本發(fā)明涉及一種高精度線條加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)生活的發(fā)展，室內(nèi)外設(shè)計(jì)所使用的材料已涉及到鋼鐵、有色金屬、化工、紡織、木材、陶瓷、塑料、玻璃等多種行業(yè)。人們對(duì)于室內(nèi)外設(shè)計(jì)的主題精神的強(qiáng)調(diào)與重視，也需要極具個(gè)性又成本適中的新型材料來(lái)實(shí)現(xiàn)。單就對(duì)于窗戶框架、門框以及相框來(lái)說(shuō)，雖然大多數(shù)人都采用鋁合金等金屬材料來(lái)制成，但是傳統(tǒng)的窗戶框架、門框以及相框的原料為實(shí)木線條框架，并且采用實(shí)木線條框架能夠體現(xiàn)出室內(nèi)外設(shè)計(jì)美觀和環(huán)境優(yōu)雅。
但是現(xiàn)有的木線條框架在加工過(guò)程中，大多生產(chǎn)廠家只是簡(jiǎn)單地對(duì)實(shí)木線條進(jìn)行分割、噴墨和拼接，忽略了對(duì)實(shí)木線條表面的裂縫、缺陷進(jìn)行填補(bǔ)處理、表面粉塵清理以及油墨噴涂打磨處理，制得的實(shí)木線條不僅粗糙，還容易脫墨，另外實(shí)木線條在拼接后容易松散，不利于用于裝飾，且使用的壽命短的情況。
綜上所述，現(xiàn)有線條線框通過(guò)簡(jiǎn)陋的加工步驟，制得的成品存在油漆分布不均勻，線框次品率大大提高的問(wèn)題，不利于用于裝修。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種油漆分布均勻、線框無(wú)次品率大大提高的高精度線條加工工藝。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種高精度線條加工工藝，包括以下步驟：
1）挑選無(wú)裂痕的原木進(jìn)行切割，值得符合產(chǎn)品長(zhǎng)度的實(shí)木木頭，備用；
2）將步驟1）值得的實(shí)木木頭通過(guò)木線條機(jī)加工成實(shí)木線條，并通過(guò)打磨機(jī)對(duì)實(shí)木線條的表面進(jìn)行打磨，使得實(shí)木線條的表面光滑平整，然后通過(guò)對(duì)實(shí)木線條進(jìn)行反復(fù)噴油墨以及打磨，使得實(shí)木線條油漆分布均勻，無(wú)死角，油漆面非常光滑，其噴油墨及打磨的具體步驟為：
a、平面處理：通過(guò)風(fēng)機(jī)將實(shí)木線條表面的裂縫及凹陷內(nèi)的木粉吹干凈，使得實(shí)木線條表面無(wú)木粉及碎屑，備用；
b、補(bǔ)灰處理：對(duì)實(shí)木線條中的裂縫及凹陷處進(jìn)行補(bǔ)灰，并用壓板將補(bǔ)灰壓平，備用；
c、平面砂磨處理：采用規(guī)格為180#的砂紙順著補(bǔ)灰后實(shí)木線條邊棱的木紋路進(jìn)行手磨，然后采用砂床套規(guī)格為240#的砂帶順著實(shí)木線條平面的木紋路進(jìn)行帶磨，使補(bǔ)灰的地方與實(shí)木線條的平面處于同一水平線上，備用；
d、第一次噴油墨處理：再次通過(guò)風(fēng)機(jī)將具體步驟c進(jìn)行平面砂磨處理的實(shí)木線條進(jìn)行屏平面清理，使得實(shí)木線條平面上的灰粉及木粉清理干凈，并通過(guò)手觸摸光滑后，采用油墨主劑3-9份對(duì)實(shí)木線條的表面進(jìn)行噴墨處理，使得實(shí)木線條的表面覆蓋油墨層，備用；
e、第一次油磨處理：采用規(guī)格為320#的砂紙對(duì)噴油墨后的實(shí)木線條進(jìn)行機(jī)械油磨處理，同時(shí)避免油墨層被磨穿，備用；
f、第二次噴油墨處理：再次通過(guò)風(fēng)機(jī)將具體步驟e進(jìn)行第一次油磨處理后的實(shí)木線條進(jìn)行屏平面清理，使得實(shí)木線條平面上的油墨粉塵清理干凈，并再采用油墨主劑1.5-4.5份對(duì)實(shí)木線條進(jìn)行第二次噴油墨處理，備用；
