本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)種植技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種天麻栽培木棒的制作方法。
背景技術(shù)：
天麻Gastrodia elata Bl.為蘭科植物，其干燥塊莖以天麻之名入藥，是我國名貴的傳統(tǒng)中藥材，具有息風(fēng)止痙，平抑肝陽，祛風(fēng)通絡(luò)等功效。暢銷韓國、日本及東南亞各國?，F(xiàn)在天麻藥材主要來源于人工栽培。人工栽培天麻時，必須將天麻、密環(huán)菌和直徑大于5cm的木棒一起培植。因此，在天麻栽培過程中要消耗大量木材，特別是生長緩慢的殼斗科樹木。近年來，由于天麻需求和栽培面積的迅速擴(kuò)大，致使大量森林資源被過度砍伐，生態(tài)植被遭到嚴(yán)重破壞。然而另一方面，在森林培育與木材加工過程中，常常有大量枝條、刨花、鋸末等被作為廢棄物處理，造成資源浪費。而有關(guān)枝條、刨花、鋸末等廢棄物制成人工木棒，用于天麻代料栽培的方法尚未見公開報道。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：提供一種楊樹加工廢料制作天麻代料栽培人工木棒的方法，以解決現(xiàn)有森林培育與木材加工過程中會產(chǎn)生大量廢棄物，污染環(huán)境且浪費資源的問題。
為解決上述問題，提供一種楊樹加工廢料制作天麻代料栽培人工木棒的方法，包括如下步驟：
步驟一.將楊樹加工廢棄物曬干、陰干或風(fēng)干；
步驟二.將干燥后的楊樹廢棄物用粉碎機(jī)粉碎，過2號篩，制成木料粉；
步驟三.木料粉、脲醛樹脂膠與水，按1:5:0.6的比例混勻，得壓棒預(yù)料；
步驟四.將預(yù)料裝填于模具內(nèi)，放入人工木棒壓制機(jī)，開始加壓，使壓力達(dá)到15Mpa，促進(jìn)預(yù)料成型；
步驟五.取下模具，將成型的預(yù)料從模具內(nèi)取出，得人工木棒。
前述制作方法中，楊樹加工廢棄物包括楊樹枝條、刨花和鋸末等；
前述制作方法中，人工木棒的密度為＞0.85g/cm3，24h吸水率小于45％，基本仍保持原形狀，吸水前后形狀變化小；且無崩解趨勢，性能相對穩(wěn)定?？梢詽M足蜜環(huán)菌生長和栽培天麻的需要。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將楊樹枝條、刨花、鋸末等楊樹加工廢棄物，干燥、粉碎后，與脲醛樹脂膠和水混勻，通過人工木棒壓制機(jī)，制作成人工木棒，替代部分天然木棒，用于天麻代料栽培，大量節(jié)省了天然木料資源，同時，也實現(xiàn)枝條、刨花、鋸末等楊樹加工廢棄物資源的充分利用，減少天麻栽培對天然木材的消耗，最終實現(xiàn)生態(tài)植被保護(hù)的目的。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，
實施例1：
1)、將楊樹加工過程中產(chǎn)生的鋸末曬干、陰干或風(fēng)干；
2)、將干燥后的鋸末、脲醛樹脂膠(簡稱樹膠)與水，按1:3:0.6、1:4:0.6、1:5:0.6的比例混勻，得壓棒預(yù)料；
3)、將預(yù)料裝填于模具內(nèi)，放入人工木棒壓制機(jī)，開始加壓，使壓力達(dá)到15Mpa，促進(jìn)預(yù)料成型；
4)、取下模具，將成型的預(yù)料從模具內(nèi)取出，得人工木棒；
