本實用新型涉及一種木工機械裝置，尤其涉及一種木材自動剝皮裝置。

背景技術：

木工板是由兩片單板中間膠壓拼接木板而成，優(yōu)質天然的木材經熱處理(即烘干室烘干)以后，加工成一定規(guī)格的木條，由拼板機拼接而成，拼接后的木板兩面各覆蓋兩層優(yōu)質單板，再經冷、熱壓機膠壓后制成。木材在切制成木條時，需要先將木材表層的樹皮去除，現(xiàn)有方法多為操作人員使用工具將樹皮剝除，不僅效率底，而且勞動強度大。鑒于上述缺陷，實有必要設計一種木材自動剝皮裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種木材自動剝皮裝置，來解決人工去除樹皮勞動強度大，效率低下的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種木材自動剝皮裝置，包括底座、托架、V型箱、傳送機構、外套管、內套管、調速電機、齒輪、齒圈、沿所述內套管對稱布置的2件剝皮機構、控制器，所述的托架位于底座上端，所述的托架與底座螺紋相連，所述的V型箱位于托架上端，所述的V型箱與托架螺紋相連，所述的傳送機構位于底座上端且位于V型箱下端，所述的傳送機構與底座螺紋相連且與V型箱活動相連，所述的外套管位于V型箱右側且位于托架上端，所述的外套管與V型箱焊接相連且與托架螺紋相連，所述的內套管位于外套管內側，所述的內套管與外套管轉動相連，所述的調速電機位于外套管上端，所述的調速電機與外套管螺紋相連，所述的齒輪位于調速電機右側，所述的齒輪與調速電機緊配相連，所述的齒圈位于內套管外側且位于齒輪下端，所述的齒圈與內套管緊配相連且與齒輪嚙合相連，所述的剝皮機構位于內套管內側，所述的剝皮機構與內套管螺紋相連，所述的控制器位于V型箱外側，所述的控制器與V型箱螺紋相連；

所述的剝皮機構還包括伸縮器、弧形座、剝皮齒頭、操作桿，所述的伸縮器位于內套管內側，所述的伸縮器與內套管螺紋相連，所述的弧形座位于伸縮器下端，所述的弧形座與伸縮器螺紋相連，所述的剝皮齒頭位于弧形座下端，所述的剝皮齒頭與弧形座緊配相連，所述的操作桿位于弧形座上端且貫穿內套管，所述的操作桿與弧形座螺紋相連且與內套管活動相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的傳送機構還包括底板、沿所述底板對稱布置的2件軸承座、轉軸、傳送輪、傳送電機，所述的底板位于底座上端，所述的底板與底座螺紋相連，所述的軸承座位于底板上端，所述的軸承座與底板螺紋相連，所述的轉軸貫穿軸承座，所述的轉軸與軸承座間隙相連，所述的轉軸貫穿傳送輪，所述的傳送輪與轉軸緊配相連，所述的傳送電機位于底板上端且位于轉軸一側，所述的傳送電機與底板螺紋相連且與轉軸緊配相連。

進一步的，所述的傳送輪數(shù)量為3件，等間距布置于轉軸。

進一步的，所述的傳送輪還設有咬合齒，所述的咬合齒位于傳送輪外側，所述的咬合齒與傳送輪一體相連，傳送電機通過轉軸帶動傳送輪轉動，由于咬合齒將木材咬合，當傳送輪轉動時，木材被連續(xù)傳送。

進一步的，所述的伸縮器數(shù)量為4件，對稱布置于弧形座。

進一步的，所述的伸縮器還包括筒體、彈簧、導向桿，所述的筒體位于內套筒內側，所述的筒體與內套筒螺紋相連，所述彈簧位于筒體內側，所述的彈簧與筒體活動相連，所述的導向桿位于筒體內側且位于彈簧下端，所述的導向桿與筒體間隙相連且與彈簧活動相連。

進一步的，所述的操作桿還設有手柄，所述的手柄位于操作桿上端，所述的手柄與操作桿緊配相連。

與現(xiàn)有技術相比，該木材自動剝皮裝置，工作時，將木材放置于V型箱內側，傳送機構連續(xù)將木材傳送，通過操作桿將弧形座提起，伸縮器收縮，木材進入兩剝皮機構之間，松開操作桿，伸縮器復位，剝皮機構將木材夾持，控制器控制調速電機轉動，調速電機通過齒輪帶動齒圈轉動，從而帶動內套管轉動，使得兩件設置于內套管內側的剝皮機構轉動，設置在弧形座上的剝皮齒頭將木材表皮去除，隨著傳送機構的連續(xù)工作，完成整段木材的剝皮。該裝置結構簡單，能自動將木材表皮去除，極大降低操作人員勞動強度，提高生產效率。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型傳送機構結構示意圖

