本發(fā)明涉及裝飾板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種防表面龜裂同步對(duì)紋飾面膠合板的制造方法。

背景技術(shù)：

同步對(duì)紋飾面人造板以其紋理逼真，自然，有浮雕立體觸感的仿木紋紋理的特點(diǎn)越來(lái)越受到市場(chǎng)的青睞。同步對(duì)紋飾面板是通過(guò)同步對(duì)紋設(shè)備和裝置，在貼面時(shí)，將鋼模板上的紋理與浸漬紙上的花紋紋理同步貼合，呈現(xiàn)同步立體浮雕效果。

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)方面，同步對(duì)紋飾面技術(shù)在中纖板和刨花板上的應(yīng)用已經(jīng)很成熟，現(xiàn)有的技術(shù)一般采用高溫短周期生產(chǎn)工藝，但是與中纖板和刨花板這些工業(yè)化生產(chǎn)的板種不同，目前國(guó)內(nèi)的膠合板生產(chǎn)基本上都是手工操作，膠合板自身存在如單板干燥含水率不均、木皮熱脹冷縮大、各向異性大等天然特性，同步對(duì)紋飾面膠合板只能采用低溫長(zhǎng)周期的飾面生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，效率低，這極大影響了同步對(duì)紋膠合板的生產(chǎn)效率。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的同步對(duì)紋飾面膠合板容易受到氣候影響導(dǎo)致的表面龜裂，如南方使用同步對(duì)紋飾面膠合板制造的家具到北方，特別是東北或者西北容易出現(xiàn)龜裂，限制了同步對(duì)紋飾面膠合板的使用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種防表面龜裂同步對(duì)紋飾面膠合板的制造方法，能夠有效的提高同步對(duì)紋飾面膠合板的生產(chǎn)效率，同時(shí)解決同步對(duì)紋飾面膠合板表面不耐龜裂的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種防表面龜裂同步對(duì)紋飾面膠合板的制造方法，包括以下步驟：

A. 對(duì)膠合板基材裁鋸成與纖維板相同的尺寸；

B. 對(duì)膠合板基材和纖維板進(jìn)行表面砂光處理；

C. 砂光后的膠合板基材采用復(fù)合膠紙與纖維板組坯，組坯后進(jìn)行冷壓陳放處理；

D. 冷壓陳放后的的板坯放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合得到半成品；

E. 對(duì)熱壓復(fù)合好后的半成品進(jìn)行定厚砂光并裁鋸，隨后對(duì)板邊進(jìn)行修補(bǔ)；

F．采用浸漬膠膜紙對(duì)半成品進(jìn)行同步對(duì)紋壓貼，壓貼工藝參數(shù)是：溫度130℃～180℃，壓力13MPa～20MPa、時(shí)間60s～180s。

具體地，膠合板基材裁鋸前還需對(duì)表面應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)膩?zhàn)犹幚?，纖維板幅面尺寸為2460mm*1240mm，厚度為0.8mm～1.2mm。

具體地，步驟B中所采用的真空砂光機(jī)對(duì)膠合板基材和纖維板表面進(jìn)行砂光處理，砂光帶目數(shù)為180目或240目，砂光機(jī)出板處設(shè)有除塵吹灰裝置。

具體地，步驟C中的復(fù)合膠紙采用熱固性樹(shù)脂浸漬紙，技術(shù)要求：浸膠量140～160%、揮發(fā)物含量6～8%、預(yù)固化度40～60%、甲醛釋放量≤1.5mg/L。

具體地，步驟C中冷壓陳放工藝參數(shù)如下：壓力5MPa～8MPa，時(shí)間不低于1h且不超過(guò)8h；組坯時(shí)膠合板基材與纖維板各邊重合對(duì)齊，組坯錯(cuò)位不超過(guò)2mm。

