本發(fā)明涉及家具領域，具體為一種用雜木生產(chǎn)模壓門板的方法。
背景技術：
中密度纖維板(英文名：Medium Density Fiberboard，縮寫為MDF，簡稱中纖板)。中密度纖維板是以小徑級原木、采伐、加工剩余物以及非木質的植物纖維原料，經(jīng)切片、蒸煮、纖維分離、干燥后施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑，再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材。
模壓門皮板：在高溫高壓條件下用模具將薄型纖維板模壓成有凹凸圖案裝飾板，模壓門皮板經(jīng)表面涂裝后固定在門框上成為模壓門，可在室內使用。
模壓門板：用于生產(chǎn)模壓門皮板的纖維板稱為模壓門板用纖維板，簡稱為“模壓門板”。(以下簡稱“模壓門板”)
目前，國內模壓門板主要是在湖北、湖南和河北用楊樹生產(chǎn)，楊樹纖維較柔軟，易于折彎，楊樹纖維細軟，生產(chǎn)的纖維板顏色較淺，纖維細而均勻，很適于生產(chǎn)模壓門板。
成都平原樹種多以雜木為主，楊樹比例較少，用楊樹生產(chǎn)模壓門板不能形成規(guī)模生產(chǎn)。
重慶和成都兩地門廠很集中，對模壓門板用纖維板需求量較大。因鐵路和公路運輸成本的增長，往往導致使用區(qū)域外模壓門板生產(chǎn)成本增加，供貨不及時等。為緩解運輸壓力，解決重慶和成都兩地門廠供貨及時性問題，同時降低模壓門板采購成本。針對成都平原楊樹資源有限實際情況，考慮用雜木生產(chǎn)模壓門板。
雜木纖維短而硬，不易彎曲，用成都平原大規(guī)模樹種雜木按常規(guī)工藝要求生產(chǎn)，成品造型彎曲處易龜裂，廢品率極高。因此需要纖維制造工藝上有很大突破才可能生產(chǎn)出滿足模壓門板用的纖維板。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所解決的技術問題在于提供一種用雜木生產(chǎn)模壓門板的方法，以解決上述背景技術中的缺點。
本發(fā)明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種用雜木生產(chǎn)模壓門板的方法，包括削片、篩分、水洗、熱磨、干燥、鋪裝、預壓成型、熱壓和規(guī)格鋸切后處理等工序，主要工藝過程為：
雜木小徑材、樹枝丫及木材加工剩余物經(jīng)削片、篩分處理，過小的送到熱能中心作燃料，過大的木片經(jīng)再碎機加碎后并入合格木片，篩分前后均用磁鐵除鐵。符合規(guī)格要求的木片經(jīng)水洗工序除去石頭、泥砂和金屬等雜物后送到蒸煮缸蒸煮，然后在熱磨機內將木片在高溫高壓條件下用機械力熱磨成纖維。熱磨前在木片中加入石蠟、熱磨后在纖維中加入膠粘劑、固化劑和緩沖劑等；
熱磨后的纖維在干燥管道內與熱能中心煙氣混合干燥，干燥后的纖維經(jīng)旋風分選后得到合格纖維即分離出過細和過粗的纖維；
合格纖維經(jīng)鋪裝、預壓成板坯，然后板坯在熱壓機內完成熱壓成型，產(chǎn)出纖維板。
纖維板經(jīng)對角鋸鋸切、冷卻，養(yǎng)身處理后再進行砂光規(guī)格鋸切生產(chǎn)出成品纖維板，成品纖維板經(jīng)檢驗、分選，合格產(chǎn)品包裝入庫。
本發(fā)明的有益效果：
1、這種纖維板能滿足不同消費者對家具的不同個性需求，能充分合理地利用有效的空間，設計更人性化；
2、纖維板所設計的家具可以組裝拆卸，減少不同家具的庫存積壓。