g、第二次油磨處理：采用規(guī)格為400#的砂紙對(duì)第二次噴油墨后的實(shí)木線條進(jìn)行機(jī)械油磨處理，同時(shí)避免油墨層被磨穿，制得油漆分布均勻，無(wú)死角，油漆面非常光滑的實(shí)木線條，備用；
3）將步驟2）加工處理后的實(shí)木線條送往高頻組裝機(jī)，通過(guò)高頻組裝機(jī)將四條光滑的實(shí)木線條組裝成線框，即得。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過(guò)挑選原木進(jìn)行切割制得實(shí)木木頭，然后將制得的實(shí)木木條通過(guò)木線條機(jī)加工成實(shí)木線條，并通過(guò)反復(fù)油墨噴涂處理以及油墨處理，制得油漆分布均勻，無(wú)死角，油漆面非常光滑的實(shí)木線條，最后通過(guò)高頻組裝機(jī)將處理好的實(shí)木線條進(jìn)行組裝，制得線條線框，而經(jīng)過(guò)上述三個(gè)步驟加工出來(lái)的線框具有油漆分布均勻、線框無(wú)次品率大大提高的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種高精度線條加工工藝，包括以下步驟：
1）挑選無(wú)裂痕的原木進(jìn)行切割，值得符合產(chǎn)品長(zhǎng)度的實(shí)木木頭，備用；
2）將步驟1）值得的實(shí)木木頭通過(guò)木線條機(jī)加工成實(shí)木線條，并通過(guò)打磨機(jī)對(duì)實(shí)木線條的表面進(jìn)行打磨，使得實(shí)木線條的表面光滑平整，然后通過(guò)對(duì)實(shí)木線條進(jìn)行反復(fù)噴油墨以及打磨，使得實(shí)木線條油漆分布均勻，無(wú)死角，油漆面非常光滑，其噴油墨及打磨的具體步驟為：
a、平面處理：通過(guò)風(fēng)機(jī)將實(shí)木線條表面的裂縫及凹陷內(nèi)的木粉吹干凈，使得實(shí)木線條表面無(wú)木粉及碎屑，備用；
b、補(bǔ)灰處理：對(duì)實(shí)木線條中的裂縫及凹陷處進(jìn)行補(bǔ)灰，并用壓板將補(bǔ)灰壓平，備用；
c、平面砂磨處理：采用規(guī)格為180#的砂紙順著補(bǔ)灰后實(shí)木線條邊棱的木紋路進(jìn)行手磨，然后采用砂床套規(guī)格為240#的砂帶順著實(shí)木線條平面的木紋路進(jìn)行帶磨，使補(bǔ)灰的地方與實(shí)木線條的平面處于同一水平線上，備用；
d、第一次噴油墨處理：再次通過(guò)風(fēng)機(jī)將具體步驟c進(jìn)行平面砂磨處理的實(shí)木線條進(jìn)行屏平面清理，使得實(shí)木線條平面上的灰粉及木粉清理干凈，并通過(guò)手觸摸光滑后，采用油墨主劑9份對(duì)實(shí)木線條的表面進(jìn)行噴墨處理，使得實(shí)木線條的表面覆蓋油墨層，備用；
e、第一次油磨處理：采用規(guī)格為320#的砂紙對(duì)噴油墨后的實(shí)木線條進(jìn)行機(jī)械油磨處理，同時(shí)避免油墨層被磨穿，備用；
f、第二次噴油墨處理：再次通過(guò)風(fēng)機(jī)將具體步驟e進(jìn)行第一次油磨處理后的實(shí)木線條進(jìn)行屏平面清理，使得實(shí)木線條平面上的油墨粉塵清理干凈，并再采用油墨主劑1.5份對(duì)實(shí)木線條進(jìn)行第二次噴油墨處理，備用；
g、第二次油磨處理：采用規(guī)格為400#的砂紙對(duì)第二次噴油墨后的實(shí)木線條進(jìn)行機(jī)械油磨處理，同時(shí)避免油墨層被磨穿，制得油漆分布均勻，無(wú)死角，油漆面非常光滑的實(shí)木線條，備用；
3）將步驟2）加工處理后的實(shí)木線條送往高頻組裝機(jī)，通過(guò)高頻組裝機(jī)將四條光滑的實(shí)木線條組裝成線框，即得。
在本實(shí)施例中，所述步驟2）中的具體步驟b的補(bǔ)灰材料為雙灰粉和原子灰中的其中一種，并且補(bǔ)灰材料的顏色與實(shí)木線條的顏色一致。
