本實用新型涉及鉆床，特別涉及一種多排木工鉆床。

背景技術：

多排木工鉆床用于加工板式家具的圓榫孔?，F(xiàn)有的多排木工鉆床包括并列設置的兩條滑軌，滑軌的中部滑移連接有若干個豎直鉆孔裝置，滑軌的任意一側固定連接水平鉆孔裝置，滑軌沿其長度方向上還跨設有支撐梁，支撐梁的下方滑移連接有壓緊裝置。豎直鉆孔裝置的下方設置卡槽或者凸臺，滑軌上配合有凸臺或者卡槽，為了提高豎直鉆孔裝置和滑軌之間的配合精度，卡槽一般采用燕尾槽，凸臺對應的采用梯形凸臺。

使用時，將若干個豎直鉆孔裝置間隔設置，然后將木板放置在豎直鉆孔裝置上，壓緊裝置向下運動將木板壓在豎直鉆孔裝置上，對木板進行定位，同時豎直鉆孔裝置中的鉆頭會在其內部部件的作用下先向上運動在木板鉆孔，然后向下運動退出木板，完成木板下表面的鉆孔任務。

但現(xiàn)有多排木工鉆床在使用中存在一個問題，多排木工鉆床是從滑軌的側面放入待加工木板，而滑軌的側面也對應于燕尾槽和梯形凸臺的側面，燕尾槽和梯形凸臺的側面存在較大的應力集中，不易受到較大側面沖擊。而人們在將沉重的木板放到豎直支撐梁時，不可避免的要對燕尾槽和梯形凸臺產生斜向下的沖擊，這里面有一個分力就是對應燕尾槽和梯形凸臺的側面。這樣就容易造成燕尾槽和梯形凸臺的損壞。

尤其是豎直鉆孔裝置的寬度在10cm左右，其下端的燕尾槽或者凸臺的長度也在10cm左右，長期受到側向沖擊力后更容易在應力集中處開裂，甚至完全斷裂，所以需要對豎直鉆孔裝置和滑軌的連接結構進行重新設計。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多排木工鉆床，它具有其中的豎直鉆孔裝置和滑軌的連接處不易損壞的特點。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種多排木工鉆床，包括兩條并列設置的滑軌，滑軌的中部滑移連接有若干個豎直鉆孔裝置、滑軌的一側設置有水平鉆孔裝置、滑軌沿其長度方向上跨接有支撐梁，支撐梁的下方滑移連接的壓緊裝置，豎直鉆孔裝置包括豎直設置在滑軌上的“口”字形安裝架，安裝架的底部開設有滑槽，滑槽包括豎直向上的第一卡合部和水平設置的第二卡合部，所述第一卡合部的橫截面呈矩形，所述第二卡合部的橫截面呈矩形，滑槽的橫截面近似于“7”字形，滑軌上相應的設置有能卡入滑槽的凸起。

通過采用上述技術方案，滑槽和凸起的配合同時限制了安裝架在豎直和水平兩個方向上的運動，精度較高。同時相比燕尾槽，這種結構相當于將應力集中處進行了轉移，重新設計的滑槽的第二卡合部能夠承受較大的側向的沖擊力，不易承受較大的豎直向下的沖擊力，但豎直向下的沖擊力大部分會被第一卡合部分擔，第二卡合部受力較小，不易損壞。同時第一卡合部在豎直和側向方向上都不存在應力集中處，其可以承受較大的豎直向下或側向的沖擊力。重新設計的滑槽和凸起能夠承受放入木板時斜向下的沖擊力，結構較為穩(wěn)固，不易損壞。

本實用新型進一步設置為：在豎直方向上，第一卡合部的頂部高于第二卡合部的頂部。

通過采用上述技術方案，第一卡合部承受的豎直向下的分力更多，第二卡合部受到豎直向下的分力更少，第二卡合部更不容易損壞，整個滑槽的結構更不容易損壞。

本實用新型進一步設置為：滑軌上遠離水平鉆孔裝置的一側設置第一側架，接近水平鉆孔裝置的一側設置第二側架，第一側架整體呈“C”字形，其下端和一條滑軌固定連接，第二側架整體呈“門”字形，其開口兩端分別固定連接在滑軌上，支撐梁的兩端分別搭接在第一側架和第二側架上。

