本實(shí)用新型涉及家具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于定制家具的木板鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

木質(zhì)板材鉆孔加工技術(shù)是家具定制行業(yè)極為重要的一種加工手段，但目前國內(nèi)木質(zhì)板材壓力加工的主要設(shè)備其上料工作及工序之間的工件傳送大多由人工操作完成，對于每一塊木板都需要依次進(jìn)行測量、畫線、定位，然后再進(jìn)行鉆孔，生產(chǎn)效率低，增加企業(yè)的用人成本，作業(yè)環(huán)境惡劣，人身傷害事故時(shí)常發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動化程度高、提高了加工效率和成品率用于定制家具的木板鉆孔裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種用于定制家具的木板鉆孔裝置，包括設(shè)有工作臺的機(jī)架、跨設(shè)于機(jī)臺上的龍門架以及設(shè)于工作臺上的定位機(jī)構(gòu)，還包括有驅(qū)動龍門架沿著機(jī)架縱向行走的Y軸行走機(jī)構(gòu)、沿機(jī)架橫向行走的X軸行走機(jī)構(gòu)以及設(shè)于X軸行走機(jī)構(gòu)上垂直行走的Z軸行走機(jī)構(gòu)，所述Z軸行走機(jī)構(gòu)上設(shè)有鉆頭；所述定位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料輥、左側(cè)推板、左側(cè)氣缸、右側(cè)擋板、前側(cè)推板、前側(cè)氣缸以及后側(cè)擋板，所述導(dǎo)料輥、左側(cè)推板以及左側(cè)氣缸設(shè)于工作臺的進(jìn)料方向，所述左側(cè)氣缸的活塞桿末端與左側(cè)推板連接，所述左側(cè)氣缸推動所述左側(cè)推板于導(dǎo)料輥的下方往復(fù)行進(jìn)， 所述右側(cè)擋板設(shè)于工作臺背離進(jìn)料方向的一側(cè)，所述前側(cè)推板和前側(cè)氣缸設(shè)于工作臺的前端，所述前側(cè)氣缸的活塞桿末端與前側(cè)推板連接，后側(cè)擋板設(shè)于工作臺的后側(cè)。

優(yōu)選地，所述Y軸行走機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)架兩側(cè)的Y向滑軌、Y向絲桿以及Y向安裝座，所述Y向絲桿上設(shè)有Y向絲桿螺母，所述Y向絲桿螺母連接Y向安裝座，所述Y向安裝座背部設(shè)有和Y向滑軌相配合的Y向滑塊，機(jī)架兩側(cè)的兩根平行的Y向絲桿通過同步帶實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，其中一側(cè)的Y向絲桿末端連接有Y向驅(qū)動電機(jī)，所述龍門架固定于Y向安裝座上。

優(yōu)選地，所述X軸行走機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架的龍門架上的X向絲桿、設(shè)于X向絲桿兩側(cè)的X向滑軌以及驅(qū)動X向絲桿的X向驅(qū)動電機(jī)，所述X向絲桿通過X向絲桿螺母和X向安裝座連接，所述X向安裝座背部設(shè)有和X向滑軌相配合的X向滑塊。

優(yōu)選地，所述Z軸行走機(jī)構(gòu)包括設(shè)于X向安裝座上的Z向滑軌以及Z向氣缸，所述Z向氣缸的活塞桿末端和Z向安裝座連接，所述Z向安裝座套設(shè)于Z向滑軌上，所述鉆頭設(shè)于Z向安裝座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：鉆頭可以在整個(gè)機(jī)架的工作平面內(nèi)隨意移動，一次入料即依次完成定位、固定，消除了手工操作時(shí)測量定位和更換工件的時(shí)間，定位是以右側(cè)擋板和后側(cè)擋板為定位基準(zhǔn)，通過氣缸驅(qū)動左側(cè)推板及前側(cè)推板完成木板的定位，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

