本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于外墻的植物纖維板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在建筑物外墻施工中，為保證外墻具有美觀、保溫等效果，往往會采用外墻裝飾掛板，傳統(tǒng)的有，石材、鋁塑板、陶粒板、PVC板、金屬印花外掛板等材料。然而上述各類產(chǎn)品在使用中弊端也明顯，比如：石材重量大，保溫效果差，資源日益緊缺，安裝后安全隱患明顯（我國發(fā)生過多起外墻石材掛板掉落砸死人事故）；鋁塑板耐老化性能差，易碎；陶粒板重量大，有安全隱患，由于可加工性能差，圖案及顏色單一；PVC板耐老化差，易碎，不耐色變，使用時間短；金屬外掛板耐氧化時間短，現(xiàn)場可加工型比較差，一般兩三年就比較難看了。同時現(xiàn)有產(chǎn)品在生產(chǎn)時都不同程度的有排污，能耗高等存在的問題。植物纖維是廣泛存在于種子植物中的一種后壁組織，來源非常廣泛，天然環(huán)保，同時價格低廉，目前已被廣泛研究，具有廣闊的市場前景。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種用于外墻的植物纖維板材，該板材具有耐候性和耐火性好，無污染、環(huán)保，保溫系數(shù)高等特點。
本發(fā)明的另一目的在于提供用于外墻的植物纖維板材的制備方法，該方法操作簡單、制備方便、生產(chǎn)率高、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于用于外墻的植物纖維板材，它由下述重量份的原料組成：
氧化鎂:18～28；植物纖維：30～60；
硫酸鎂：10～15；OP-10：3～7；
EVA：2～8；抗氧化劑：1～5；
固化劑：1～3；羧甲基纖維素：3～8；
水：20～30。
優(yōu)選地，它由下述重量份的原料組成：
氧化鎂:23；植物纖維：45；
硫酸鎂：12；OP-10：5；
EVA：5；抗氧化劑：3；
固化劑：2；羧甲基纖維素：5；
水：25；
進(jìn)一步地，所述氧化鎂的質(zhì)量百分比含量為85～95%；所述硫酸鎂的質(zhì)量百分比含量為95～99.8%。
進(jìn)一步地，所述植物纖維包括秸稈或鋸末中的一種或兩種；所述秸稈為稻草、麥秸或玉米秸稈中的一種或多種；所述植物纖維細(xì)度為0.3～1.5cm。
進(jìn)一步地，所述抗氧化劑為抗氧化劑1010或抗氧化劑168中的一種；所述固化劑為甲基硅酸鈉。
上述的一種用于外墻的植物纖維板材的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：
S1. 備料：按上述配方比例稱取各原料，備用；
S2.攪拌：先將硫酸鎂加入水中，攪拌均勻，再依次加入OP-10和EVA，攪拌均勻，靜置20～28h后，得到攪拌溶液；
S3. 混合：在步驟S2中得到的攪拌溶液中加入氧化鎂，攪拌2～5min后再加入抗氧化劑、固化劑和羧甲基纖維素，繼續(xù)攪拌2～5min后加入植物纖維，攪拌3～8min，得到混合漿料；
S4. 制造板坯：將混合漿料加入成型機中，在成型機的輥道上放置墊板，墊板被輥道推送運行，漿料與墊板經(jīng)過壓平輥壓平、定厚形成板坯；
S5. 制造板材：將板坯脫去墊板自然放置24～72h，進(jìn)行切割后形成基板。
進(jìn)一步地，所述步驟S2中攪拌時和靜置時的溫度為10～35℃。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明得到的用于外墻的植物纖維板材的原料為市場上常見的原料，成本低，大量使用用秸稈、鋸末等廢棄農(nóng)作物，實現(xiàn)了變廢為寶、進(jìn)行了資源的綜合利用；本發(fā)明得到的用于外墻的植物纖維板材具有耐候性好、耐火性好、無三廢排放、安全、環(huán)保和保溫系數(shù)高等的特點；本發(fā)明提供的用于外墻的植物纖維板材的制備方法操作簡單、制備方便、生產(chǎn)率高、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
實施例1：一種用于用于外墻的植物纖維板材，它由下述重量份的原料組成：
氧化鎂:18；稻草：30；
硫酸鎂：10；OP-10：3；
EVA：2；抗氧化劑1010：1；
