本實用新型涉及鉆床，特別涉及一種多排多軸木工鉆床。

背景技術：

多排多軸木工鉆床用于加工板式家具的圓榫孔?，F(xiàn)有的多排多軸木工鉆床包括兩條并列設置的滑軌，滑軌的中部滑移連接有若干個豎直鉆孔裝置，滑軌的任意一側固定連接水平鉆孔裝置，滑軌沿其長度方向上還跨設有支撐梁，支撐梁的下方滑移連接有壓緊裝置。

使用時，將若干個豎直鉆孔裝置間隔設置，然后將木板放置在豎直鉆孔裝置上，壓緊裝置向下運動將木板壓在豎直鉆孔裝置上，對木板進行定位，同時豎直鉆孔裝置中的鉆頭會在其內(nèi)部部件的作用下先向上運動在木板鉆孔，然后向下運動退出木板，完成木板下表面的鉆孔任務。水平鉆孔裝置以水平進給方式在木板的側面鉆孔。

現(xiàn)有的多排多軸木工鉆床在使用過程中存在一個問題，當所要加工的木板的面積較大時，豎直鉆孔裝置并不能有效的對木板進行支撐。因為當豎直鉆孔裝置之間的間距較小時，木板的兩端或者任意一端得不到有效支撐，在鉆孔時，空懸的端部會發(fā)生小范圍的晃動，造成鉆孔精度的降低；當豎直鉆孔裝置之間的間距較大時，木板上位于相鄰兩個數(shù)值鉆孔裝置的地方容易發(fā)生形變，影響鉆孔精度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多排多軸木工鉆床，它能對大面積木板進行更為有效的支撐，進而保證木板的鉆孔精度。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種多排多軸木工鉆床，包括兩條并列設置的滑軌，滑軌的中部滑移連接有若干個豎直鉆孔裝置、滑軌的一側設置有水平鉆孔裝置、滑軌沿其長度方向上跨接有支撐梁，支撐梁的下方滑移連接的壓緊裝置，所述多排多軸木工鉆床還包括設置在滑軌上遠離水平鉆孔裝置一端的遠點支撐裝置，遠點支撐裝置包括設置在滑軌上的兩個支桿，支桿背離滑軌的一端設置有滑卡部，滑卡部上設置有開口向上的卡口，卡口之間搭放有連桿，連桿的上表面和豎直鉆孔裝置的上表面平齊。

通過采用上述技術方案，當要加工面積較大的木板時，將豎直鉆孔裝置間的間隔調(diào)節(jié)的小一些，木板空懸端搭放在遠點支撐裝置上，遠點支撐裝置和豎直鉆孔裝置的配合能為木板提供更多的支點，使木板更不易晃動，更為穩(wěn)定，進而保證鉆孔精度。

本實用新型進一步設置為：所述滑卡部位于水平且垂直于滑軌的方向上開設有滑孔，滑孔中穿設有延長桿。

通過采用上述技術方案，在實際加工過程中，有時加工的木板不僅長度較長，且其幅度較寬，遠點支撐中的連桿能在長度方向上支撐木板。而將延長桿從滑孔中拉出一部分后，這部分延長桿能在幅度方向上對木板起到支撐作用，延長桿和連桿的配合使得木板保持穩(wěn)定。

本實用新型進一步設置為：所述滑孔側壁上開設有連通內(nèi)部的螺紋孔，螺紋孔中設置有螺紋頂桿，當螺紋頂桿深入螺紋孔中時，其端部抵壓于延長桿上，限制延長桿的滑移。

通過采用上述技術方案，使用時，木板有一部分放置在延長桿上。要將木板從垂直鉆孔裝置上取下時，木板會對延長桿產(chǎn)生一定的刮蹭作用，如果延長桿和滑孔的磨擦阻力較小，木板的刮蹭作用會使延長桿偏離原有位置，造成支撐作用失效，所以需要螺紋頂桿對延長桿起到定位作用。

本實用新型進一步設置為：所述螺紋頂桿端部設置有手柄。

通過采用上述技術方案，工作人員能通過手柄擰動螺紋頂桿，進而方便調(diào)節(jié)延長桿拉出滑孔的距離。

本實用新型進一步設置為：支桿的下端通過螺栓連接在滑軌上。

通過采用上述技術方案，存在兩方面的原因需要將支桿通過螺栓連接在滑軌上，一方面，遠點支撐裝置主要起支撐作用，其無需像豎直鉆孔裝置一樣在滑軌上滑移，所以將其通過螺栓連接在滑軌上；另一方面，待加工木板較長時，其中間部分會因為自重、柔性而向下凹陷，木板的兩端相應的向上翹起并會對遠點支撐裝置以及豎直鉆孔裝置產(chǎn)生一個傾斜向下的力，這個力存在兩個分力，一個是向下按壓遠點支撐裝置和豎直鉆孔裝置的分力，另一個是向外側推動遠點支撐裝置和豎直鉆孔裝置的分力，為了防止遠點支撐裝置在分力作用下發(fā)生滑移，因此將其支桿通過螺栓固定在滑軌上。

