本實(shí)用新型涉及木材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種板材挖槽機(jī)。

背景技術(shù)：

板材挖槽的傳統(tǒng)加工模式如下：首先在板材上畫線，然后利用切割機(jī)順線切割加工。這種加工方式的缺點(diǎn)是：需要先在板材上畫線，不僅操作麻煩、操作效率低，而且手持切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，容易左右晃動(dòng)，造成切割面不平整，角度、尺寸誤差大等問(wèn)題。

專利號(hào)為ZL201520389549.4(授權(quán)公告號(hào)為CN 204819780U)的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種新型高效率的切角機(jī)，其包含機(jī)架、加工平臺(tái)、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、切屑鋸片、定位鋼條、定位鋼條鑼機(jī)支架、鋸片防護(hù)罩、隔板；機(jī)架的頂部設(shè)有加工平臺(tái)，加工平臺(tái)的中間設(shè)有一個(gè)移動(dòng)槽，移動(dòng)槽上設(shè)有鋸片防護(hù)罩，切屑鋸片活動(dòng)鑲嵌在移動(dòng)槽的中間，所述的切屑鋸片與傳動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置與電機(jī)連接，鋸片防護(hù)罩的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有定位鋼條，所述的定位鋼條為伸縮定位鋼條，定位鋼條側(cè)壁的中間上設(shè)有隔板，定位鋼條的底部設(shè)有定位鋼條鑼機(jī)支架。雖然該切角機(jī)使用方便、速度快、加工精度高，但其僅適用于長(zhǎng)條狀的木條進(jìn)行切角處理，不適用于對(duì)板材進(jìn)行挖槽處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而提供一種加工速度快、精度高的板材挖槽機(jī)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種板材挖槽機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，還包括工作臺(tái)，設(shè)置在機(jī)架的上方，用于放置板材并通過(guò)定位系統(tǒng)將板材定位；鑼機(jī)，豎向設(shè)置在工作臺(tái)下方，具有對(duì)板材進(jìn)行挖槽的鑼刀；挖槽窗口，開(kāi)設(shè)在工作臺(tái)上，供上述鑼刀暴露于工作臺(tái)臺(tái)面上；鑼機(jī)支架，用于安裝上述鑼機(jī)；以及滑移系統(tǒng)，固定在機(jī)架上，與上述鑼機(jī)支架連接并能驅(qū)動(dòng)上述鑼機(jī)移動(dòng)。

上述滑移系統(tǒng)可有多種實(shí)現(xiàn)方式，優(yōu)選地，所述滑移系統(tǒng)包括滑移氣缸、滑軌、滑塊以及固定板，所述滑移氣缸固定在機(jī)架上，所述固定板與滑移氣缸的活塞桿固定，所述鑼機(jī)支架能相對(duì)于固定板滑移，且兩者的相互滑配面中，其中一個(gè)固定有上述滑軌，另一個(gè)固定有能沿上述滑軌來(lái)回滑移的滑塊，且鑼機(jī)支架相對(duì)于固定板的移動(dòng)方向與固定板在滑移氣缸驅(qū)動(dòng)下的移動(dòng)方向垂直。

進(jìn)一步，所述滑移系統(tǒng)還包括連接板，所述鑼機(jī)支架的一側(cè)與連接板的一面固定，該連接板的另一面固定有帶第一驅(qū)動(dòng)手輪的支撐架，且上述連接板的另一面上設(shè)置有上述滑軌或滑塊而與上述固定板的一面滑配連接。