甲基硅酸鈉：1；羧甲基纖維素：3；
水：20；
其中，氧化鎂的質(zhì)量百分比含量為85%；所述硫酸鎂的質(zhì)量百分比含量為95%；所述稻草的細(xì)度為0.6cm。
該用于外墻的植物纖維板材的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：
S1. 備料：按上述配方比例稱取各原料，備用；
S2.攪拌：先將硫酸鎂加入水中，攪拌均勻，再依次加入OP-10和EVA，攪拌均勻，靜置20h后，得到攪拌溶液，所述攪拌時和靜置時的溫度為10℃；
S3. 混合：在步驟S2中得到的攪拌溶液中加入氧化鎂，攪拌2min后再加入抗氧化劑1010、甲基硅酸鈉和羧甲基纖維素，繼續(xù)攪拌2min后加入稻殼，攪拌3min，得到混合漿料；
S4. 制造板坯：將混合漿料加入成型機中，在成型機的輥道上放置墊板，墊板被輥道推送運行，漿料與墊板經(jīng)過壓平輥壓平、定厚形成板坯；
S5. 制造板材：將板坯脫去墊板自然放置24h，進(jìn)行切割后形成基板。
實施例2：一種用于用于外墻的植物纖維板材，它由下述重量份的原料組成：
優(yōu)選地，它由下述重量份的原料組成：
氧化鎂:23；鋸末：45；
硫酸鎂：12；OP-10：5；
EVA：5；抗氧化劑168：3；
甲基硅酸鈉：2；羧甲基纖維素：5；
水：25；
其中，氧化鎂的質(zhì)量百分比含量為90%；所述硫酸鎂的質(zhì)量百分比含量為96%；所述鋸末的細(xì)度為0.5cm。
該用于外墻的植物纖維板材的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：
S1. 備料：按上述配方比例稱取各原料，備用；
S2.攪拌：先將硫酸鎂加入水中，攪拌均勻，再依次加入OP-10和EVA，攪拌均勻，靜置24h后，得到攪拌溶液，所述攪拌時和靜置時的溫度為20℃；
S3. 混合：在步驟S2中得到的攪拌溶液中加入氧化鎂，攪拌3min后再加入抗氧化劑168、甲基硅酸鈉和羧甲基纖維素，繼續(xù)攪拌3min后加入鋸末，攪拌5min，得到混合漿料；
S4. 制造板坯：將混合漿料加入成型機中，在成型機的輥道上放置墊板，墊板被輥道推送運行，漿料與墊板經(jīng)過壓平輥壓平、定厚形成板坯；
S5. 制造板材：將板坯脫去墊板自然放置45h，進(jìn)行切割后形成基板。
實施例3：一種用于用于外墻的植物纖維板材，它由下述重量份的原料組成：
氧化鎂:28；稻草和麥秸：60；
硫酸鎂：15；OP-10：7；
EVA：8；抗氧化劑1010：5；
甲基硅酸鈉：3；羧甲基纖維素：8；
水：30；
其中，氧化鎂的質(zhì)量百分比含量為95%；所述硫酸鎂的質(zhì)量百分比含量為99.8%；所述稻草和麥秸的細(xì)度為0.8cm。
該用于外墻的植物纖維板材的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：
S1. 備料：按上述配方比例稱取各原料，備用；
S2.攪拌：先將硫酸鎂加入水中，攪拌均勻，再依次加入OP-10和EVA，攪拌均勻，靜置28h后，得到攪拌溶液，所述攪拌時和靜置時的溫度為30℃；
S3. 混合：在步驟S2中得到的攪拌溶液中加入氧化鎂，攪拌5min后再加入抗氧化劑1010、甲基硅酸鈉和羧甲基纖維素，繼續(xù)攪拌5min后加入稻草和麥秸，攪拌8min，得到混合漿料；
S4. 制造板坯：將混合漿料加入成型機中，在成型機的輥道上放置墊板，墊板被輥道推送運行，漿料與墊板經(jīng)過壓平輥壓平、定厚形成板坯；
S5. 制造板材：將板坯脫去墊板自然放置50h，進(jìn)行切割后形成基板。
實施例4：一種用于用于外墻的植物纖維板材，它由下述重量份的原料組成：
氧化鎂:20；稻草、麥秸和玉米秸稈：50；
硫酸鎂：11；OP-10： 4；
EVA：3；抗氧化劑168 ：2；
甲基硅酸鈉：1.5；羧甲基纖維素：4；
水：23；
其中，氧化鎂的質(zhì)量百分比含量為92%；所述硫酸鎂的質(zhì)量百分比含量為97%；所述稻草、麥秸和玉米秸稈的細(xì)度為0.4cm。
該用于外墻的植物纖維板材的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：
S1. 備料：按上述配方比例稱取各原料，備用；
S2.攪拌：先將硫酸鎂加入水中，攪拌均勻，再依次加入OP-10和EVA，攪拌均勻，靜置26h后，得到攪拌溶液，所述攪拌時和靜置時的溫度為25℃；
