本發(fā)明涉及鉛筆制作領(lǐng)域,具體為木材繪畫鉛筆軟化方法。
背景技術(shù):
我國繪畫鉛筆的產(chǎn)量非常大,目前光慶元一個產(chǎn)業(yè)基地就有年30億只以上的產(chǎn)量。但是目前生產(chǎn)的繪畫鉛筆無論什么型號,都存在兩個致命的問題:一、使用過程中容易斷裂,二、削鉛筆比較費力氣,特別是有些小學生削不動鉛筆。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種木材繪畫鉛筆軟化方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的,木材繪畫鉛筆軟化方法,包括如下步驟:
a對原料進行攪拌并加熱;
b將酸性橙染料、酸性大紅染料、黑色染料、水和原料混合,并加熱使其進行內(nèi)循環(huán);
c將待處理的木材放入木材處理罐中,木材處理罐通過高壓將上述步驟得到的混合料吸附在木材里面;
d將步驟c得到的木材放入烘房中60-72小時進行烘干;
e將烘干后的木材統(tǒng)一長度、統(tǒng)一水平性后裝箱、收庫。
本發(fā)明得到繪畫鉛筆柔性更好,使用過程中不容易斷裂,削鉛筆也比較省力,達到軟化、易卷削的目的,從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。且整個工藝流程時間縮短50小時,生產(chǎn)效率提高40%。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
木材繪畫鉛筆軟化方法,包括如下步驟:
a對原料進行攪拌并加熱;原料以重量份數(shù)計,包括乳化劑0.8-1.2份、石蠟3-6份和水1000-1200份;加熱溫度為85-90℃。超過90℃,鉛筆使用久了會褪色。
b將酸性橙染料、酸性大紅染料、黑色染料、水和原料混合,并加熱使其進行內(nèi)循環(huán);混合料以重量份數(shù)計,包括酸性橙染料1-2份、酸性大紅染料1-1.5份、黑色染料1-1.5份、水6000-8000份和原料80-120份。
c將待處理的木材放入木材處理罐中,木材處理罐通過高壓將上述步驟得到的混合料吸附在木材里面;所述木材處理罐的吸附壓力為1.3公斤,設(shè)定的吸附時間為80-100分鐘,木材處理罐里的溫度保持在85-90℃;所述木材處理罐的結(jié)構(gòu)為包括底座,底座的一側(cè)上設(shè)有第一側(cè)板,底座的另一側(cè)上設(shè)有第二側(cè)板,第二側(cè)板與第一側(cè)板的端部之間設(shè)有儲液罐,儲液罐的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu),第一側(cè)板的端部內(nèi)側(cè)設(shè)有第一限位板與第一扣板,第二側(cè)板的端部內(nèi)側(cè)設(shè)有第二限位板與第二扣板,第一限位板設(shè)置在儲液罐的一側(cè)底部,第二限位板設(shè)置在儲液罐的另一側(cè)底部;第二扣板設(shè)置在儲液罐的一側(cè)頂部,第一扣板設(shè)置在儲液罐的另一側(cè)頂部;儲液罐的端部上設(shè)有開口,底座上設(shè)有浸漬池,浸漬池的底部設(shè)有第一滑軌與第二滑軌,底座上設(shè)有第一導(dǎo)向座與第二導(dǎo)向座,第一滑軌設(shè)置在第一導(dǎo)向座上,第二滑軌設(shè)置在第二導(dǎo)向座上;浸漬池的底部設(shè)有第一出液泵與第二出液泵,浸漬池的端部設(shè)有壓力泵,壓力泵與儲液罐通過輸液管連接;儲液罐的下部設(shè)有下液管道,下液管道的下端設(shè)置在浸漬池的上方,下液管道上設(shè)有下液泵和控制開關(guān),儲液罐的內(nèi)底部上設(shè)有第一導(dǎo)流片與第二導(dǎo)流片,第一導(dǎo)流片與第二導(dǎo)流片為傾斜狀。
