚醛膠木質(zhì)單板交替鋪設(shè)，木質(zhì)單板上酚醛膠的涂布量為單面120～200g/m²；芯層單板6的中間三層木質(zhì)單板為縱向紋理單板，其余的木質(zhì)單板鋪設(shè)方式為：從上下最外層向內(nèi)按縱向紋理木質(zhì)單板4和橫向紋理木質(zhì)單板5交替鋪設(shè)；其中每層木質(zhì)單板的厚度為1.2～2.0mm。

所述底層為以下兩種中的一種：①一層縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2；②由一層浸漬紙1和一層縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2組成；其中，浸漬紙1的上表面與縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2的下表面相接。

所述的一種異型橋梁模板，其特征是所述的浸漬紙1為酚醛浸漬紙或酚醛浸漬玻璃纖維布。

所述的酚醛浸漬紙為將100 g/m²定量以上的紙通過(guò)浸漬酚醛膠制得，浸膠量為紙定量的120%～200%，酚醛浸漬紙的揮發(fā)物含量控制在8%～14%，酚醛浸漬紙的預(yù)固化程度小于或等于50%。

一種異型橋梁模板的制造方法，該方法包括以下工藝步驟：

a、木質(zhì)單板分選和整理：選含水率≤10%的木質(zhì)單板，根據(jù)所需對(duì)木質(zhì)單板進(jìn)行雙面涂膠或浸膠；采用雙面涂膠時(shí)，涂膠量為120～350g/m²；采用浸膠時(shí)，通過(guò)浸漬在固含量為18～25%的酚醛膠中30～90min完成浸膠或者在0.6MPa壓力下浸漬酚醛膠30分鐘，然后陳化或低溫干燥；

b、組坯，將浸漬紙、浸膠木質(zhì)單板等材料單獨(dú)使用或復(fù)合使用，與芯層單板組坯，在1.0～2.0MPa的壓力下，經(jīng)冷壓機(jī)預(yù)壓20～40分鐘，然后將其送進(jìn)凹凸模具的壓機(jī)中，該凹凸模具上提前鋪設(shè)有不銹鋼墊板，在溫度為120～145℃，壓力為1.0～2.5MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持12～35分鐘，待熱壓板冷卻到一定溫度后卸壓。

所制的異型橋梁模板厚度為12～30mm，最小曲率半徑為300mm。

本實(shí)用新型是利用最表層的壓密實(shí)的高彈性模量的浸膠單板，這層的高彈性模量對(duì)模板的彈性模量的貢獻(xiàn)最大，從而使得模板的彈性模量可以大幅度提高，且浸膠單板具有吸水膨脹率低、硬度高和耐磨性好的特點(diǎn)，木質(zhì)單板、浸漬紙等材料，可單獨(dú)使用或復(fù)合使用，該木質(zhì)單板為同一種材料，或者是表層為強(qiáng)度較高的硬木單板，芯層為速生材；該浸漬紙可以是酚醛浸漬紙，或酚醛浸漬玻璃纖維布。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

異型橋梁模板的結(jié)構(gòu)包括表層、第一橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板、7層木質(zhì)單板、第二橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板、底層；其中，表層的下表面與第一橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板的上表面相接，第一橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板的下表面與7層木質(zhì)單板的上表面相接，7層木質(zhì)單板的下表面與第二橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板的上表面相接，第二橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板的下表面與背層的上表面相接。

所述表層由一層浸漬紙1和一層縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2組成；其中，浸漬紙1的下表面與縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2的上表面相接，縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2的厚度為1.2～2.0mm。

所述背層為一層浸漬紙1和一層縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2組成；其中，浸漬紙1的上表面與縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2的下表面相接，縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2的厚度為1.2～2.0mm。