本實用新型進一步設置為：滑軌上接近遠點支撐裝置的一側設置第一側架，接近水平鉆孔裝置的一側設置第二側架，第一側架整體呈“C”字形，其下端和一條滑軌固定連接，第二側架整體呈“門”字形，其開口兩端分別固定連接在滑軌上，支撐梁的兩端分別搭接在第一側架和第二側架上。

通過采用上述技術方案，第一側架的形狀呈“C”字形，其一側存在一個讓位空間，當待加工木板較長時，方便工作人員將木板從讓位空間處放到豎直鉆孔裝置上。

本實用新型進一步設置為：豎直鉆孔裝置包括豎直設置在滑軌上的“口”字形安裝架，安裝架的底部開設有滑槽，滑槽包括豎直向上的第一卡合部和水平設置的第二卡合部，滑槽的橫截面近似于“7”字形，滑軌上相應的設置有能卡入滑槽的凸起。

通過采用上述技術方案，滑槽和凸起的配合同時限制了安裝架在豎直和水平兩個方向上的運動，這種定位方式類似燕尾槽的定位方式，精度較高。同時相比燕尾槽，這種結構能承受更大的垂直于滑軌方向的力，而這個方向正好是放入待加工木板的方向，所以這樣設置能夠抵抗放入木板時的沖擊力，結構較為穩(wěn)固。

通過采用上述技術方案，安裝架的上方對稱設置有兩個嵌槽，嵌槽中嵌裝承重桿，承重桿的兩端連接有橡膠輪，橡膠輪的高度高于承重桿的上表面。

通過采用上述技術方案，工作人員推入木板時，橡膠輪能對木板起到支撐作用，同時隨著木板的移動而轉(zhuǎn)動，減少木板和承重桿之間的摩擦力，方便工作人員將木板放置到豎直鉆孔裝置上。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：當要加工面積較大的木板時，將豎直鉆孔裝置間的間隔調(diào)節(jié)的小一些，木板空懸端搭放在遠點支撐裝置上，遠點支撐裝置和豎直鉆孔裝置的配合能為木板提供更多的支點，使木板更不易晃動，更為穩(wěn)定，進而保證鉆孔精度。

附圖說明

圖1為實施例1的正視圖；

圖2為實施例1的立體圖；

圖3是為了顯示遠點支撐裝置所做的結構示意圖；

圖4是遠點支撐裝置的爆炸圖；

圖5為豎直鉆孔裝置的正視圖；

圖6為豎直鉆孔裝置的側視圖；

圖7為豎直鉆孔裝置的爆炸圖；

圖8為水平鉆孔裝置的側視圖；

圖9為水平鉆孔裝置的立體圖；

圖10為水平鉆孔裝置的立體圖。

圖中，1、滑軌；2、豎直鉆孔裝置；200、安裝架；201、滑槽；2010、第一卡合部；2011、第二卡合部；202、嵌槽；203、承重桿；204、橡膠輪；205、頂緊螺釘；206、調(diào)節(jié)螺釘；3、遠點支撐裝置；300、支桿；301、滑卡部；3011、卡口；3012、滑孔；302、連桿；303、延長桿；304、螺紋頂桿；305、手柄；4、水平鉆孔裝置；400、基座；4000、條形槽；401、橫梁；402、卡位組件；4020、滑動板；4021、T形凸塊；4022、頂出桿；403、壓合板；404、倒鉤；5、第一側架；6、第二側架；7、支撐梁；8、壓緊裝置；800、懸掛梁；801、橡膠盤；9、鉆頭底座；10、鉆頭；11、齒輪；12、殼體；13、封板；1300、滑桿；14、驅(qū)動電機；15、氣缸；16、安裝臺；1600、導向孔；17、導向軸；18、導向塊；19、套筒。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新作進一步詳細說明。

實施例1：一種多排多軸木工鉆床，參照圖1、圖2，包括兩條并列設置的滑軌1，滑軌1的中部滑移連接有3個豎直鉆孔裝置2，左、右兩端分別設置有遠點支撐裝置3、水平鉆孔裝置4，滑軌1上遠點支撐裝置3的左邊還設置有第一側架5，水平鉆孔裝置4的右邊設置有第二側架6，第一側架5整體呈“C”字形，其下端和一條滑軌1固定連接，第二側架6整體呈“門”字形，其開口兩端分別固定連接在滑軌1上。第一側架5、第二側架6的頂部跨接有支撐梁7，支撐梁7的下方滑移連接有壓緊裝置8。

