本實(shí)用新型涉及一種冷壓機(jī)，特別涉及一種改進(jìn)的冷壓機(jī)。

背景技術(shù)：

冷壓機(jī)是用來壓合家具板件，木門，各種板材。以及家具的整平，定型?？梢允拱宀拈g粘合更加牢固。壓力強(qiáng)勁，不回力。木工冷壓機(jī)的工作形式大致可以分為：螺桿型，液壓型。一般液壓冷壓機(jī)的性能各方面較好。

液壓型冷壓機(jī)的工作噪音小，升降速度快。在模塊化建筑的原材料生產(chǎn)過程中，需要用冷壓機(jī)對SIP墻板進(jìn)行冷壓時(shí)，SIP墻板完成碼放對齊作業(yè)后，從對齊裝置輸送至冷壓機(jī)，進(jìn)行冷壓工序，原來SIP墻板推進(jìn)冷壓機(jī)后左右位置不正時(shí)，需工人用手將位置調(diào)正，堆疊的SIP墻板比較重比較沉，不利于操作，增加了人工，拖慢了作業(yè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能通過該裝置直接將SIP墻板位置調(diào)正，減少人工，提高作業(yè)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量的改進(jìn)的冷壓機(jī)。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的一種改進(jìn)的冷壓機(jī)，包括冷壓機(jī)框架與工作平臺，冷壓機(jī)框架上方設(shè)有液壓桿，液壓桿連接有冷壓板，工作平臺設(shè)于冷壓機(jī)框架下方，工作平臺包括若干橫梁和與橫梁垂直的若干工字型鋼，若干工字型鋼之間設(shè)有升降裝置，升降裝置連接有電機(jī)，冷壓機(jī)框架的一側(cè)兩端分別設(shè)有第一定位裝置，冷壓機(jī)框架的另一側(cè)兩端分別設(shè)有第二定位裝置，第一定位裝置和第二定位裝置均與工字型鋼活動連接且結(jié)構(gòu)相同；

第一定位裝置包括與冷壓機(jī)框架側(cè)面固定的第一支架，第一支架上方通過螺栓連接有絲桿套，絲桿套內(nèi)嵌有絲桿，絲桿套的兩端設(shè)有調(diào)整螺母，絲桿的一端固定焊接有第一支撐板，第一支撐板上方設(shè)有滑動擋塊，第一支撐板與滑動擋塊上均開有圓孔，圓孔內(nèi)穿有帶螺母的雙頭螺桿，第一支撐板通過帶螺母的雙頭螺桿與滑動擋塊活動連接。

進(jìn)一步的，第一支撐板上表面與工字型鋼上表面齊平。

進(jìn)一步的，第一支架下方與冷壓機(jī)框架側(cè)面設(shè)有匚型加強(qiáng)肋。

進(jìn)一步的，滑動擋塊為圓形塊狀結(jié)構(gòu)。

有益效果：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的改進(jìn)的冷壓機(jī)，在堆疊好的SIP墻板輸送至工作平臺上之后，通過冷壓機(jī)框架兩側(cè)的結(jié)構(gòu)相同的第一定位裝置和第二定位裝置來對SIP墻板的位置做二次調(diào)整，以達(dá)到位置的準(zhǔn)確性。SIP墻板放置在若干工字型鋼上，兩側(cè)通過安裝在第一支架上的調(diào)整螺母來調(diào)整絲桿的左右位置，使滑動擋塊左右滑動，推動SIP墻板的位置的調(diào)整。第一支架下方與冷壓機(jī)框架側(cè)面設(shè)有匚型加強(qiáng)肋，增加了第一支架的強(qiáng)度以支撐絲桿套?；瑒訐鯄K為圓形塊狀結(jié)構(gòu)，方便滑動擋塊在雙頭螺桿上滾動。本實(shí)用新型的使用無需人工，能直接將SIP墻板位置調(diào)正，減少人工，提高作業(yè)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號：1、冷壓機(jī)框架，2、液壓桿，3、冷壓板，4、橫梁，5、工字型鋼，6、升降裝置6，升降裝置，7、電機(jī)，8、第一定位裝置，9、第二定位裝置，81、第一支架，82、螺栓，83、絲桿套，84、絲桿，85、調(diào)整螺母，86、第一支撐板，87、滑動擋塊，88、雙頭螺桿，10、匚型加強(qiáng)肋，11、SIP墻板。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1和圖2所示，一種改進(jìn)的冷壓機(jī)，包括冷壓機(jī)框架1與工作平臺，冷壓機(jī)框架1上方設(shè)有液壓桿2，液壓桿2連接有冷壓板3，工作平臺設(shè)于冷壓機(jī)框架1下方，工作平臺包括若干橫梁4和與橫梁4垂直的若干工字型鋼5，若干工字型鋼5之間設(shè)有升降裝置6，升降裝置6連接有電機(jī)7，冷壓機(jī)框架1的一側(cè)兩端分別設(shè)有第一定位裝置8，冷壓機(jī)框架1的另一側(cè)兩端分別設(shè)有第二定位裝置9，第一定位裝置8和第二定位裝置9均與工字型鋼5活動連接且結(jié)構(gòu)相同。

第一定位裝置8包括與冷壓機(jī)框架1側(cè)面固定的第一支架81，第一支架81上方通過螺栓82連接有絲桿套83，絲桿套83內(nèi)嵌有絲桿84，絲桿套83的兩端設(shè)有調(diào)整螺母85，絲桿84的一端固定焊接有第一支撐板86，第一支撐板86上方設(shè)有滑動擋塊87，第一支撐板86與滑動擋塊87上均開有圓孔，圓孔內(nèi)穿有帶螺母的雙頭螺桿88，第一支撐板86通過帶螺母的雙頭螺桿88與滑動擋塊87活動連接。

作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，第一支撐板86上表面與工字型鋼5上表面齊平。第一支架81下方與冷壓機(jī)框架1側(cè)面設(shè)有匚型加強(qiáng)肋10?；瑒訐鯄K87為圓形塊狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的改進(jìn)的冷壓機(jī)，在使用時(shí)，在堆疊好的SIP墻板11輸送至工作平臺上之后，通過冷壓機(jī)框架1兩側(cè)的結(jié)構(gòu)相同的第一定位裝置8和第二定位裝置9來對SIP墻板11的位置做二次調(diào)整，以達(dá)到位置的準(zhǔn)確性。SIP墻板11放置在若干工字型鋼5上，兩側(cè)通過安裝在第一支架81上的調(diào)整螺母85來調(diào)整絲桿84的左右位置，使滑動擋塊87左右滑動，推動SIP墻板11的位置的調(diào)整。第一支架81下方與冷壓機(jī)框架1側(cè)面設(shè)有匚型加強(qiáng)肋10，增加了第一支架81的強(qiáng)度以支撐絲桿套83?；瑒訐鯄K87為圓形塊狀結(jié)構(gòu)，方便滑動擋塊87在雙頭螺桿88上滾動。

本實(shí)用新型的使用無需人工，能直接將SIP墻板11位置調(diào)正，減少人工，提高作業(yè)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

上述具體實(shí)施方式，僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上內(nèi)容并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。