5)所得人工木棒的性能比較見表1。由表1可見，當(dāng)樹膠:木料粉:水的比例為1:3:0.6或1:4:0.6時，雖然所得人工木棒吸水率和膨脹度均較小，但其密度也較小，在0.9g/cm3以下，滿足不了蜜環(huán)菌生長和栽培天麻的需要，且吸水48h后，均出現(xiàn)裂痕，呈現(xiàn)崩解趨勢。故1:3:0.6或1:4:0.6的比例不適合制作人工木棒。當(dāng)樹膠:木料粉:水的比例為1:5:0.6時，所得人工木棒的密度達(dá)到0.95g/cm3，基本可以滿足蜜環(huán)菌生長和栽培天麻的需要。雖然其吸水率和膨脹度有所增加，但均在可接受范圍內(nèi)，吸水前后形狀變化小，基本仍保持原來形狀，且無崩解趨勢，性能相對穩(wěn)定。因此應(yīng)選樹膠:木料粉:水的比例為1:5:0.6的配方，制作人工木棒。
表1樹膠與木料粉不同配比所得的人工木棒性能比較
實施例2：
1)、將楊樹加工過程中產(chǎn)生的刨花曬干、陰干或風(fēng)干；
2)、將干燥后的刨花用粉碎機(jī)粉碎，過2號篩(0.85mm)，制成木料粉；
3)、把木料粉、脲醛樹脂膠與水，按1:3:0.6、1:4:0.6、1:5:0.6的比例混勻，得壓棒預(yù)料；
4)、將預(yù)料裝填于模具內(nèi)，放入人工木棒壓制機(jī)，開始加壓，使壓力達(dá)到15Mpa，促進(jìn)預(yù)料成型；
5)、取下模具，將成型的預(yù)料從模具內(nèi)取出，得人工木棒；
6)所得人工木棒的性能比較見表2。由表2可見，當(dāng)樹膠:木料粉:水的比例為1:3:0.6或1:4:0.6時，雖然所得人工木棒吸水率(在40％以下)和膨脹度(在2.0％左右)均較小，但其密度也較小，只有0.91g/cm3，滿足不了蜜環(huán)菌生長和栽培天麻的需要，且吸水48h后，均出現(xiàn)裂痕，呈現(xiàn)崩解趨勢。故1:3:0.6或1:4:0.6的比例不適合制作人工木棒。當(dāng)樹膠:木料粉:水的比例為1:5:0.6時，所得人工木棒的密度達(dá)到0.97g/cm3，可以滿足蜜環(huán)菌生長和栽培天麻的需要。雖然其吸水率和膨脹度有所增加但均在可接受范圍內(nèi)(吸水率在45％以下，膨脹度在3.0％以下)，吸水前后形狀變化小，基本仍保持原來形狀，且無崩解趨勢，性能相對穩(wěn)定。因此應(yīng)選樹膠:木料粉:水的比例為1:5:0.6的配方，制作人工木棒。
表2樹膠與木料粉不同配比所得的人工木棒性能比較
實施例3：
1)、將楊樹枝條曬干、陰干或風(fēng)干；
2)、將干燥后的楊樹枝條用粉碎機(jī)粉碎，過2號篩(0.85mm)，制成木料粉；
3)、把木料粉、脲醛樹脂膠與水，按1:3:0.6、1:4:0.6、1:5:0.6的比例混勻，得壓棒預(yù)料；
4)、將預(yù)料裝填于模具內(nèi)，放入人工木棒壓制機(jī)，開始加壓，使壓力達(dá)到15Mpa，促進(jìn)預(yù)料成型；
5)、取下模具，將成型的預(yù)料從模具內(nèi)取出，得人工木棒；
6)所得人工木棒的性能比較見表3。由表3可見，當(dāng)樹膠:木料粉:水的比例為1:3:0.6或1:4:0.6時，雖然所得人工木棒吸水率(在40％以下)和膨脹度(在2.0％左右)均較小，密度均在0.9g/cm3以上，但樹膠量用較大，制棒成本較高，且吸水48h后，均出現(xiàn)裂痕，呈現(xiàn)崩解趨勢。故1:3:0.6或1:4:0.6的比例不適合制作人工木棒。當(dāng)樹膠:木料粉:水的比例為1:5:0.6時，所得人工木棒的密度達(dá)到1.00g/cm3，可以滿足蜜環(huán)菌生長和栽培天麻的需要。雖然其吸水率和膨脹度有所增加但均在可接受范圍內(nèi)(吸水率在45％左右，膨脹度在3.0％以下)，吸水前后形狀變化小，基本仍保持原來形狀，且無崩解趨勢，性能相對穩(wěn)定。因此應(yīng)選樹膠:木料粉:水的比例為1:5:0.6的配方，制作人工木棒。
表3樹膠與木料粉不同配比所得的人工木棒性能比較