本實用新型涉及建筑設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種圓盤鋸。

背景技術(shù)：

圓盤鋸作為一種旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備，在建筑加工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的圓盤鋸，包括支架、工作臺、鋸片以及電機。

公開號為CN205343349U的中國專利一種可手機鋸末的鋸木機，包括支架、工作臺及圓盤鋸，所述工作臺設(shè)置于所述支架上，所述圓盤鋸設(shè)置于所述工作臺，所述支架設(shè)置有鋸末收集裝置。

其不足之處在于，上述圓盤鋸在切割板材前，會借助三角尺目測大致位置，然后推送板材進行切割，切割過程中，板材會發(fā)生位移，造成加工誤差，要加工出符合標(biāo)準(zhǔn)的板材，需要反復(fù)操作，費時費工費材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種通過在工作臺上設(shè)置滑槽，滑槽內(nèi)滑移設(shè)置連接兩個定位板的滑塊，并設(shè)置兩個用于定位滑塊的卡塊，來定位板材的準(zhǔn)確位置，實現(xiàn)板材精確加工的圓盤鋸。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種圓盤鋸，包括工作臺以及設(shè)置在工作臺上的鋸片，還包括設(shè)置在所述工作臺上且沿所述鋸片軸向設(shè)置的滑槽、兩個滑移設(shè)置于所述滑槽內(nèi)的滑塊、固定連接于所述滑塊且垂直于所述滑槽設(shè)置的用于定位板材兩側(cè)壁的定位板，所述滑槽內(nèi)設(shè)有用于定位所述滑塊的定位件。

通過采用上述技術(shù)方案，滑塊在滑槽內(nèi)滑移時，滑塊始終保持沿鋸片的軸向滑移，且滑塊受滑槽兩側(cè)壁限制，不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，又因定位板固定連接于滑塊，使得定位板可沿鋸片軸向滑移，且始終保持垂直于滑槽設(shè)置；將需要被加工的板材放在兩個定位板之間，定位板朝向板材滑移，直至兩個定位板分別與板材的兩側(cè)壁抵觸，這時板材位置被糾正，使得板材保持筆直狀態(tài)，定位件限制滑塊與定位板的滑移，使得定位板保持不動，推動板材，板材一直在兩個定位板形成的軌道內(nèi)滑移，在切割過程中不發(fā)生位移，實現(xiàn)板材的準(zhǔn)確切割；當(dāng)定位板將板材定位后，操作人員可雙手按住定位板且移動定位板和板材，將板材移動至需要切割的尺寸位置，再用定位件定位，實現(xiàn)板材的精確定位，加工出符合標(biāo)準(zhǔn)的板材，省時省工，同時減少了板材的消耗，節(jié)約成本，節(jié)約能源。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述定位件為卡塊，所述卡塊卡設(shè)于所述滑槽內(nèi)且抵接于所述滑塊。

通過采用上述技術(shù)方案，在定位板滑移位置確定時，將卡塊卡設(shè)進滑槽并抵接于滑塊，使得定位板不能再滑移，避免了因定位板的滑移而導(dǎo)致板材發(fā)生偏移；且采取卡設(shè)的方式，簡單不費時。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述卡塊呈T型，所述卡塊的豎邊卡設(shè)進所述滑槽，所述卡塊的橫邊位于所述工作臺的上方。

通過采用上述技術(shù)方案，卡塊呈T型，操作人員可通過握持卡塊的橫邊，來拿取卡塊，方便操作人員拿取。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述工作臺上設(shè)有固定連接于所述卡塊的細(xì)繩。

通過采用上述技術(shù)方案，細(xì)繩的設(shè)置，使得卡塊與工作臺相連，防止卡塊滾落地面或丟失。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述定位件為調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)過所述滑塊后抵緊于所述滑槽底壁。

通過采用上述技術(shù)方案， 定位板滑移至確定位置后，擰緊調(diào)節(jié)螺栓，使調(diào)節(jié)螺栓與滑槽抵緊，限制滑塊的滑移，實現(xiàn)定位板的定位。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述定位板靠近板材的側(cè)壁上設(shè)有若干滾珠。

通過采用上述技術(shù)方案，將滑動摩擦改為滾動摩擦，減少板材與定位板之間的摩擦力，使板材更容易在定位板構(gòu)成的軌道內(nèi)滑移，省時省力。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述工作臺上設(shè)有平行于所述滑槽設(shè)置的刻度尺。

通過采用上述技術(shù)方案，通過刻度尺確定位置，更精準(zhǔn)，避免目測帶來的誤差，使加工出來的板材符合標(biāo)準(zhǔn)，減少返工。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述滑槽的兩端設(shè)有限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案， 限位塊的設(shè)置，避免滑塊脫出滑槽、掉落到地面帶來的損傷或者額外的工作。