異型橋梁模板的制造方法如下：

a、木質(zhì)單板分選和整理：選含水率≤10%的木質(zhì)單板，根據(jù)所需對(duì)木質(zhì)單板進(jìn)行雙面涂膠或浸膠；采用雙面涂膠時(shí)，涂膠量為200～350g/m²；采用浸膠時(shí)，通過(guò)浸漬在固含量為20%的酚醛膠中30～90min完成浸膠；或者通過(guò)加壓浸漬酚醛膠：在0.6MPa壓力下浸漬酚醛膠30分鐘，然后陳化或低溫干燥；

b、組坯，從外至內(nèi)各：一層酚醛浸漬紙1和一層縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2，接著向內(nèi)為一層橫向紋理浸膠或涂膠木質(zhì)單板；再向內(nèi)是7層木質(zhì)單板，除最中間三層為縱向紋理單板外，其它均按一縱一橫交錯(cuò)排列；組坯后，坯板在壓力1.2MPa的冷壓機(jī)中預(yù)壓30分鐘，然后將其送進(jìn)凹凸模具的壓機(jī)中，該凹凸模具上提前鋪設(shè)有不銹鋼墊板，然后在溫度為135℃，壓力為1.8MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持20分鐘，待熱壓板冷卻到110℃后卸壓。

經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到18mm成品復(fù)合異型模板，曲率半徑為500mm，其物理力學(xué)性能如下：

MOR∥：≥ 92 MPa

MOR⊥：≥ 61MPa

MOE∥：≥ 11000 MPa

MOE⊥：≥ 6500 MPa

密度：0.68～0.72 g/cm³。

實(shí)施例2

異型橋梁模板結(jié)構(gòu)包括表層、第一橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板、11層木質(zhì)單板、第二橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板、背層；其中，表層的下表面與第一橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板的上表面相接，第一橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板的下表面與11層木質(zhì)單板的上表面相接，11層木質(zhì)單板的下表面與第二橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板的上表面相接，第二橫向紋理浸膠或涂膠的木質(zhì)單板的下表面與背層的上表面相接。

所述表層由一層浸漬紙1和一層縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2組成；其中，浸漬紙1的下表面與縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2的上表面相接，縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2的厚度為1.2～2.0mm。

所述背層為一層縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2，縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2的厚度為1.2～2.0mm。

異型橋梁模板的制造方法如下：

a、木質(zhì)單板分選和整理：選含水率≤10%的木質(zhì)單板，根據(jù)所需對(duì)木質(zhì)單板進(jìn)行雙面涂膠或浸膠；采用雙面涂膠時(shí)，涂膠量為200～350g/m²；采用浸膠時(shí)，通過(guò)浸漬在固含量為22%的酚醛膠中30～90min完成浸膠；或者通過(guò)加壓浸漬酚醛膠：在0.6MPa壓力下浸漬酚醛膠30分鐘，然后陳化或低溫干燥；

b、組坯，以表層材料采用一層酚醛浸漬紙1和一層縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2，其背層為一層縱向紋理浸膠木質(zhì)單板2；接著向內(nèi)為一層浸漬酚醛膠橫向紋理木質(zhì)單板3；再向內(nèi)是11層木質(zhì)單板，除最中間三層為縱向紋理單板外，其它均按一縱一橫交錯(cuò)排列。組坯后，坯板在壓力1.5MPa的冷壓機(jī)中預(yù)壓30分鐘，然后將其送進(jìn)凹凸模具的壓機(jī)中，該凹凸模具上已鋪設(shè)有不銹鋼墊板。然后在溫度為135℃，最高壓力為1.6MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持25分鐘，待熱壓板冷卻到溫度110℃后卸壓。

經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到24mm成品復(fù)合異型模板，曲率半徑為600mm，其物理力學(xué)性能如下：

MOR∥：≥ 90 MPa

MOR⊥：≥ 55MPa

MOE∥：≥ 9800 MPa

MOE⊥：≥ 6800 MPa

密度：0.68～0.72 g/cm³。