圖3示出本實用新型傳送輪結構示意圖

圖4示出本實用新型剝皮機構結構示意圖

圖5示出本實用新型伸縮器結構示意圖

底座 1 托架 2

V型箱 3 傳送機構 4

外套管 5 內套管 6

調速電機 7 齒輪 8

齒圈 9 剝皮機構 10

控制器 11 底板 401

軸承座 402 轉軸 403

傳送輪 404 傳送電機 405

咬合齒 406 伸縮器 1001

弧形座 1002 剝皮齒頭 1003

操作桿 1004 筒體 1005

彈簧 1006 導向桿 1007

手柄 1008

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種木材自動剝皮裝置，包括底座1、托架2、V型箱3、傳送機構4、外套管5、內套管6、調速電機7、齒輪8、齒圈9、沿所述內套管6對稱布置的2件剝皮機構10、控制器11，所述的托架2位于底座1上端，所述的托架2與底座1螺紋相連，所述的V型箱3位于托架2上端，所述的V型箱3與托架2螺紋相連，所述的傳送機構4位于底座1上端且位于V型箱3下端，所述的傳送機構4與底座1螺紋相連且與V型箱3活動相連，所述的外套管5位于V型箱3右側且位于托架2上端，所述的外套管5與V型箱3焊接相連且與托架2螺紋相連，所述的內套管6位于外套管5內側，所述的內套管6與外套管5轉動相連，所述的調速電機7位于外套管5上端，所述的調速電機7與外套管5螺紋相連，所述的齒輪8位于調速電機7右側，所述的齒輪8與調速電機7緊配相連，所述的齒圈9位于內套管6外側且位于齒輪8下端，所述的齒圈9與內套管6緊配相連且與齒輪8嚙合相連，所述的剝皮機構10位于內套管6內側，所述的剝皮機構10與內套管6螺紋相連，所述的控制器11位于V型箱3外側，所述的控制器11與V型箱3螺紋相連，所述的剝皮機構10還包括伸縮器1001、弧形座1002、剝皮齒頭1003、操作桿1004，所述的伸縮器1001位于內套管6內側，所述的伸縮器1001與內套管6螺紋相連，所述的弧形座1002位于伸縮器1001下端，所述的弧形座1002與伸縮器1001螺紋相連，所述的剝皮齒頭1003位于弧形座1002下端，所述的剝皮齒頭1003與弧形座1002緊配相連，所述的操作桿1004位于弧形座1003上端且貫穿內套管6，所述的操作桿1004與弧形座1003螺紋相連且與內套管6活動相連，所述的傳送機構4還包括底板401、沿所述底板401對稱布置的2件軸承座402、轉軸403、傳送輪404、傳送電機405，所述的底板401位于底座1上端，所述的底板401與底座1螺紋相連，所述的軸承座402位于底板401上端，所述的軸承座402與底板401螺紋相連，所述的轉軸403貫穿軸承座402，所述的轉軸403與軸承座402間隙相連，所述的轉軸403貫穿傳送輪404，所述的傳送輪404與轉軸403緊配相連，所述的傳送電機405位于底板401上端且位于轉軸403一側，所述的傳送電機405與底板401螺紋相連且與轉軸403緊配相連，所述的傳送輪404數(shù)量為3件，等間距布置于轉軸403，所述的傳送輪404還設有咬合齒406，所述的咬合齒406位于傳送輪404外側，所述的咬合齒406與傳送輪404一體相連，傳送電機405通過轉軸403帶動傳送輪404轉動，由于咬合齒406將木材咬合，當傳送輪404轉動時，木材被連續(xù)傳送，所述的伸縮器1001數(shù)量為4件，對稱布置于弧形座1002，所述的伸縮器1001還包括筒體1005、彈簧1006、導向桿1007，所述的筒體1005位于內套筒6內側，所述的筒體1005與內套筒6螺紋相連，所述彈簧1006位于筒體1005內側，所述的彈簧1006與筒體1005活動相連，所述的導向桿1007位于筒體1005內側且位于彈簧1006下端，所述的導向桿1007與筒體1005間隙相連且與彈簧1006活動相連，所述的操作桿1004還設有手柄1008，所述的手柄1008位于操作桿1004上端，所述的手柄1008與操作桿1004緊配相連，該木材自動剝皮裝置，工作時，將木材放置于V型箱3內側，傳送機構4連續(xù)將木材傳送，通過操作桿1004將弧形座1002提起，伸縮器1001收縮，木材進入兩剝皮機構10之間，松開操作桿1004，伸縮器1001復位，剝皮機構10將木材夾持，控制器11控制調速電機7轉動，調速電機7通過齒輪8帶動齒圈9轉動，從而帶動內套管6轉動，使得兩件設置于內套管6內側的剝皮機構10轉動，設置在弧形座1002上的剝皮齒頭1003將木材表皮去除，隨著傳送機構4的連續(xù)工作，完成整段木材的剝皮。該裝置結構簡單，能自動將木材表皮去除，極大降低操作人員勞動強度，提高生產效率。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。