使用時，木板水平放置在任意兩個或者三個豎直鉆孔裝置2上，壓緊裝置8向下運動將木板擠壓在豎直鉆孔裝置2上，對木板進行定位，同時豎直鉆孔裝置2中的鉆頭10會在其內(nèi)部部件的作用下先向上運動在木板鉆孔，然后再向下運動退出木板。

遠點支撐裝置3的上表面和豎直鉆孔裝置2的上表面位于同一水平面，木板面積較大時，遠點支撐裝置3也能對木板起到支撐作用，防止木板因為缺少支點而發(fā)生晃動，進而提高多排多軸木工鉆床的鉆孔精度。水平鉆孔裝置4用來給木板的側邊鉆孔，其運動方式與豎直鉆孔裝置2的運動方式類似。

參照圖3、圖4，遠點支撐裝置3包括設置在滑軌1上的兩個支桿300，支桿300的下端通過螺栓連接在滑軌1上。支桿300背離滑軌1的一端設置有滑卡部301，滑卡部301上分別設置有開口向上的卡口3011、垂直于滑軌1的滑孔3012，卡口3011之間搭放有連桿302，滑孔3012中穿設有延長桿303。滑孔3012側壁上開設有連通內(nèi)部的螺紋孔，螺紋孔中設置有螺紋頂桿304，當螺紋頂桿304深入螺紋孔中時，其端部抵壓于延長桿303上，限制延長桿303的滑移。為了便于轉(zhuǎn)動螺紋頂桿304，在螺紋頂桿304端部設置手柄305。當螺紋頂桿304頂入螺紋孔中時可以限制延長板的滑移，當木板面積較大時，將延長桿303從滑孔3012中拉出，延長桿303能對木板起到進一步的支撐作用，增大對木板的支撐面積，使得木板能保持穩(wěn)定性。

參照圖5，豎直鉆孔裝置2包括豎直設置在滑軌1上的“口”字形安裝架200，安裝架200的底部開設有滑槽201，滑槽201包括豎直向上的第一卡合部2010和水平設置的第二卡合部2011，滑槽201的橫截面近似于“7”字形，滑軌1上相應的設置有能卡入滑槽201的凸起?；?01和凸起的配合同時限制了安裝架200在豎直和水平兩個方向上的運動，這種定位方式類似燕尾槽的定位方式，精度較高。同時相比燕尾槽，這種結構能承受更大的垂直于滑軌1方向的力，而這個方向正好是放入待加工木板的方向，所以這樣設置能夠抵抗放入木板時的沖擊力，結構較為穩(wěn)固。

結合圖6，安裝架200的上方垂直于導軌上表面的方向上開設有兩個對稱設置的嵌槽202，嵌槽202中嵌裝承重桿203，承重桿203的兩端連接有橡膠輪204，橡膠輪204的高度稍稍高于承重桿203的上表面，在工作人員推入木板時，橡膠輪204隨之轉(zhuǎn)動，減少木板和承重桿203之間的摩擦力。嵌槽202的側壁上開設有螺紋孔，螺紋孔中配合有頂緊螺釘205，當頂緊螺釘205深入螺紋孔中時，其端部會抵壓在承重桿203上，限制承重桿203的左右滑移。嵌槽202的底部設置有螺紋孔，螺紋孔中配合有調(diào)節(jié)螺釘206，調(diào)節(jié)螺釘206頂在承重桿203下表面，調(diào)節(jié)螺釘206可以使承重桿203上、下進行小幅度的調(diào)節(jié)，以使承重桿203保持水平。

結合圖7，在兩個承重桿203之間設置有一排鉆頭底座9，鉆頭底座9上過盈配合有齒輪11，相鄰兩個齒輪11相互嚙合，鉆頭底座9和齒輪11都安裝在殼體12內(nèi)，殼體12頂部開設供鉆頭底座9穿出的孔，殼體12的底部設置用于將其封閉的封板13，位于最外側的齒輪11上連接有驅(qū)動電機14，驅(qū)動電機14可以同時帶動所有齒輪11進行旋轉(zhuǎn)，進而帶動鉆頭10進行旋轉(zhuǎn)，鉆頭10和鉆頭底座9采用快速拆裝的連接方式，當鉆頭10安裝在鉆頭底座9上時，鉆頭10的高度低于承重桿203的上表面。

