本實用新型涉及榫卯加工機床技術(shù)領(lǐng)域,具體說是一種櫥柜板榫卯加工專用機。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)技術(shù)中,對于大面積櫥柜板材101的端面的榫頭或卯眼的加工,人們將櫥柜板材101豎立起來,采用上述的水平進刀的加工機床,刀具102是水平橫向進給,這使得刀具101的進給方向是垂直于板面,形成了相對于板材的縱向進刀加工方式,如附圖1所示。然而,將櫥柜板豎起來進行鉆銑加工,要對板材的上下端面進行裝夾,使得櫥柜板材101的裝夾裝置非常復(fù)雜麻煩,甚至對于大面積的櫥柜板材基本上是不可能實現(xiàn)穩(wěn)當?shù)难b夾;退一步來說,盡管對櫥柜板進行了豎向裝夾,往往容易因板材傾倒造成裝夾錯位,進而使得加工得到的全部榫卯結(jié)構(gòu)變形,不符合應(yīng)有的規(guī)格要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種櫥柜板榫卯加工專用機,它通過縱向進刀對板材的榫卯位置進行加工,使得裝夾工序方便簡易,并可加工各種規(guī)格的榫卯結(jié)構(gòu),也保證加工出來的榫卯結(jié)構(gòu)符合應(yīng)有的規(guī)格要求,提升了工作效率。
本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的:一種櫥柜板榫卯加工專用機,包括底座及安裝在底座上的工作平臺,其特征在于:它還包括可在底座上前后移動的滑座,滑座上設(shè)有可在滑座上左右滑動的工作機架,所述工作機架設(shè)有可在工作機架上實現(xiàn)上下滑動的縱向滑套,縱向滑套上設(shè)有上下進給加工刀具,所述工作機架連接有用于將加工物料夾持在工作平臺上的壓料裝置。
所述底座加工有直線滑軌,滑座安裝在直線滑軌上。
所述滑座上設(shè)有左右調(diào)整滑軌,工作機架安裝在左右調(diào)整滑軌上。
所述工作機架設(shè)有縱向滑軌,縱向滑套安裝在縱向滑軌上。
所述滑套架體為方框結(jié)構(gòu),方框結(jié)構(gòu)的縱向滑套包繞在工作機架上。
本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)中櫥柜板榫卯加工設(shè)備作出改進,它具有以下優(yōu)點:
本實用新型在工作機架設(shè)有可在工作機架上實現(xiàn)上下滑動的縱向滑套,縱向滑套上設(shè)有上下進給加工刀具,工作機架連接有用于將加工物料夾持在工作平臺上的壓料裝置。當在為櫥柜板材加工榫卯結(jié)構(gòu)時,可將板材水平裝夾在工作平臺上,上下進給加工刀具即可沿垂直于板面的方向進行榫卯加工,裝夾工作非常方便,而且,由于櫥柜板材是被水平裝夾在工作平臺上,不會出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象,裝夾穩(wěn)固,加工出來的榫卯結(jié)構(gòu)符合預(yù)定的規(guī)格要求,大大提升了工作效率。
附圖說明
附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的櫥柜板的榫卯加工方式示意圖。
附圖2為本實用新型最佳實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為實用新型的俯視方向示意圖。
附圖4為本實用新型對櫥柜板加工榫卯時的工作狀態(tài)示意圖(去掉壓料裝置)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
根據(jù)圖2至圖4所示,本實施例公開的櫥柜板榫卯加工專用機,包括金屬焊接而成的底座1及安裝在底座1上的工作平臺2。它還包括可在底座1上前后移動的滑座3,滑座3上設(shè)有可在滑座3上左右滑動的工作機架4,所述工作機架4設(shè)有可在工作機架4上實現(xiàn)上下滑動的縱向滑套5,縱向滑套5上設(shè)有上下進給加工刀具6,同時,上下進給加工刀具6在工作中還可實現(xiàn)左右移動,實現(xiàn)加工不同形狀的榫卯結(jié)構(gòu),期間,上下進給加工刀具6的移動是現(xiàn)有機床刀具移動的常規(guī)驅(qū)動結(jié)構(gòu),在此不做贅述。工作機架4連接有用于將加工物料夾持在工作平臺2上的壓料裝置7。
所述底座1加工有直線滑軌,滑座3安裝在直線滑軌上。
所述滑座3上設(shè)有左右調(diào)整滑軌,工作機架4安裝在左右調(diào)整滑軌上。
所述工作機架4設(shè)有縱向滑軌,縱向滑套5安裝在縱向滑軌上,滑套架體5為方框結(jié)構(gòu),方框結(jié)構(gòu)的縱向滑套5包繞在工作機架4上。
本實用新型在為櫥柜板材加工榫卯結(jié)構(gòu)時,可將櫥柜板水平裝夾在工作平臺2上,上下進給加工刀具6即可沿垂直于板面的方向進行榫卯加工,裝夾工作非常方便,而且,由于櫥柜板材是被水平裝夾在工作平臺2上,不會出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象,裝夾穩(wěn)固,加工出來的榫卯結(jié)構(gòu)符合預(yù)定的規(guī)格要求,大大提升了工作效率。