通過采用上述技術方案，第一側架的形狀呈“C”字形，其一側存在一個讓位空間，當待加工木板較長時，方便工作人員將木板從讓位空間處放到豎直鉆孔裝置上。

本實用新型進一步設置為：安裝架的上方對稱設置有兩個嵌槽，嵌槽中嵌裝承重桿，承重桿的兩端連接有橡膠輪，橡膠輪的高度稍稍高于承重桿的上表面。

通過采用上述技術方案，工作人員推入木板時，橡膠輪能對木板起到支撐作用，同時隨著木板的移動而轉動，減少木板和承重桿之間的摩擦力，方便工作人員將木板放置到豎直鉆孔裝置上。

本實用新型進一步設置為：嵌槽的側壁上開設有螺紋孔，螺紋孔中配合有頂緊螺釘，當頂緊螺釘深入螺紋孔中時，其端部會抵壓在承重桿上，限制承重桿的左右滑移。

通過采用上述技術方案，使用時，木板放置在承重桿上。要將木板從垂直鉆孔裝置上取下時，木板會對承重桿產生一定的刮蹭作用，如果承重桿和嵌槽的磨擦阻力較小，木板的刮蹭作用會使承重桿偏離原有位置，造成承重桿支撐作用失效，所以需要頂緊螺釘對承重桿起到定位作用。

本實用新型進一步設置為：嵌槽的底部設置有螺紋孔，螺紋孔中配合有調節(jié)螺釘，調節(jié)螺釘?shù)亩瞬康衷O于承重桿的下表面。

通過采用上述技術方案，嵌槽的底部設置有螺紋孔，螺紋孔中配合有調節(jié)螺釘，調節(jié)螺釘頂在承重桿下表面，調節(jié)螺釘可以對承重桿上、下進行小幅度的調節(jié)，以使承重桿保持水平。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：滑槽和凸起的配合同時限制了安裝架在豎直和水平兩個方向上的運動，精度較高。同時相比燕尾槽，這種結構相當于將應力集中處進行了轉移，重新設計的滑槽的第二卡合部能夠承受較大的側向的沖擊力，不易承受較大的豎直向下的沖擊力，但豎直向下的沖擊力大部分會被第一卡合部分擔，第二卡合部受力較小，不易損壞。同時第一卡合部在豎直和側向方向上都不存在應力集中處，其可以承受較大的豎直向下或側向的沖擊力。重新設計的滑槽和凸起能夠承受放入木板時斜向下的沖擊力，結構較為穩(wěn)固，不易損壞。

附圖說明

圖1為實施例1的正視圖；

圖2為實施例1的立體圖；

圖3是為了顯示遠點支撐裝置所做的結構示意圖；

圖4是遠點支撐裝置的爆炸圖；

圖5為豎直鉆孔裝置的正視圖；

圖6為豎直鉆孔裝置的側視圖；

圖7為豎直鉆孔裝置的爆炸圖；

圖8為水平鉆孔裝置的側視圖；

圖9為水平鉆孔裝置的立體圖；

圖10為水平鉆孔裝置的立體圖。

圖中，1、滑軌；2、豎直鉆孔裝置；200、安裝架；201、滑槽；2010、第一卡合部；2011、第二卡合部；202、嵌槽；203、承重桿；204、橡膠輪；205、頂緊螺釘；206、調節(jié)螺釘；3、遠點支撐裝置；300、支桿；301、滑卡部；3011、卡口；3012、滑孔；302、連桿；303、延長桿；304、螺紋頂桿；305、手柄；4、水平鉆孔裝置；400、基座；4000、條形槽；401、橫梁；402、卡位組件；4020、滑動板；4021、T形凸塊；4022、頂出桿；403、壓合板；404、倒鉤；5、第一側架；6、第二側架；7、支撐梁；8、壓緊裝置；800、懸掛梁；801、橡膠盤；9、鉆頭底座；10、鉆頭；11、齒輪；12、殼體；13、封板；1300、滑桿；14、驅動電機；15、氣缸；16、安裝臺；1600、導向孔；17、導向軸；18、導向塊；19、套筒。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新作進一步詳細說明。

實施例1：一種多排木工鉆床，參照圖1、圖2，包括兩條并列設置的滑軌1，滑軌1的中部滑移連接有3個豎直鉆孔裝置2，左、右兩端分別設置有遠點支撐裝置3、水平鉆孔裝置4，滑軌1上遠點支撐裝置3的左邊還設置有第一側架5，水平鉆孔裝置4的右邊設置有第二側架6，第一側架5整體呈“C”字形，其下端和一條滑軌1固定連接，第二側架6整體呈“門”字形，其開口兩端分別固定連接在滑軌1上。第一側架5、第二側架6的頂部跨接有支撐梁7，支撐梁7的下方滑移連接有壓緊裝置8。