S3. 混合：在步驟S2中得到的攪拌溶液中加入氧化鎂，攪拌4min后再加入抗氧化劑168、甲基硅酸鈉和羧甲基纖維素，繼續(xù)攪拌5min后加入稻草、麥秸和玉米秸稈，攪拌7min，得到混合漿料；
S4. 制造板坯：將混合漿料加入成型機中，在成型機的輥道上放置墊板，墊板被輥道推送運行，漿料與墊板經(jīng)過壓平輥壓平、定厚形成板坯；
S5. 制造板材：將板坯脫去墊板自然放置36h，進(jìn)行切割后形成基板。
實施例5：一種用于用于外墻的植物纖維板材，它由下述重量份的原料組成：
氧化鎂:24；稻草、麥秸和鋸末：50；
硫酸鎂：14；OP-10：6；
EVA：6；抗氧化劑1010：4；
甲基硅酸鈉：2；羧甲基纖維素：6；
水：28；
其中，氧化鎂的質(zhì)量百分比含量為89%；所述硫酸鎂的質(zhì)量百分比含量為98%；所述稻草、麥秸和鋸末的細(xì)度為0.9cm。
該用于外墻的植物纖維板材的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：
S1. 備料：按上述配方比例稱取各原料，備用；
S2.攪拌：先將硫酸鎂加入水中，攪拌均勻，再依次加入OP-10和EVA，攪拌均勻，靜置25h后，得到攪拌溶液，所述攪拌時和靜置時的溫度為18℃；
S3. 混合：在步驟S2中得到的攪拌溶液中加入氧化鎂，攪拌3min后再加入抗氧化劑1010、甲基硅酸鈉和羧甲基纖維素，繼續(xù)攪拌2min后加入稻草、麥秸和鋸末，攪拌5min，得到混合漿料；
S4. 制造板坯：將混合漿料加入成型機中，在成型機的輥道上放置墊板，墊板被輥道推送運行，漿料與墊板經(jīng)過壓平輥壓平、定厚形成板坯；
S5. 制造板材：將板坯脫去墊板自然放置48h，進(jìn)行切割后形成基板。
實施例6：一種用于用于外墻的植物纖維板材，它由下述重量份的原料組成：
氧化鎂:22；稻草、麥秸、玉米秸稈和鋸末：40；
硫酸鎂：14；OP-10：5；
EVA：3；抗氧化劑168 ：2；
甲基硅酸鈉：3；羧甲基纖維素：4；
水：24；
其中，氧化鎂的質(zhì)量百分比含量為94%；所述硫酸鎂的質(zhì)量百分比含量為99%；所述稻草、麥秸、玉米秸稈和鋸末的細(xì)度為1.5cm。
該用于外墻的植物纖維板材的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：
S1. 備料：按上述配方比例稱取各原料，備用；
S2.攪拌：先將硫酸鎂加入水中，攪拌均勻，再依次加入OP-10和EVA，攪拌均勻，靜置26h后，得到攪拌溶液，所述攪拌時和靜置時的溫度為15℃；
S3. 混合：在步驟S2中得到的攪拌溶液中加入氧化鎂，攪拌2min后再加入抗氧化劑168、甲基硅酸鈉和羧甲基纖維素，繼續(xù)攪拌4min后加入稻草、麥秸、玉米秸稈和鋸末，攪拌7min，得到混合漿料；
S4. 制造板坯：將混合漿料加入成型機中，在成型機的輥道上放置墊板，墊板被輥道推送運行，漿料與墊板經(jīng)過壓平輥壓平、定厚形成板坯；
S5. 制造板材：將板坯脫去墊板自然放置64h，進(jìn)行切割后形成基板。
實施例7：一種用于用于外墻的植物纖維板材，它由下述重量份的原料組成：
氧化鎂:25；玉米秸稈和鋸末：45；
硫酸鎂：15；OP-10：7；
EVA：8；抗氧化劑1010：5；
甲基硅酸鈉：1；羧甲基纖維素：3；
水：20；
其中，氧化鎂的質(zhì)量百分比含量為85%；所述硫酸鎂的質(zhì)量百分比含量為99.5%；所述玉米秸稈和鋸末的細(xì)度為0.3cm。
該用于外墻的植物纖維板材的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：
S1. 備料：按上述配方比例稱取各原料，備用；
S2.攪拌：先將硫酸鎂加入水中，攪拌均勻，再依次加入OP-10和EVA，攪拌均勻，靜置26h后，得到攪拌溶液，所述攪拌時和靜置時的溫度為35℃；
S3. 混合：在步驟S2中得到的攪拌溶液中加入氧化鎂，攪拌3min后再加入抗氧化劑1010、甲基硅酸鈉和羧甲基纖維素，繼續(xù)攪拌4min后加入玉米秸稈和鋸末，攪拌7min，得到混合漿料；
S4. 制造板坯：將混合漿料加入成型機中，在成型機的輥道上放置墊板，墊板被輥道推送運行，漿料與墊板經(jīng)過壓平輥壓平、定厚形成板坯；
S5. 制造板材：將板坯脫去墊板自然放置36h，進(jìn)行切割后形成基板。。