作為優(yōu)選，所述定位系統(tǒng)包括相互垂直的第一定位桿和第二定位桿，該第一定位桿和第二定位桿分別穿設(shè)于固定在工作臺(tái)的臺(tái)面上的第一安裝塊和第二安裝塊，且第一定位桿和第二定位桿均與工作臺(tái)的臺(tái)面緊貼，當(dāng)板材定位于工作臺(tái)臺(tái)面時(shí)，上述第一定位桿和第二定位桿分別與板材的相鄰側(cè)邊相抵，而上述挖槽窗口位于板材上相鄰側(cè)邊對(duì)應(yīng)的邊角的底部。通過(guò)上述第一定位桿和第二定位桿能對(duì)板材實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，并且能對(duì)板材的邊角進(jìn)行精準(zhǔn)的挖槽處理。

進(jìn)一步，各所述定位桿均包括方形的定位桿本體和連接軸，該連接軸的一端與定位桿本體的一端固定，另一端通過(guò)軸承穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的安裝塊上。

為方便對(duì)第一定位桿和第二定位桿進(jìn)行操作，優(yōu)選地，所述連接軸的另一端穿過(guò)對(duì)應(yīng)的安裝塊并固定有第二驅(qū)動(dòng)手輪。

進(jìn)一步，為方便第一定位桿和第二定位桿在工作臺(tái)臺(tái)面上的滑移，優(yōu)選地，所述工作臺(tái)的臺(tái)面的相應(yīng)位置上分別開(kāi)設(shè)有供各定位桿來(lái)回滑移的導(dǎo)向槽。

作為優(yōu)選，所述第一安裝塊和第二安裝塊分別固定于工作臺(tái)的臺(tái)面的邊沿上。

作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)的上方設(shè)置具有木屑收集器，該木屑收集器的收集管的收集口與挖槽窗口相對(duì)。這樣在對(duì)板材處理過(guò)程中能同時(shí)處理木屑，避免木屑影響其正常作業(yè)，提高挖槽機(jī)的工作效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型中通過(guò)定位系統(tǒng)將板材定位在工作臺(tái)的臺(tái)面上，鑼機(jī)通過(guò)挖槽窗口暴露于工作臺(tái)的臺(tái)面上，對(duì)板材進(jìn)行挖槽處理，同時(shí)設(shè)置有滑移系統(tǒng)，挖槽過(guò)程中，可通過(guò)該滑移系統(tǒng)對(duì)鑼機(jī)進(jìn)行移動(dòng)?？梢?jiàn)，本實(shí)用新型可通過(guò)定位系統(tǒng)對(duì)板材進(jìn)行準(zhǔn)確定位，從而有效提高挖槽精度，同時(shí)能有效提高挖槽速度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中板材挖槽機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的再另一方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中板材挖槽機(jī)的局部結(jié)構(gòu)分解圖；

圖5為圖4的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中板材挖槽機(jī)工作狀態(tài)下的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～6所示，一種板材挖槽機(jī)，包括機(jī)架1，該機(jī)架1為正面開(kāi)口的柜體，其頂部形成有工作臺(tái)11，底部設(shè)置有支撐座15。上述工作臺(tái)11用于放置板材10并通過(guò)定位系統(tǒng)將板材10定位，工作臺(tái)11下方豎向設(shè)置有鑼機(jī)2，該鑼機(jī)2具有對(duì)板材10進(jìn)行挖槽的鑼刀21，該鑼刀21能通過(guò)開(kāi)設(shè)于工作臺(tái)11的臺(tái)面111的挖槽窗口12暴露于工作臺(tái)11的臺(tái)面111上方，此外，工作臺(tái)11的下方還設(shè)置有用于安裝該鑼刀21的鑼機(jī)支架22。

上述定位系統(tǒng)包括相互垂直的第一定位桿41和第二定位桿42，該第一定位桿41和第二定位桿42分別穿設(shè)于固定在工作臺(tái)11的臺(tái)面111上的第一安裝塊13和第二安裝塊14，且第一定位桿41和第二定位桿42均與工作臺(tái)11的臺(tái)面111緊貼，當(dāng)板材10定位于工作臺(tái)11的臺(tái)面111時(shí)，上述第一定位桿41和第二定位桿42分別與板材10的相鄰側(cè)邊相抵，而上述挖槽窗口12位于板材10上相鄰側(cè)邊對(duì)應(yīng)的邊角的底部。本實(shí)施例中，第一安裝塊13和第二安裝塊14分別固定于工作臺(tái)11的臺(tái)面111的邊沿上，從而能使第一定位桿41和第二定位桿42更好地與工作臺(tái)11的臺(tái)面111相抵，進(jìn)而更好地與板材10的相應(yīng)側(cè)邊相抵。

