本實用新型屬于家具制造領(lǐng)域，具體涉及一種門板粘合裝置。

背景技術(shù)：

木復(fù)合門的門芯多以松木、杉木或進(jìn)口填充材料等粘合而成，外貼密度板和實木木皮，經(jīng)高溫?zé)釅汉笾瞥?，并用實木線條封邊。一般高級的實木復(fù)合門，其門芯多為優(yōu)質(zhì)白松，表面則為實木單板。由于白松密度小、重量輕，且較容易控制含水率，因而成品門的重量都較輕，也不易變形、開裂。另外，實木復(fù)合門還具有保溫、耐沖擊、阻燃等特性，而且隔音效果同實木門基本相同。

在制造時，會將不同的材料按照額定的大小制作成多個需要壓合或者粘合的門板，然后在同一的采用機(jī)械將這些門板壓合在一起；這一過程在傳統(tǒng)的工廠是采用一個扣壓機(jī)械將這些門板壓在一起，存在的問題是，扣壓機(jī)械的壓合或者粘合的作用力時間過于短，會造成過大的動量，容易致門板斷裂或者炸裂；其二，由于機(jī)械的原因也許會導(dǎo)致門板受力不均勻，導(dǎo)致粘合的效果不佳；而且加工不夠連續(xù)，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種門板粘合裝置，防止門板炸裂，使得門板均勻受力；并且能連續(xù)加工，提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供一種門板粘合裝置，包括第一傳送帶和第二傳送帶，第一傳送帶和第二傳送帶之間設(shè)有一個支架，支架上縱向滑動連接可轉(zhuǎn)動的上輥和下輥；上輥和下輥的線速度等于第一傳送帶和第二傳送帶的轉(zhuǎn)速；下輥的頂點與所述的第一傳送帶和第二傳送帶在同一平面，上輥的下表面和下輥的上頂點之間的距離大于需要加工的門板額定平均厚度。

采用上述方案時，需要被加工粘合的多層門板，按照次序一層一層的堆放整齊，被連續(xù)的放置的第一傳送帶上。在傳送帶的作用下，被運(yùn)輸?shù)街Ъ芨浇S后進(jìn)而上輥和下輥之間。上輥和下輥的間隙的按照門板的設(shè)計寬度調(diào)節(jié)好，隨后門板進(jìn)入后逐漸從上輥和下輥轉(zhuǎn)動的開口處進(jìn)入，隨后上輥和下輥的作用下被壓合。當(dāng)門板離開上輥和下輥后會進(jìn)入第二傳送帶，之后被第二傳送帶的運(yùn)輸?shù)较乱粋€工序。在穿過上輥和下輥的時候，上輥和下輥的距離等于門板額定平均厚度，使得門板相互壓合加工成型。輥輪之間持續(xù)的運(yùn)動，相當(dāng)于對門板持續(xù)施加作用力，防止壓力的突變，而且時間相對較長，防止了出現(xiàn)突變的動量，避免門板被壓壞。而且整個過程是連續(xù)進(jìn)行的，即流水線模式，提高了生產(chǎn)加工的效率。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1，支架設(shè)有底座，底座呈三角形狀；便于穩(wěn)固和支撐。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2，上輥和下輥的外表面設(shè)有一層橡膠套，使得作用力更加平緩。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案3，第一傳送帶和第二傳送帶之間的間隙的距離小于待加工的門板的額定平均長度；防止門板脫落。

附圖說明

圖1為本實用新型門板粘合裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式和附圖標(biāo)記對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：支架1、第一傳送帶2、第二傳送帶3、上輥4、下輥5、橡膠套6、底座7。

實施例基本如附圖1所示：一種門板粘合裝置，包括第一傳送帶2和第二傳送帶3，第一傳送帶2和第二傳送帶3之間設(shè)有一個支架1，支架1設(shè)有底座7，底座7呈三角形狀。支架1上縱向滑動連接可轉(zhuǎn)動的上輥4和下輥5；上輥4和下輥5的轉(zhuǎn)速等于第一傳送帶2和第二傳送帶的轉(zhuǎn)速；下輥5的頂點與所述的第一傳送帶和第二傳送帶3在同一平面，上輥4的下表面和下輥5的上頂點之間的距離大于需要加工的門板額定平均厚度。第一傳送帶2和第二傳送帶3之間的間隙的距離小于待加工的門板的額定平均長度。上輥4和下輥5的外表面設(shè)有一層橡膠套6。

實施原理：需要被加工粘合的多層門板，按照次序一層一層的堆放整齊，被連續(xù)的放置的第一傳送帶2上。在傳送帶的作用下，被運(yùn)輸?shù)街Ъ?附近隨后進(jìn)而上輥4和下輥5之間。支架1設(shè)有底座7，底座7呈三角形狀；便于穩(wěn)固和支撐。上輥4和下輥5的間隙的按照門板的設(shè)計寬度調(diào)節(jié)好，隨后門板進(jìn)入后逐漸從上輥4和下輥5轉(zhuǎn)動的開口處進(jìn)入，隨后輥輪的作用下被壓合。當(dāng)門板離開上輥4和下輥5后會進(jìn)入第二傳送帶3，之后被第二傳送帶3的運(yùn)輸?shù)较乱粋€工序。第一傳送帶2和第二傳送帶3之間的間隙的距離小于待加工的門板的額定平均長度；防止門板脫落。在穿過上輥4和下輥5的時候，上輥4和下輥5的距離等于門板額定平均厚度，使得門板相互壓合加工成型。輥輪之間持續(xù)的運(yùn)動，相當(dāng)于對門板持續(xù)施加作用力，防止壓力的突變，而且時間相對較長，防止了出現(xiàn)突變的動量，避免門板被壓壞。上輥4和下輥5的外表面設(shè)有一層橡膠套6，使得作用力更加平緩。而且整個過程是連續(xù)進(jìn)行的，即流水線模式，提高了生產(chǎn)加工的效率。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。