附圖說明
圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
實施例：如圖1所示，一種用雜木生產(chǎn)模壓門板的方法，包括削片、篩分、水洗、熱磨、干燥、鋪裝、預壓成型、熱壓和規(guī)格鋸切后處理等工序，主要工藝過程為：
1、備料即削片、分選:
2、雜木小徑材、樹枝丫及木材加工剩余物經(jīng)削片、篩分處理(過小的送到熱能中心作燃料，過大的木片經(jīng)再碎機加碎后并入合格木片，篩分前后均用磁鐵除鐵)。
符合規(guī)格要求的木片經(jīng)水洗工序除去石頭、泥砂和金屬等雜物后送到預蒸倉，木片通過在預熱倉蒸汽加熱蒸煮，預熱后的木片通過木塞螺旋擠壓后形成木塞送入立式蒸煮器進行蒸煮軟化處理。軟化后的木片加入石蠟后，經(jīng)撥料器和螺旋運輸機送入熱磨機的磨室體內進行纖維分離。磨出的纖維加入膠、固化劑等添加劑后由纖維噴放管經(jīng)過噴膠后被送入干燥機中進行干燥。
3、干燥和分選：
干燥機的加熱介質為能源工廠提供的潔凈高溫煙氣，在纖維與高溫煙氣高速流動的過程中，纖維的水分被煙氣所帶走，通過兩干燥旋風分離器，干燥產(chǎn)生的水蒸氣與纖維進行分離，纖維進入旋風下料氣鎖，經(jīng)過分選機將過粗和過細的纖維通過氣流進行分選，經(jīng)分選風機送入鋪裝旋風。
4、鋪裝預壓：
干燥后的纖維經(jīng)過分選后進入鋪裝料倉，鋪裝倉底部的輸送皮帶將纖維通過鋪裝頭拋散輥和打散輥后均勻的鋪裝在鋪裝長皮帶上，掃平輥將多余的纖維回收到鋪裝倉內，預壓機將板坯預壓成型，并通過預壓網(wǎng)帶排出板坯內的空氣，成型后的板坯經(jīng)板坯修邊鋸修邊后被送到連續(xù)熱壓機中。連續(xù)熱壓機通過上下兩鋼帶轉動將板坯進行加熱、加壓和輸送，板通過熱壓機的加熱加壓，形成連續(xù)的板材被送至后處理工段。
5、后處理：
連續(xù)熱壓工段出來的毛板經(jīng)對角鋸進行裁鋸后、被鋸成所需的板材長度，經(jīng)厚度檢測儀后被送至兩冷卻翻板架，板材在冷卻翻板架自然冷卻至一定時間被送到堆垛臺進行碼垛，堆垛至一定高度后由自動運輸小車送至中間存儲區(qū)進行養(yǎng)生存放。
6、砂光鋸切：
砂光機將毛板砂去預固化層，達到要求的厚度及光潔表面，進入規(guī)格鋸鋸切成最終尺寸，下線后由成品檢驗分等即可打包入庫。非砂光板材直接由小車運至鋸切進板堆垛，送至規(guī)格鋸鋸切下垛分選。
7、主要工藝參數(shù)：
原料配比：全剝皮雜木片，木片尺寸要求長16～40mm，寬度要求15～40mm，厚度要求3～5mm；
預熱倉溫度：80～90℃；蒸煮壓力：6.8～7.5bar；蒸煮時間：6～8分鐘；料位計高度：2～4m；纖維能耗比：110～130kwh/t(Andritz磨片)；
化工原料添加量：石蠟3.5～4kg/m3，膠量175～180kg/m3，固化劑1.8～2.3％(固化劑濃度20～30％)；
纖維篩分負壓：-200～-100pa；纖維篩分值要求：≥20目纖維占比小于總量的15％；
預壓：保壓區(qū)壓力：40％，主壓力區(qū)壓力：45％；
含水率：10～12％，成板含水率：5～8％；
壓機第一柱壓力要求：1.8～2.3N/mm2，第二柱壓力要求：2.7～3.2N/mm2；
第一區(qū)溫度要求：200～210℃，二區(qū)：200～215℃，三區(qū)：190～205℃，四區(qū)：150～165℃
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。