本實用新型的進一步設(shè)置為：包括設(shè)于鋸片下方用于收集鋸末的收集漏斗、連接所述收集漏斗的抽風(fēng)機、連接所述抽風(fēng)機的收集箱、用于連通所述收集漏斗、所述抽風(fēng)機以及所述收集箱的軟管。

通過采用上述技術(shù)方案， 圓盤鋸工作時產(chǎn)生的鋸末從收集漏斗再通過軟管運送至收集箱，減少了鋸末飛揚和揚塵，提高施工環(huán)境的清潔度，同時收集到的鋸末可以進行回收利用，環(huán)保節(jié)能。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述收集箱上方設(shè)有端蓋，所述端蓋上開設(shè)有供軟管穿設(shè)的通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在收集箱上設(shè)置端蓋，避免了鋸末的飛揚，提高施工環(huán)境的清潔度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果： 通過設(shè)置滑槽、滑塊、定位板以及定位件，實現(xiàn)板材的精確定位，加工出符合標(biāo)準(zhǔn)的板材，省時省工，同時減少了板材的消耗，節(jié)約成本，節(jié)約能源；通過在定位板上設(shè)置滾珠，將定位板與板材之間的滑動摩擦改為滾動摩擦，實現(xiàn)更容易的推送板材，省時省力；通過設(shè)置收集漏斗、抽風(fēng)機、收集箱，減少了鋸末飛揚和揚塵，提高施工環(huán)境的清潔度，同時收集到的鋸末可以進行回收利用，環(huán)保節(jié)能。

附圖說明

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1主要用于體現(xiàn)收集漏斗、抽風(fēng)機、收集箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架；2、工作臺；21、刻度尺；3、鋸片；4、電機；5、滑槽；51、滑塊；52、定位板；53、滾珠；54、卡塊；55、細(xì)繩；56、調(diào)節(jié)螺栓；57、限位塊；6、收集漏斗；7、軟管；8、抽風(fēng)機；9、收集箱；91、端蓋；92、通孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

實施例1：

參考圖1，一種圓盤鋸，包括支架1、工作臺2、鋸片3以及電機4，支架1的上方固定連接有工作臺2，工作臺2上設(shè)置有鋸片3，鋸片3聯(lián)動于電機4。

參考圖1，工作臺2上設(shè)有沿鋸片3軸向設(shè)置的滑槽5，滑槽5的兩端焊接有限位塊57，滑槽5內(nèi)嵌設(shè)有兩個滑塊51，滑塊51可在滑槽5內(nèi)往復(fù)滑移，滑塊51上焊接有定位板52，定位板52垂直于滑槽5設(shè)置，定位板52的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿定位板52長度方向設(shè)置的一排滾珠53；滑槽5內(nèi)設(shè)有定位件，所述定位件為卡塊54，卡塊54抵緊于滑塊51，卡塊54呈T型，卡塊54的豎邊卡設(shè)進滑槽5，卡塊54橫邊位于工作臺2上方，卡塊54上連接有細(xì)繩55，細(xì)繩55的另一端系于工作臺2；工作臺2上設(shè)有刻度尺21，刻度尺21平行于滑槽5設(shè)置。

參考圖2，鋸片3的下方設(shè)有收集漏斗6，收集漏斗6與工作臺2的下端面固定連接，收集漏斗6上連接有軟管7，軟管7的另一端連接有收集箱9，收集箱9上設(shè)有端蓋91，端蓋91上設(shè)有供軟管7插設(shè)的通孔92，軟管7上連接有抽風(fēng)機8，用于收集鋸末，減少鋸末的飛揚。

加工前，將需要被加工的板材放在工作臺2上，將定位板52朝向板材滑移，直至定位板52與板材的兩側(cè)壁抵緊，此時板材的位置被糾正，使得板材垂直于鋸片3的軸向，然后操作人員壓住兩側(cè)定位板52，同步滑移定位板52與板材，參照刻度尺21，將板材滑移至需加工的尺寸位置，然后將卡塊54卡設(shè)進滑槽5，并用卡塊54抵緊滑塊51遠(yuǎn)離板材的一端，限制定位板52的滑移，最后打開電機4，推送板材，進行切割。

實施例2：

參考圖3，與實施例1的不同之處在于，所述定位件為調(diào)節(jié)螺栓56，調(diào)節(jié)螺栓56穿過滑塊51后抵緊于滑槽5底壁。

加工前，將需要被加工的板材放在工作臺2上，將定位板52朝向板材滑移，直至定位板52與板材的兩側(cè)壁抵緊，此時板材的位置被糾正，使得板材垂直于鋸片3的軸向，然后操作人員壓住兩側(cè)定位板52，同步滑移定位板52與板材，參照刻度尺21，將板材滑移至需加工的尺寸位置，然后擰緊調(diào)節(jié)螺栓56，使調(diào)節(jié)螺栓56與滑槽5抵緊，限制定位板52的滑移，最后打開電機4，推送板材，進行切割。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。