本實用新型涉及一種旋切機，具體是一種木材旋切一體機。

背景技術：

旋切機是生產(chǎn)膠合板的主要設備之一，分為有卡旋切機切機和無卡旋切機，隨著科技的進步數(shù)字伺服控制技術也運用到旋切機機生產(chǎn)中，近幾年出現(xiàn)了數(shù)控旋切機。數(shù)控旋切機的出現(xiàn)不僅提高了生產(chǎn)單板的質(zhì)量和精度，而且還大大提高了生產(chǎn)效率和整機的自動化程度。數(shù)控無卡旋切機是膠合板生產(chǎn)線或單板生產(chǎn)線上的重要設備，主要用于將有卡軸旋切機旋切剩余的(或扒圓)木芯進行二次利用，將長度不等的木段，在一定直徑范圍內(nèi)的木芯旋切成不同厚度的單板，旋切直徑小。但目前旋切機存在著制動速度慢以及使用范圍有限的問題；而且現(xiàn)有技術中的旋切機在旋切木材的時候，通過轉(zhuǎn)輥帶動圓木轉(zhuǎn)動，然后通過固定在刀臺上的切刀進行旋切，由于不同的用途旋切的板皮厚度有區(qū)別，所以要經(jīng)常調(diào)節(jié)切刀與刀臺的距離。在確定距離的時候，一般用游標卡尺測量，雖然游標卡尺較為精確，但是測量空間狹小，游標卡尺容易傾斜，造成兩端高度不通，旋切的板皮厚度不一致，而且測量一下，調(diào)一下，往復多次，十分不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種木材旋切一體機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種木材旋切一體機，包括機座，所述機座上設有機箱，機箱內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)電機，所述機箱包括機頭箱和機尾箱，機頭箱和機尾箱均固定在機座上，所述機箱上設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述機箱上方設有刀臺，刀臺下端左右兩側(cè)安裝有相互平行的支撐板，且支撐板與刀臺相垂直，兩支撐板的下端分別安裝在機頭箱和機尾箱上端，兩支撐板之間設有刀輥，刀輥上設有切刀，所述刀輥的兩端設有穿過支撐板的延伸端，延伸端上垂直穿過有螺桿，且延伸端的上下端分別設有與螺桿絲接的螺帽；所述支撐板的外側(cè)壁下部上設有定位板，螺桿的下端垂直設于定位板上；所述刀臺的上端左右兩側(cè)分別設有光柵顯示屏；所述切刀兩側(cè)分別設有與刀輥垂直連接的限位標桿；所述支撐板上設有與限位標桿對應的感應器，感應器通過導線與光柵顯示屏連接；所述機箱的外側(cè)設有剎車機構(gòu)，剎車機構(gòu)包括曲桿，曲桿與轉(zhuǎn)軸連接，曲桿上設置有銷軸，銷軸與旋轉(zhuǎn)電機之間通過活接連接，曲桿一側(cè)設置有搬杠，機箱上設置有支座，支座與搬杠之間設置有彈簧。

作為本實用新型進一步的方案：所述限位標桿與切刀處于同一平面。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支撐板上設有與刀輥對應的滑槽。

作為本實用新型再進一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸與機箱之間設置有滑動槽。

作為本實用新型再進一步的方案：所述機座底側(cè)設置有減震墊。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、設計新穎，將切刀和刀臺的間距在光柵顯示屏上直接顯現(xiàn)，減小了誤差，而且調(diào)節(jié)方便；剎車結(jié)構(gòu)可以及時制動轉(zhuǎn)軸，實現(xiàn)快速減速，轉(zhuǎn)軸與機箱之間設置有滑動槽，可以根據(jù)旋切的對象調(diào)整轉(zhuǎn)軸之間的距離，擴大使用范圍，所述機座底側(cè)設置有減震墊，可以減少旋切機工作時的振動，延長其使用時長。

附圖說明

圖1為木材旋切一體機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為木材旋切一體機中剎車機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機座、2-旋轉(zhuǎn)電機、3-機頭箱、4-機尾箱、5-轉(zhuǎn)軸、6-刀臺、7-支撐板、8- 刀輥、9-切刀、10-延伸端、11-螺桿、12-定位板、13-螺帽、14-光柵顯示屏、15-限位標桿、16-感應器、17-剎車機構(gòu)、18-銷軸、19-曲桿、20-活接、21-搬杠、22-支座、23-彈簧、24-滑動槽、25-減震墊。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種木材旋切一體機，包括機座1，所述機座1上設有機箱，機箱內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)電機2，機箱包括機頭箱3和機尾箱4，機頭箱3和機尾箱4均固定在機座1上，所述機箱上設置有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5通過旋轉(zhuǎn)電機2驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述機箱上方設有刀臺6，刀臺6下端左右兩側(cè)安裝有相互平行的支撐板7，且支撐板7與刀臺6相垂直，兩支撐板 7的下端分別安裝在機頭箱3和機尾箱4上端；兩支撐板7之間設有刀輥8，刀輥8上設有切刀9，所述刀輥8的兩端設有穿過支撐板7的延伸端10，延伸端10上垂直穿過有螺桿11，且延伸端10的上下端分別設有與螺桿11絲接的螺帽13；所述支撐板7的外側(cè)壁下部上設有定位板12，螺桿11的下端垂直設于定位板12上；所述刀臺6的上端左右兩側(cè)分別設有光柵顯示屏14；所述切刀9兩側(cè)分別設有與刀輥8垂直連接的限位標桿15；所述支撐板7上設有與限位標桿15對應的感應器16；所述感應器16通過導線與光柵顯示屏 14連接。

所述限位標桿15與切刀9處于同一平面，限位標桿15與刀臺6的距離、角度和切刀 9與刀臺6的距離、角度同步。

所述支撐板7上設有與刀輥8對應的滑槽，滑槽垂直或傾斜設置，滑槽的寬度與滑槽內(nèi)刀輥8的寬度相等。

調(diào)節(jié)時，感應器16可以確定限位標桿15的位置，并在光柵顯示屏14上顯示，通過調(diào)節(jié)兩邊的螺帽13來調(diào)節(jié)刀輥8的高低,將誤差控制在0.02mm。

所述機箱的外側(cè)設有剎車機構(gòu)17，剎車機構(gòu)17包括曲桿19，曲桿19與轉(zhuǎn)軸5連接，曲桿19上設置有銷軸18，銷軸18與旋轉(zhuǎn)電機2之間通過活接20連接，曲桿19一側(cè)設置有搬杠21，機箱上設置有支座22，支座22與搬杠21之間設置有彈簧23。

所述轉(zhuǎn)軸5與機箱之間設置有滑動槽24。

所述機座1底側(cè)設置有減震墊25。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。