具體地，步驟D中的熱壓復(fù)合工藝參數(shù)如下：壓力8 MPa～14MPa、溫度120℃～145℃、時(shí)間350s～450s。

本發(fā)明的有益效果在于

1.采用較薄的纖維板將膠合板基材的表層進(jìn)行裝飾處理，既不影響飾面膠合板的板邊外觀，同時(shí)解決了同步對(duì)紋飾面膠合板表面不耐龜裂的技術(shù)難題，擴(kuò)大了同步對(duì)紋飾面膠合板產(chǎn)品的使用范圍；

2.將膠合板基材表層進(jìn)行處理，使同步對(duì)紋飾面膠合板熱壓時(shí)間從現(xiàn)有的300s～480s縮短至180s，甚至60s，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此。

實(shí)施例１

厚度為18mm一種防表面龜裂同步對(duì)紋飾面膠合板的制造方法如下：

A. 對(duì)膠合板基材進(jìn)行裁鋸成纖維板相同的尺寸。選擇16.1mm的E1膠合板基材和1mm厚的纖維板，用四面鋸將膠合板基材和纖維板鋸成幅面尺寸為2460mm*1240mm。

B．對(duì)膠合板基材和纖維板進(jìn)行表面砂光處理。利用寬帶式真空砂光機(jī)將膠合板基材進(jìn)行雙面砂光，砂帶為180目，砂光機(jī)出板處設(shè)有除塵吹灰裝置，確保雜質(zhì)清除干凈，砂光時(shí)注意控制板面質(zhì)量和厚度。注意控制1mm后的纖維板砂光不能過(guò)多，保證厚度0.95±0.05mm，砂光的一面同一方面放置，方便后續(xù)組坯操作。

C. 砂光后的膠合板采用復(fù)合膠紙與纖維板組坯，組坯后進(jìn)行冷壓陳放處理。復(fù)合膠紙是熱固性樹(shù)脂浸漬紙，技術(shù)要求：浸膠量140%、揮發(fā)物含量6%、預(yù)固化度40%、甲醛釋放量1.5mg/L。組坯后進(jìn)行冷壓陳放工藝為：壓力5MPa，時(shí)間1h；組坯時(shí)確保膠合板基材與纖維板長(zhǎng)邊和短邊兩處要對(duì)齊，必要時(shí)采用塑料膠釘進(jìn)行固定，組坯錯(cuò)位不能超過(guò)2mm。

D. 冷壓陳放后的的板坯放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合，熱壓復(fù)合工藝：壓力14 MPa、溫度145℃、時(shí)間450s。

E. 熱壓復(fù)合好后的半成品進(jìn)行定厚砂光，裁鋸成2440mm*1220mm，板邊進(jìn)行修補(bǔ)；

F．采用浸漬膠膜紙對(duì)半成品進(jìn)行同步對(duì)紋壓貼，壓貼參數(shù)如下：溫度130℃，壓力13MPa、時(shí)間180s。

實(shí)施例2

厚度為18mm一種防表面龜裂同步對(duì)紋飾面膠合板的制造方法如下：

A. 對(duì)膠合板基材進(jìn)行裁鋸成纖維板相同的尺寸。選擇16.1mm的E1膠合板基材和1mm厚的纖維板，用四面鋸將膠合板基材和纖維板鋸成幅面尺寸為2460mm*1240mm。

B．對(duì)膠合板基材和纖維板進(jìn)行表面砂光處理。利用寬帶式真空砂光機(jī)將膠合板基材進(jìn)行雙面砂光，砂帶為180目，砂光機(jī)出板處設(shè)有除塵吹灰裝置，確保雜質(zhì)清除干凈，砂光時(shí)注意控制板面質(zhì)量和厚度。注意控制1mm后的纖維板砂光不能過(guò)多，保證厚度0.95±0.05mm，砂光的一面同一方面放置，方便后續(xù)組坯操作。