使用時，木板水平放置在任意兩個或者三個豎直鉆孔裝置2上，壓緊裝置8向下運動將木板擠壓在豎直鉆孔裝置2上，對木板進行定位，同時豎直鉆孔裝置2中的鉆頭10會在其內部部件的作用下先向上運動在木板鉆孔，然后再向下運動退出木板。

遠點支撐裝置3的上表面和豎直鉆孔裝置2的上表面位于同一水平面，木板面積較大時，遠點支撐裝置3也能對木板起到支撐作用，防止木板因為缺少支點而發(fā)生晃動，進而提高多排木工鉆床的鉆孔精度。水平鉆孔裝置4用來給木板的側邊鉆孔，其運動方式與豎直鉆孔裝置2的運動方式類似。

參照圖3、圖4，遠點支撐裝置3包括設置在滑軌1上的兩個支桿300，支桿300的下端通過螺栓連接在滑軌1上。支桿300背離滑軌1的一端設置有滑卡部301，滑卡部301上分別設置有開口向上的卡口3011、垂直于滑軌1的滑孔3012，卡口3011之間搭放有連桿302，滑孔3012中穿設有延長桿303?；?012側壁上開設有連通內部的螺紋孔，螺紋孔中設置有螺紋頂桿304，當螺紋頂桿304深入螺紋孔中時，其端部抵壓于延長桿303上，限制延長桿303的滑移。為了便于轉動螺紋頂桿304，在螺紋頂桿304端部設置手柄305。當螺紋頂桿304頂入螺紋孔中時可以限制延長板的滑移，當木板面積較大時，將延長桿303從滑孔3012中拉出，延長桿303能對木板起到進一步的支撐作用，增大對木板的支撐面積，使得木板能保持穩(wěn)定性。

參照圖5，豎直鉆孔裝置2包括豎直設置在滑軌1上的“口”字形安裝架200，安裝架200的底部開設有滑槽201，滑槽201包括豎直向上的第一卡合部2010和水平設置的第二卡合部2011，滑槽201的橫截面近似于“7”字形，滑軌1上相應的設置有能卡入滑槽201的凸起。滑槽201和凸起的配合同時限制了安裝架200在豎直和水平兩個方向上的運動，這種定位方式類似燕尾槽的定位方式，精度較高。同時相比燕尾槽，這種結構能承受更大的垂直于滑軌1方向的力，而這個方向正好是放入待加工木板的方向，所以這樣設置能夠抵抗放入木板時的沖擊力，結構較為穩(wěn)固。

結合圖6，安裝架200的上方垂直于導軌上表面的方向上開設有兩個對稱設置的嵌槽202，嵌槽202中嵌裝承重桿203，承重桿203的兩端連接有橡膠輪204，橡膠輪204的高度稍稍高于承重桿203的上表面，在工作人員推入木板時，橡膠輪204隨之轉動，減少木板和承重桿203之間的摩擦力。嵌槽202的側壁上開設有螺紋孔，螺紋孔中配合有頂緊螺釘205，當頂緊螺釘205深入螺紋孔中時，其端部會抵壓在承重桿203上，限制承重桿203的左右滑移。嵌槽202的底部設置有螺紋孔，螺紋孔中配合有調節(jié)螺釘206，調節(jié)螺釘206頂在承重桿203下表面，調節(jié)螺釘206可以使承重桿203上、下進行小幅度的調節(jié)，以使承重桿203保持水平。

結合圖7，在兩個承重桿203之間設置有一排鉆頭底座9，鉆頭底座9上過盈配合有齒輪11，相鄰兩個齒輪11相互嚙合，鉆頭底座9和齒輪11都安裝在殼體12內，殼體12頂部開設供鉆頭底座9穿出的孔，殼體12的底部設置用于將其封閉的封板13，位于最外側的齒輪11上連接有驅動電機14，驅動電機14可以同時帶動所有齒輪11進行旋轉，進而帶動鉆頭10進行旋轉，鉆頭10和鉆頭底座9采用快速拆裝的連接方式，當鉆頭10安裝在鉆頭底座9上時，鉆頭10的高度低于承重桿203的上表面。

