本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，尤其涉及一種木工板自動定位裝置。

背景技術(shù)：

木工板是由兩片單板中間膠壓拼接木板而成，中間木板是由優(yōu)質(zhì)天然的木板方經(jīng)熱處理(即烘干室烘干)以后，加工成一定規(guī)格的木條，由拼板機(jī)拼接而成，拼接后的木板兩面各覆蓋兩層優(yōu)質(zhì)單板，再經(jīng)冷、熱壓機(jī)膠壓后制成，在木板涂膠粘接單板后，需要操作人員搬運(yùn)到指定位置并手動定位，隨后通過自動送料裝置將木板輸送到熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓，手動搬運(yùn)木板不僅效率低，而且勞動強(qiáng)度大。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種木工板自動定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種木工板自動定位裝置，來解決手動搬運(yùn)木板效率低且勞動強(qiáng)度大的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種木工板自動定位裝置，包括支架、臺面、沿臺面對稱布置的2根縱向限位條、推料氣缸、連接頭、推料板、沿臺面對稱布置的支撐塊、木工板放置箱、橫向限位條，所述的臺面位于支架上端，所述的臺面與支架螺紋相連，所述的縱向限位條位于臺面上端，所述的縱向限位條與臺面螺紋相連，所述的推料氣缸位于臺面底部，所述的推料氣缸與臺面鉸鏈相連，所述的連接頭位于推料氣缸左側(cè)且貫穿臺面，所述的連接頭與推料氣缸螺紋相連且與臺面活動相連，所述的推料板位于臺面上端且位于連接頭上端，所述的推料板與臺面活動相連且與連接頭螺紋相連，所述的支撐塊位于臺面外側(cè)，所述的支撐塊與臺面螺紋相連，所述的木工板放置箱位于支撐塊內(nèi)側(cè)，所述的木工板放置箱與支撐塊螺紋相連，所述的橫向限位條位于臺面上端右側(cè)且位于縱向限位條內(nèi)側(cè)，所述的橫向限位條與臺面螺紋相連且與縱向限位條活動相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的支撐塊數(shù)量為4件，對稱布置于木工板放置箱。

進(jìn)一步的，所述的臺面還設(shè)有滑動槽，所述的滑動槽貫穿臺面主體，所述的滑動槽軸線與推料板軸線重合。

進(jìn)一步的，所述的支撐塊還設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔，所述的調(diào)節(jié)孔貫穿支撐塊主體。

進(jìn)一步的，所述的木工板放置箱還設(shè)有拉手，所述的拉手位于木工板放置箱外側(cè)，所述的拉手與木工板放置箱螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的拉手?jǐn)?shù)量為2件，對稱布置于木工板放置箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該木工板自動定位裝置，工作時(shí)，根據(jù)木工板的厚度，選擇合適位置的調(diào)節(jié)孔安裝木工板放置箱，此時(shí)，木工板放置箱與臺面之間的間距大于一塊木工板的厚度而小于塊木工板的厚度，推料氣缸回程，從而帶動與連接頭固連的推料板推動最下層的木工板前移，在縱向限位條和橫向限位條限位作用下，木工板移動到設(shè)定位置，同時(shí)，倒數(shù)第二層的木工板落在推料板上，由于木工板放置箱的限位作用，該木工板不會落在臺面上，當(dāng)推料氣缸回程后，木工板完全落在臺面上，重復(fù)以上動作，直到完成所有木工板的定位，滑動槽用于避讓連接頭，通過拉手可方便將木工板放置箱抬起，使得木工板放置箱位置調(diào)節(jié)快捷。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動對木工板進(jìn)行定位，極大降低操作人員勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

圖2示出本實(shí)用新型俯視圖

支架 1 臺面 2

縱向限位條 3 推料氣缸 4

連接頭 5 推料板 6

支撐塊 7 木工板放置箱 8

橫向限位條 9 滑動槽 201

調(diào)節(jié)孔 701 拉手 801

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種木工板自動定位裝置，包括支架1、臺面2、沿臺面對稱布置的2根縱向限位條3、推料氣缸4、連接頭5、推料板6、沿臺面對稱布置的支撐塊7、木工板放置箱8、橫向限位條9，所述的臺面2位于支架1上端，所述的臺面2與支架1螺紋相連，所述的縱向限位條3位于臺面2上端，所述的縱向限位條3與臺面2螺紋相連，所述的推料氣缸4位于臺面2底部，所述的推料氣缸4與臺面2鉸鏈相連，所述的連接頭5位于推料氣缸4左側(cè)且貫穿臺面2，所述的連接頭5與推料氣缸4螺紋相連且與臺面2活動相連，所述的推料板6位于臺面2上端且位于連接頭5上端，所述的推料板6與臺面2活動相連且與連接頭5螺紋相連，所述的支撐塊7位于臺面2外側(cè)，所述的支撐塊7與臺面2螺紋相連，所述的木工板放置箱8位于支撐塊7內(nèi)側(cè)，所述的木工板放置箱8與支撐塊7螺紋相連，所述的橫向限位條9位于臺面2上端右側(cè)且位于縱向限位條3內(nèi)側(cè)，所述的橫向限位條9與臺面2螺紋相連且與縱向限位條3活動相連，所述的支撐塊7數(shù)量為4件，對稱布置于木工板放置箱8，所述的臺面2還設(shè)有滑動槽201，所述的滑動槽201貫穿臺面2主體，所述的滑動槽201軸線與推料板6軸線重合，所述的支撐塊7還設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔701，所述的調(diào)節(jié)孔701貫穿支撐塊7主體，所述的木工板放置箱8還設(shè)有拉手801，所述的拉手801位于木工板放置箱8外側(cè)，所述的拉手801與木工板放置箱8螺紋相連，所述的拉手801數(shù)量為2件，對稱布置于木工板放置箱8，該木工板自動定位裝置，工作時(shí)，根據(jù)木工板的厚度，選擇合適位置的調(diào)節(jié)孔701安裝木工板放置箱8，此時(shí)，木工板放置箱8與臺面2之間的間距大于一塊木工板的厚度而小于2塊木工板的厚度，推料氣缸4回程，從而帶動與連接頭5固連的推料板6推動最下層的木工板前移，在縱向限位條3和橫向限位條9限位作用下，木工板移動到設(shè)定位置，同時(shí)，倒數(shù)第二層的木工板落在推料板6上，由于木工板放置箱8的限位作用，該木工板不會落在臺面2上，當(dāng)推料氣缸4回程后，木工板完全落在臺面2上，重復(fù)以上動作，直到完成所有木工板的定位，滑動槽201用于避讓連接頭5，通過拉手801可方便將木工板放置箱8抬起，使得木工板放置箱8位置調(diào)節(jié)快捷。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動對木工板進(jìn)行定位，極大降低操作人員勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。