本實用新型涉及一種打孔裝置，具體涉及一種原竹的打孔裝置。

背景技術：

在全球木材資源缺乏的情況下，竹子具有繁殖容易、生長快、成材早及產量高等特點，同時，竹材紋理通直、色澤淡雅、材質堅韌，具有硬闊葉材的諸多優(yōu)點，是生產室內門、家具、地板及各種構件的理想材料，隨著人們對環(huán)保意識的不斷增強，各地竹建筑拔地而起，然而在搭建竹建筑的過程中，需要對原竹進行打孔，現有的方式是用戶手持打孔機對原竹直接進行打孔，由于原竹表面光滑，在打孔過程中往往會造成鉆頭滑落的現象，容易使工作人員受傷，同時也會影響打孔位置的精度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供了一種原竹的打孔裝置，該裝置能夠有效的避免鉆頭滑落的現象，并且打孔的位置較為準確。

為達到上述目的，本實用新型所述的原竹的打孔裝置包括第一連桿、第二連桿、第三連桿、第一夾具、第二夾具、第三夾具、打孔機及第一固定板；第一夾具、第二夾具及第三夾具均包括連接件、第四連桿、第五連桿、第二固定板及限位板；

連接件的一端與第五連桿一端相連接，連接件的另一端與第四連桿的一端相連接，第二固定板的一側面開設有卡槽，第五連桿的另一端設有與所述卡槽相配合的第一凸起，第四連桿的另一端設有與所述卡槽相配合的第二凸起，第四連桿的中部及第五連桿的中部均空套于限位板的側面，第四連桿的側面及第五連桿的側面均螺紋，第四連桿的側面套接有第一螺母，第五連桿的側面套接有第二螺母；

第一連桿的一端與第一夾具中第二固定板的另一側面相連接，第二連桿的一端與第二夾具中第二固定板的另一側面相連接，第三連桿的一端與第三夾具中第二固定板的另一側面相連接，第一連桿的另一端、第二連桿的另一端及第三連桿的另一端均固定于第一固定板的背面，打孔機固定于第一固定板的背面。

第一夾具、第二夾具及第三夾具呈三角形分布。

第一連桿的端部與第一夾具中第二固定板的側面之間、第二連桿的端部與第二夾具中第二固定板的側面之間、以及第三連桿的端部與第三夾具中第二固定板的側面之間均通過軸連接。

連接件為柔性連接件，連接件的內壁設有用于防滑的橡膠墊片，限位板的長度可調。

第一連桿的端部與第一固定板的背面之間、第二連桿的端部與第一固定板的背面之間、以及第三連桿的端部與第一固定板的背面之間均通過軸連接。

還包括套筒、第一螺桿、第二螺桿、第一固定桿及第二固定桿，其中，第一螺桿的一端設有第一環(huán)形擋塊，第一螺桿的另一端穿過套筒一端的側面且套接有第三螺母，第二螺桿的一端設有第二環(huán)形擋塊，第二螺桿的另一端穿過套筒另一端的側面且套接有第四螺母，第一固定桿的一端與第一固定板的背面相連接，第一固定桿的另一端與第一螺桿側面的中部相連接，第二固定桿的一端與第二螺桿側面的中部相連接，第二固定桿的另一端與打孔機相連接。

所述打孔機為熱打孔機、激光打孔機或氣動打孔機。

所述熱打孔機包括電動伸縮桿、底座、空心鉆頭、加熱絲、控制器、報警器及用于檢測空心鉆頭的溫度的溫度傳感器，電動伸縮桿的一端固定于第一固定板的背面，底座固定于電動伸縮桿的另一端上，空心鉆頭通過隔熱層固定于底座上，加熱絲位于空心鉆頭內，外接電源通過控制器與加熱絲相連接，電動伸縮桿的控制端、溫度傳感器的輸出端及報警器的控制端均與控制器相連接。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型所述的原竹的打孔裝置在具體操作時，采用先固定再打孔的方式避免打孔機鉆頭滑落的現象，同時確保打孔位置的不變，提高打孔的安全性及精度，具體的，將第一夾具、第二夾具及第三夾具夾持固定于原竹的側面，再通過第一連桿、第二連桿及第三連桿將第一夾具、第二夾具、第三夾具及第一固定板相連接，從而實現第一固定板的固定，打孔機固定于第一固定板上，從而實現打孔機位置的固定，進而使打孔機在打孔過程中避免打孔機鉆頭滑動，確保原竹的打孔位置不變，結構簡單，操作方便，便于實現。

進一步，所述打孔機為熱打孔機，在具體工作時，通過加熱絲對空心鉆頭進行加熱，通過溫度傳感器檢測空心鉆頭的溫度，當溫度達到設定溫度后，控制器控制電動伸縮桿給進，使空心鉆頭穿過原竹的側面，實現原竹的打孔，操作簡單，原竹的受力較小，打孔精度較高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中第一夾具4的結構示意圖；