進(jìn)一步，各定位桿均包括方形的定位桿本體43和連接軸44，由于板材的截面一般呈矩形，設(shè)計(jì)方形的定位桿本體43，能使定位桿本體43更好地與板材10的側(cè)面相抵，從而對(duì)板材10的定位更穩(wěn)固、更準(zhǔn)確。上述該連接軸44的一端與定位桿本體43的一端固定，另一端通過(guò)軸承46穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的安裝塊上。為方便對(duì)各定位桿進(jìn)行操作，連接軸44的另一端穿過(guò)對(duì)應(yīng)的安裝塊并固定有第二驅(qū)動(dòng)手輪45。為使第一定位桿41和第二定位桿42能更好地沿工作臺(tái)11的臺(tái)面111移動(dòng)，優(yōu)選地，工作臺(tái)11的臺(tái)面111的相應(yīng)位置上分別開(kāi)設(shè)有供各定位桿來(lái)回滑移的導(dǎo)向槽16。

此外，工作臺(tái)11的上方設(shè)置有木屑收集器，該木屑收集器的收集管3的收集口與挖槽窗口12相對(duì)。這樣在挖槽的同時(shí)能收集木屑，避免木屑影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需停機(jī)清理木屑，提高了工作效率。

本實(shí)用新型中的板材挖槽機(jī)還包括滑移系統(tǒng)，其固定在機(jī)架1上，與上述鑼機(jī)支架22連接并能驅(qū)動(dòng)上述鑼機(jī)2上下、前后移動(dòng)。具體地，滑移系統(tǒng)包括滑移氣缸5、滑軌91、滑塊92、固定板6以及連接板7。其中滑移氣缸5水平固定在機(jī)架1的背板上，本實(shí)施例中滑移氣缸5為四個(gè)，各滑移氣缸5的活塞桿分別與矩形固定板6的一個(gè)邊角固定，從而能推動(dòng)固定板6前后移動(dòng)。上述固定板6位于工作臺(tái)11下方并位于機(jī)架1內(nèi)部，其豎向設(shè)置，一面與上述各滑移氣缸5的活塞桿固定，另一面間隔設(shè)置有兩條豎向延伸的上述滑軌91。上述連接板7同樣位于工作臺(tái)11的下方并位于機(jī)架1中，該連接板7與固定板6平行，連接板7朝向固定板6的一面上固定有兩對(duì)滑塊92，每對(duì)滑塊92分別與其中一條滑軌91對(duì)應(yīng)，各對(duì)滑塊92中的兩滑塊92上下間隔設(shè)置并能分別沿對(duì)應(yīng)的同一滑軌91上下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)連接板7上下移動(dòng)，進(jìn)而使得連接板7上的鑼機(jī)2能上下移動(dòng)，上述連接板7的另一面與上述鑼機(jī)支架22固定?？梢?jiàn)，通過(guò)上述滑移系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)鑼機(jī)2的上下、前后移動(dòng)，從而能將鑼機(jī)2更加準(zhǔn)確地定位于待挖角的板材位置下方，使得挖角位置更加準(zhǔn)確。為方便鑼機(jī)2的上下滑移，連接板7朝向固定板6的一面上還固定有端部帶第一驅(qū)動(dòng)手輪81的支撐架8，這樣操作第一驅(qū)動(dòng)手輪81即能輕松地實(shí)現(xiàn)鑼機(jī)2的上述移動(dòng)。