封板13的中部連接有氣缸15，氣缸15能驅(qū)動鉆頭底座9上、下運動，當鉆頭10旋轉(zhuǎn)時，氣缸15推動鉆頭10接近木板鉆孔并在鉆孔完成后將鉆頭10縮回。在封板13上連接有兩個滑桿1300，在安裝架200上設置有用于安置氣缸15的安裝臺16，安裝臺16上設置空腔，空腔的兩側設置有兩個導向孔1600，滑桿1300插入導向孔1600中，導向孔1600能對滑桿1300起到引導作用，使得氣缸15能準確的豎直向上或向下驅(qū)動鉆頭底座9，進而可以使得鉆頭10能準確的在木板上鉆孔。

參照圖8、圖9，水平鉆孔裝置4包括固定在滑軌1上的基座400，基座400接近水平鉆孔裝置4的一側設置有橫梁401，橫梁401上滑移連接有四個卡位組件402，兩個卡位組件402配合在水平方向上卡住木板，以限制木板在水平方向上的滑移?？ㄎ唤M件402包括滑動板4020，滑動板4020下方一體設有T形凸塊4021，橫梁401的上方開設有T形槽，T形凸塊4021卡入T形槽中，在滑動板4020的上方連接有能將滑動板4020限制在橫梁401上的頂緊螺釘205以及用于轉(zhuǎn)動頂緊螺釘205的手柄305。在滑動板4020的下方連接有氣缸15，氣缸15的輸出端連接有頂出桿4022，氣缸15動作，頂出桿4022頂出，兩個頂出桿4022分別夾裝在木板的兩側，限制木板的左右滑移。

結合圖10，基座400前側位于橫梁401下方設置有能上下活動的壓合板403，壓合板403左右兩端設有“C”字形卡接部，基座400左右兩側的豎直方向上開設有條形槽4000，壓合板403的“C”字形卡接部卡入相應的條形槽4000中，壓合板403能在豎直方向上、下活動，基座400上方連接有兩個氣缸15，氣缸15的輸出端連接壓合板403的“C”字形卡接部，其驅(qū)動壓合板403上、下運動。

基座400前側壓合板403板的下方固定設置有若干倒鉤404，倒鉤404呈反向設置的“7”字形結構。當壓合板403向下運動時能將木板夾持在兩者之間，保持對木板的定位。加工木板時，壓合板403向下運動將木板擠壓在倒鉤404上面，同時卡位組件402中的頂出桿4022被頂出，對木板水平方向上進行進一步的限定，保持對木板的有效定位。

相鄰倒鉤404間預留供鉆頭10穿出的間隔，鉆頭10從間隔中穿出對木板的側邊進行鉆孔。水平鉆孔裝置4中鉆頭10安裝結構和豎直鉆孔裝置2中鉆頭10安裝結構相同。鉆頭10安裝在鉆頭底座9中，鉆頭底座9上過盈配合有齒輪11，相鄰兩個齒輪11相互嚙合，鉆頭底座9和齒輪11都安裝在殼體12內(nèi)，殼體12頂部開設供鉆頭底座9穿出的孔，殼體12的底部設置用于將其封閉的封板13，位于最外側的齒輪11上連接有驅(qū)動電機14，驅(qū)動電機14可以同時帶動所有齒輪11進行旋轉(zhuǎn)，進而帶動鉆頭10進行旋轉(zhuǎn)，鉆頭10和鉆頭底座9采用快速拆裝的連接方式。基座400后側還連接有氣缸15，氣缸15的輸出端連接在封板13上，封板13上還設置有兩個導向軸17，基座400上設置有導向塊18，導向塊18上開設有供導向軸17穿入的套筒19，導向軸17穿入套筒19中，通過導向軸17和套筒19的準確配合，氣缸15能驅(qū)動鉆頭10準確的水平伸出或者縮回，進而能在木板上準確的鉆孔。

參照圖2，壓緊裝置8包括滑移連接在支撐梁7上的三個懸掛梁800、設置在懸掛梁800兩端的兩個氣缸15、連接在氣缸15輸出端上的橡膠盤801，氣缸15啟動時，橡膠盤801被緊緊按壓在木板上，進而將木板擠壓在豎直鉆孔裝置2上，從而對木板起到限位作用。同時當木板的側面也需要鉆孔時，壓合板403也開始向下壓在木板上對木板進行進一步的定位。同時兩個卡位組件402配合在水平方向上卡住木板，以限制木板在水平方向上的滑移。這樣豎直鉆孔裝置2可以在木板的豎直方向上鉆孔，水平鉆孔裝置4可以在木板的側邊鉆孔，完成木板鉆孔任務。

多排多軸木工鉆床中各處的驅(qū)動電機14、氣缸15可以單獨用開關控制，也可以接入數(shù)控系統(tǒng)中集中控制。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。