圖3為本實用新型中熱打孔機的結構示意圖；

圖4為本實用新型中套筒17的結構示意圖；

圖5為本實用新型中熱打孔機的電氣關系圖。

其中，1為第一連桿、2為第二連桿、3為第三連桿、4為第一夾具、5為第二夾具、6為第三夾具、7為第一固定板、8為電動伸縮桿、9為報警器、10為底座、11為鉆頭、12為第二固定板、13為第四連桿、14為第五連桿、15為限位板、16為連接件、17為套筒、18為第一螺桿、19為第二螺桿、20為第一固定桿、21為第二固定桿、22為控制器、23為加熱絲、24為溫度傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：

參考圖1，本實用新型所述的原竹的打孔裝置包括第一連桿1、第二連桿2、第三連桿3、第一夾具4、第二夾具5、第三夾具6、打孔機及第一固定板7；第一夾具4、第二夾具5及第三夾具6均包括連接件16、第四連桿13、第五連桿14、第二固定板12及限位板15；連接件16的一端與第五連桿14一端相連接，連接件16的另一端與第四連桿13的一端相連接，第二固定板12的一側面開設有卡槽，第五連桿14的另一端設有與所述卡槽相配合的第一凸起，第四連桿13的另一端設有與所述卡槽相配合的第二凸起，第四連桿13的中部及第五連桿14的中部均空套于限位板15的側面，第四連桿13的側面及第五連桿14的側面均螺紋，第四連桿13的側面套接有第一螺母，第五連桿14的側面套接有第二螺母；第一連桿1的一端與第一夾具4中第二固定板12的另一側面相連接，第二連桿2的一端與第二夾具5中第二固定板12的另一側面相連接，第三連桿3的一端與第三夾具6中第二固定板12的另一側面相連接，第一連桿1的另一端、第二連桿2的另一端及第三連桿3的另一端均固定于第一固定板7的背面，打孔機固定于第一固定板7的背面；第一夾具4、第二夾具5及第三夾具6呈三角形分布。

第一連桿1的端部與第一夾具4中第二固定板12的側面之間、第二連桿2的端部與第二夾具5中第二固定板12的側面之間、以及第三連桿3的端部與第三夾具6中第二固定板12的側面之間均通過軸連接；連接件16為柔性連接件，連接件16的內壁設有用于防滑的橡膠墊片，限位板15的長度可調；第一連桿1的端部與第一固定板7的背面之間、第二連桿2的端部與第一固定板7的背面之間、以及第三連桿3的端部與第一固定板7的背面之間均通過軸連接。

本實用新型還包括套筒17、第一螺桿18、第二螺桿19、第一固定桿20及第二固定桿21，其中，第一螺桿18的一端設有第一環(huán)形擋塊，第一螺桿18的另一端穿過套筒17一端的側面且套接有第三螺母，第二螺桿19的一端設有第二環(huán)形擋塊，第二螺桿19的另一端穿過套筒17另一端的側面且套接有第四螺母，第一固定桿20的一端與第一固定板7的背面相連接，第一固定桿20的另一端與第一螺桿18側面的中部相連接，第二固定桿21的一端與第二螺桿19側面的中部相連接，第二固定桿21的另一端與打孔機相連接。

所述打孔機為熱打孔機、激光打孔機或氣動打孔機；所述熱打孔機包括電動伸縮桿8、底座10、空心鉆頭11、加熱絲23、控制器22、報警器9及用于檢測空心鉆頭11的溫度的溫度傳感器24，電動伸縮桿8的一端固定于第一固定板7的背面，底座10固定于電動伸縮桿8的另一端上，空心鉆頭11通過隔熱層固定于底座10上，加熱絲23位于空心鉆頭11內，外接電源通過控制器22與加熱絲23相連接，電動伸縮桿8的控制端、溫度傳感器24的輸出端及報警器9的控制端均與控制器22相連接。

可以通過旋轉第一螺桿18及第二螺桿19來調節(jié)打孔的角度，角度調節(jié)完成后，通過第三螺母及第四螺母進行固定。

本實用新型的具體工作過程為：

先將松開第一螺母及第二螺母，將第四連桿13及第五連桿14從第二固定板12上滑出，然后拆除限位板15，將原竹套接于限位板15的位置，將限位板15套接于第四連桿13與第五連桿14上，再將第一凸起及第二凸起滑入卡槽內，然后旋轉第一螺母及第二螺母使原竹夾持于連接件16與限位板15之間，從而使第一夾具4、第二夾具5及第三夾具6固定于原竹的側面，控制器22使外接電源與加熱絲23接通，通過加熱絲23對空心鉆頭11進行加熱，同時通過溫度傳感器24實時采集空心鉆頭11的溫度信息，當空心鉆頭11的溫度達到預設溫度時，控制器22控制電動伸縮桿8給進，使空心鉆頭11穿過原竹的側面，實現原竹的打孔。