C. 砂光后的膠合板采用復(fù)合膠紙與纖維板組坯，組坯后進(jìn)行冷壓陳放處理。復(fù)合膠紙是熱固性樹(shù)脂浸漬紙，技術(shù)要求：浸膠量150%、揮發(fā)物含量7%、預(yù)固化度50%、甲醛釋放量1.5mg/L。組坯后進(jìn)行冷壓陳放工藝為：壓力6MPa，時(shí)間5h；組坯時(shí)確保膠合板基材與纖維板長(zhǎng)邊和短邊兩處要對(duì)齊，必要時(shí)采用塑料膠釘進(jìn)行固定，組坯錯(cuò)位不能超過(guò)2mm。

D. 冷壓陳放后的的板坯放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合，熱壓復(fù)合工藝：壓力11 MPa、溫度130℃、時(shí)間400s。

E. 熱壓復(fù)合好后的半成品進(jìn)行定厚砂光，裁鋸成2440mm*1220mm，板邊進(jìn)行修補(bǔ)；

F．采用浸漬膠膜紙對(duì)半成品進(jìn)行同步對(duì)紋壓貼，壓貼參數(shù)如下：溫度155℃，壓力14MPa、時(shí)間130s。

實(shí)施例3

厚度為18mm一種防表面龜裂同步對(duì)紋飾面膠合板的制造方法如下：

A. 對(duì)膠合板基材進(jìn)行裁鋸成纖維板相同的尺寸。選擇16.1mm的E1膠合板基材和1mm厚的纖維板，用四面鋸將膠合板基材和纖維板鋸成幅面尺寸為2460mm*1240mm。

B．對(duì)膠合板基材和纖維板進(jìn)行表面砂光處理。利用寬帶式真空砂光機(jī)將膠合板基材進(jìn)行雙面砂光，砂帶為240目，砂光機(jī)出板處設(shè)有除塵吹灰裝置，確保雜質(zhì)清除干凈，砂光時(shí)注意控制板面質(zhì)量和厚度。注意控制1mm后的纖維板砂光不能過(guò)多，保證厚度0.95±0.05mm，砂光的一面同一方面放置，方便后續(xù)組坯操作。

C. 砂光后的膠合板采用復(fù)合膠紙與纖維板組坯，組坯后進(jìn)行冷壓陳放處理。復(fù)合膠紙是熱固性樹(shù)脂浸漬紙，技術(shù)要求：浸膠量160%、揮發(fā)物含量8%、預(yù)固化度60%、甲醛釋放量1.5mg/L。組坯后進(jìn)行冷壓陳放工藝為：壓力7MPa，時(shí)間8h；組坯時(shí)確保膠合板基材與纖維板長(zhǎng)邊和短邊兩處要對(duì)齊，必要時(shí)采用塑料膠釘進(jìn)行固定，組坯錯(cuò)位不能超過(guò)2mm。

D. 冷壓陳放后的的板坯放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合，熱壓復(fù)合工藝：壓力11 8MPa、溫度125℃、時(shí)間350s。

E. 熱壓復(fù)合好后的半成品進(jìn)行定厚砂光，裁鋸成2440mm*1220mm，板邊進(jìn)行修補(bǔ)；

F．采用浸漬膠膜紙對(duì)半成品進(jìn)行同步對(duì)紋壓貼，壓貼參數(shù)如下：溫度180℃，壓力15MPa、時(shí)間90s。

實(shí)施例1-3制備出的同步對(duì)紋飾面膠合板與現(xiàn)有普通的同步對(duì)紋飾面膠合板性能對(duì)比如表1：

由上表可以看出，采用本發(fā)明3個(gè)實(shí)施案例的同步對(duì)紋飾面膠合板，與普通的同步對(duì)紋飾面膠合板比較，具有非常好的防表面龜裂的性能，同時(shí)，壓貼時(shí)間從400s降低到90s，大大提高了生產(chǎn)效率。

以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。