d將步驟c得到的木材放入烘房中60-72小時進行烘干;所述烘房前24小時的溫度保持在80-95℃,后續(xù)溫度保持在135℃;將繪畫鉛筆的含水率控制在5-7%之間。所述烘房的結(jié)構(gòu)為烘房頂部上設(shè)有若干蒸汽散熱管,烘房的端部上設(shè)有第一排風扇與第二排風扇;第一排風扇設(shè)置在烘房的端部一側(cè),第二排風扇設(shè)置在烘房的端部另一側(cè);烘房的一內(nèi)側(cè)壁位置設(shè)有第一電熱板,烘房的一外側(cè)壁位置設(shè)有第一溫控器,烘房的一外側(cè)壁位置設(shè)有第一固定座,第一溫控器設(shè)置在第一固定座上,第一溫控器與第一電熱板為電連接;烘房的另一內(nèi)側(cè)壁位置設(shè)有第二電熱板,烘房的另一外側(cè)壁位置設(shè)有第二溫控器,烘房的另一外側(cè)壁位置設(shè)有第二固定座,第二溫控器設(shè)置在第二固定座上;烘房的內(nèi)底部上設(shè)有載物座,載物座上設(shè)有插接網(wǎng)架,插接網(wǎng)架上設(shè)有若干插接孔;載物座的一側(cè)底部設(shè)有第一扣架,第一扣架的下部設(shè)有一對第一移動輪,載物座的另一側(cè)底部設(shè)有第二扣架,第二扣架的下部設(shè)有一對第二移動輪,第二移動輪與第一移動輪均為萬向輪;烘房的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一隔熱棉層,烘房的另一側(cè)內(nèi)部設(shè)有第二隔熱棉層;插接網(wǎng)架的表面設(shè)有陶瓷層。
e將烘干后的木材統(tǒng)一長度、統(tǒng)一水平性后裝箱、收庫。
實施例1
木材繪畫鉛筆軟化方法,包括如下步驟:
a對原料進行攪拌并加熱;原料以重量份數(shù)計,包括乳化劑1份、石蠟5份和水1100份;加熱溫度為90℃。
b將酸性橙染料、酸性大紅染料、黑色染料、水和原料混合,并加熱使其進行內(nèi)循環(huán);混合料以重量份數(shù)計,包括酸性橙染料1.5份、酸性大紅染料1.2份、黑色染料1.3份、水7000份和原料100份。
c將待處理的木材放入木材處理罐中,木材處理罐通過高壓將上述步驟得到的混合料吸附在木材里面;所述木材處理罐的吸附壓力為1.3公斤,設(shè)定的吸附時間為90分鐘,木材處理罐里的溫度保持在88℃;
d將步驟c得到的木材放入烘房中65小時進行烘干;所述烘房前24小時的溫度保持在90℃,后續(xù)溫度保持在135℃;
e將烘干后的木材統(tǒng)一長度、統(tǒng)一水平性后裝箱、收庫。
實施例2
木材繪畫鉛筆軟化方法,包括如下步驟:
a對原料進行攪拌并加熱;原料以重量份數(shù)計,包括乳化劑0.8份、石蠟3份和水1000份;加熱溫度為85℃。
b將酸性橙染料、酸性大紅染料、黑色染料、水和原料混合,并加熱使其進行內(nèi)循環(huán);混合料以重量份數(shù)計,包括酸性橙染料1份、酸性大紅染料1份、黑色染料1份、水6000份和原料80份。
c將待處理的木材放入木材處理罐中,木材處理罐通過高壓將上述步驟得到的混合料吸附在木材里面;所述木材處理罐的吸附壓力為1.3公斤,設(shè)定的吸附時間為80分鐘,木材處理罐里的溫度保持在85℃;
d將步驟c得到的木材放入烘房中60小時進行烘干;所述烘房前24小時的溫度保持在80℃,后續(xù)溫度保持在135℃;
e將烘干后的木材統(tǒng)一長度、統(tǒng)一水平性后裝箱、收庫。
實施例3
木材繪畫鉛筆軟化方法,包括如下步驟:
a對原料進行攪拌并加熱;原料以重量份數(shù)計,包括乳化劑1.2份、石蠟6份和水1200份;加熱溫度為90℃。
b將酸性橙染料、酸性大紅染料、黑色染料、水和原料混合,并加熱使其進行內(nèi)循環(huán);混合料以重量份數(shù)計,包括酸性橙染料2份、酸性大紅染料1.5份、黑色染料1.5份、水8000份和原料120份。
c將待處理的木材放入木材處理罐中,木材處理罐通過高壓將上述步驟得到的混合料吸附在木材里面;所述木材處理罐的吸附壓力為1.3公斤,設(shè)定的吸附時間為90分鐘,木材處理罐里的溫度保持在88℃;
d將步驟c得到的木材放入烘房中72小時進行烘干;所述烘房前24小時的溫度保持在95℃,后續(xù)溫度保持在135℃;
e將烘干后的木材統(tǒng)一長度、統(tǒng)一水平性后裝箱、收庫。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外,應(yīng)當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。