封板13的中部連接有氣缸15，氣缸15能驅動鉆頭底座9上、下運動，當鉆頭10旋轉時，氣缸15推動鉆頭10接近木板鉆孔并在鉆孔完成后將鉆頭10縮回。在封板13上連接有兩個滑桿1300，在安裝架200上設置有用于安置氣缸15的安裝臺16，安裝臺16上設置空腔，空腔的兩側設置有兩個導向孔1600，滑桿1300插入導向孔1600中，導向孔1600能對滑桿1300起到引導作用，使得氣缸15能準確的豎直向上或向下驅動鉆頭底座9，進而可以使得鉆頭10能準確的在木板上鉆孔。

參照圖8、圖9，水平鉆孔裝置4包括固定在滑軌1上的基座400，基座400接近水平鉆孔裝置4的一側設置有橫梁401，橫梁401上滑移連接有四個卡位組件402，兩個卡位組件402配合在水平方向上卡住木板，以限制木板在水平方向上的滑移。卡位組件402包括滑動板4020，滑動板4020下方一體設有T形凸塊4021，橫梁401的上方開設有T形槽，T形凸塊4021卡入T形槽中，在滑動板4020的上方連接有能將滑動板4020限制在橫梁401上的頂緊螺釘205以及用于轉動頂緊螺釘205的手柄305。在滑動板4020的下方連接有氣缸15，氣缸15的輸出端連接有頂出桿4022，氣缸15動作，頂出桿4022頂出，兩個頂出桿4022分別夾裝在木板的兩側，限制木板的左右滑移。

結合圖10，基座400前側位于橫梁401下方設置有能上下活動的壓合板403，壓合板403左右兩端設有“C”字形卡接部，基座400左右兩側的豎直方向上開設有條形槽4000，壓合板403的“C”字形卡接部卡入相應的條形槽4000中，壓合板403能在豎直方向上、下活動，基座400上方連接有兩個氣缸15，氣缸15的輸出端連接壓合板403的“C”字形卡接部，其驅動壓合板403上、下運動。

基座400前側壓合板403板的下方固定設置有若干倒鉤404，倒鉤404呈反向設置的“7”字形結構。當壓合板403向下運動時能將木板夾持在兩者之間，保持對木板的定位。加工木板時，壓合板403向下運動將木板擠壓在倒鉤404上面，同時卡位組件402中的頂出桿4022被頂出，對木板水平方向上進行進一步的限定，保持對木板的有效定位。

相鄰倒鉤404間預留供鉆頭10穿出的間隔，鉆頭10從間隔中穿出對木板的側邊進行鉆孔。水平鉆孔裝置4中鉆頭10安裝結構和豎直鉆孔裝置2中鉆頭10安裝結構相同。鉆頭10安裝在鉆頭底座9中，鉆頭底座9上過盈配合有齒輪11，相鄰兩個齒輪11相互嚙合，鉆頭底座9和齒輪11都安裝在殼體12內，殼體12頂部開設供鉆頭底座9穿出的孔，殼體12的底部設置用于將其封閉的封板13，位于最外側的齒輪11上連接有驅動電機14，驅動電機14可以同時帶動所有齒輪11進行旋轉，進而帶動鉆頭10進行旋轉，鉆頭10和鉆頭底座9采用快速拆裝的連接方式?；?00后側還連接有氣缸15，氣缸15的輸出端連接在封板13上，封板13上還設置有兩個導向軸17，基座400上設置有導向塊18，導向塊18上開設有供導向軸17穿入的套筒19，導向軸17穿入套筒19中，通過導向軸17和套筒19的準確配合，氣缸15能驅動鉆頭10準確的水平伸出或者縮回，進而能在木板上準確的鉆孔。

參照圖2，壓緊裝置8包括滑移連接在支撐梁7上的三個懸掛梁800、設置在懸掛梁800兩端的兩個氣缸15、連接在氣缸15輸出端上的橡膠盤801，氣缸15啟動時，橡膠盤801被緊緊按壓在木板上，進而將木板擠壓在豎直鉆孔裝置2上，從而對木板起到限位作用。同時當木板的側面也需要鉆孔時，壓合板403也開始向下壓在木板上對木板進行進一步的定位。同時兩個卡位組件402配合在水平方向上卡住木板，以限制木板在水平方向上的滑移。這樣豎直鉆孔裝置2可以在木板的豎直方向上鉆孔，水平鉆孔裝置4可以在木板的側邊鉆孔，完成木板鉆孔任務。

多排木工鉆床中各處的驅動電機14、氣缸15可以單獨用開關控制，也可以接入數(shù)控系統(tǒng)中集中控制。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。