附圖中：1、機(jī)架； 2、工作臺；3、鉆頭；4、Y向滑軌；5、Y向絲桿；6、Y向安裝座；7、同步帶；8、Y向驅(qū)動電機(jī)；9、龍門架；10、X向絲桿；11、X向滑軌；12、X向驅(qū)動電機(jī)；13、Z向滑軌；14、Z向氣缸；15、Z向安裝座； 16、導(dǎo)料輥；17、左側(cè)推板；18、左側(cè)氣缸；19、右側(cè)擋板；20、前側(cè)推板；21、前側(cè)氣缸；22、后側(cè)擋板。

具體實(shí)施方式

為使對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

一種用于定制家具的木板鉆孔裝置，包括設(shè)有工作臺2的機(jī)架1、跨設(shè)于機(jī)臺上的龍門架9以及設(shè)于工作臺2上的定位機(jī)構(gòu)，還包括有驅(qū)動龍門架9沿著機(jī)架1縱向行走的Y軸行走機(jī)構(gòu)、沿機(jī)架1橫向行走的X軸行走機(jī)構(gòu)以及設(shè)于X軸行走機(jī)構(gòu)上垂直行走的Z軸行走機(jī)構(gòu)，所述Z軸行走機(jī)構(gòu)上設(shè)有鉆頭3，所述Y軸行走機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)架1兩側(cè)的Y向滑軌4、Y向絲桿5以及Y向安裝座6，所述Y向絲桿5上設(shè)有Y向絲桿螺母，所述Y向絲桿螺母連接Y向安裝座6，所述Y向安裝座6背部設(shè)有和Y向滑軌4相配合的Y向滑塊，機(jī)架1兩側(cè)的兩根平行的Y向絲桿5通過同步帶7實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，其中一側(cè)的Y向絲桿5末端連接有Y向驅(qū)動電機(jī)8，所述龍門架9固定于Y向安裝座6上；所述X軸行走機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架1的龍門架9上的X向絲桿10、設(shè)于X向絲桿10兩側(cè)的X向滑軌11以及驅(qū)動X向絲桿10的X向驅(qū)動電機(jī)12，所述X向絲桿10通過X向絲桿螺母和X向安裝座連接，所述X向安裝座背部設(shè)有和X向滑軌11相配合的X向滑塊；所述Z軸行走機(jī)構(gòu)包括設(shè)于X向安裝座上的Z向滑軌13以及Z向氣缸14，所述Z向氣缸14的活塞桿末端和Z向安裝座15連接，所述Z向安裝座15套設(shè)于Z向滑軌13上，所述鉆頭3設(shè)于Z向安裝座15上；所述定位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料輥16、左側(cè)推板17、左側(cè)氣缸18、右側(cè)擋板19、前側(cè)推板20、前側(cè)氣缸21以及后側(cè)擋板22，所述導(dǎo)料輥16、左側(cè)推板17以及左側(cè)氣缸18設(shè)于工作臺2的進(jìn)料方向，所述左側(cè)氣缸18的活塞桿末端與左側(cè)推板17連接，所述左側(cè)氣缸18推動所述左側(cè)推板17于導(dǎo)料輥16的下方往復(fù)行進(jìn)， 所述右側(cè)擋板19設(shè)于工作臺2背離進(jìn)料方向的一側(cè)，所述前側(cè)推板20和前側(cè)氣缸21設(shè)于工作臺2的前端，所述前側(cè)氣缸21的活塞桿末端與前側(cè)推板20連接，后側(cè)擋板22設(shè)于工作臺2的后側(cè)。

本實(shí)用新型的工作流程為：待加工的木板從導(dǎo)料輥16上方送入，木板送至工作臺2上后，左側(cè)氣缸18推動左側(cè)擋板使得木板左端抵壓于右側(cè)擋板19上，所述前側(cè)氣缸21推動前側(cè)推板20向后運(yùn)動，使得木板的后端抵壓在后側(cè)擋板22上，完成木板的定位，通過Y軸行走機(jī)構(gòu)、X軸行走機(jī)構(gòu)、Z軸行走機(jī)構(gòu)的作用，使得鉆頭3可以隨意調(diào)整位置，自動化程度高、提高了加工效率和成品率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。