在本實(shí)施例中，所述步驟2）中的具體步驟d和步驟f采用的油墨主劑為面漆hpu520o5、固化劑pu510和天那水，且面漆hpu520o5、固化劑pu510和天那水的比例為1:0.5:0.7。
實(shí)施例2
一種高精度線條加工工藝，包括以下步驟：
1）挑選無(wú)裂痕的原木進(jìn)行切割，值得符合產(chǎn)品長(zhǎng)度的實(shí)木木頭，備用；
2）將步驟1）值得的實(shí)木木頭通過(guò)木線條機(jī)加工成實(shí)木線條，并通過(guò)打磨機(jī)對(duì)實(shí)木線條的表面進(jìn)行打磨，使得實(shí)木線條的表面光滑平整，然后通過(guò)對(duì)實(shí)木線條進(jìn)行反復(fù)噴油墨以及打磨，使得實(shí)木線條油漆分布均勻，無(wú)死角，油漆面非常光滑，其噴油墨及打磨的具體步驟為：
a、平面處理：通過(guò)風(fēng)機(jī)將實(shí)木線條表面的裂縫及凹陷內(nèi)的木粉吹干凈，使得實(shí)木線條表面無(wú)木粉及碎屑，備用；
b、補(bǔ)灰處理：對(duì)實(shí)木線條中的裂縫及凹陷處進(jìn)行補(bǔ)灰，并用壓板將補(bǔ)灰壓平，備用；
c、平面砂磨處理：采用規(guī)格為180#的砂紙順著補(bǔ)灰后實(shí)木線條邊棱的木紋路進(jìn)行手磨，然后采用砂床套規(guī)格為240#的砂帶順著實(shí)木線條平面的木紋路進(jìn)行帶磨，使補(bǔ)灰的地方與實(shí)木線條的平面處于同一水平線上，備用；
d、第一次噴油墨處理：再次通過(guò)風(fēng)機(jī)將具體步驟c進(jìn)行平面砂磨處理的實(shí)木線條進(jìn)行屏平面清理，使得實(shí)木線條平面上的灰粉及木粉清理干凈，并通過(guò)手觸摸光滑后，采用油墨主劑3份對(duì)實(shí)木線條的表面進(jìn)行噴墨處理，使得實(shí)木線條的表面覆蓋油墨層，備用；
e、第一次油磨處理：采用規(guī)格為320#的砂紙對(duì)噴油墨后的實(shí)木線條進(jìn)行機(jī)械油磨處理，同時(shí)避免油墨層被磨穿，備用；
f、第二次噴油墨處理：再次通過(guò)風(fēng)機(jī)將具體步驟e進(jìn)行第一次油磨處理后的實(shí)木線條進(jìn)行屏平面清理，使得實(shí)木線條平面上的油墨粉塵清理干凈，并再采用油墨主劑4.5份對(duì)實(shí)木線條進(jìn)行第二次噴油墨處理，備用；
g、第二次油磨處理：采用規(guī)格為400#的砂紙對(duì)第二次噴油墨后的實(shí)木線條進(jìn)行機(jī)械油磨處理，同時(shí)避免油墨層被磨穿，制得油漆分布均勻，無(wú)死角，油漆面非常光滑的實(shí)木線條，備用；
3）將步驟2）加工處理后的實(shí)木線條送往高頻組裝機(jī)，通過(guò)高頻組裝機(jī)將四條光滑的實(shí)木線條組裝成線框，即得。
在本實(shí)施例中，所述步驟2）中的具體步驟b的補(bǔ)灰材料為雙灰粉和原子灰中的其中一種，并且補(bǔ)灰材料的顏色與實(shí)木線條的顏色一致。
在本實(shí)施例中，所述步驟2）中的具體步驟d和步驟f采用的油墨主劑為面漆hpu520o5、固化劑pu510和天那水，且面漆hpu520o5、固化劑pu510和天那水的比例為1:0.5:0.7。
實(shí)施例3
一種高精度線條加工工藝，包括以下步驟：
1）挑選無(wú)裂痕的原木進(jìn)行切割，值得符合產(chǎn)品長(zhǎng)度的實(shí)木木頭，備用；
2）將步驟1）值得的實(shí)木木頭通過(guò)木線條機(jī)加工成實(shí)木線條，并通過(guò)打磨機(jī)對(duì)實(shí)木線條的表面進(jìn)行打磨，使得實(shí)木線條的表面光滑平整，然后通過(guò)對(duì)實(shí)木線條進(jìn)行反復(fù)噴油墨以及打磨，使得實(shí)木線條油漆分布均勻，無(wú)死角，油漆面非常光滑，其噴油墨及打磨的具體步驟為：
a、平面處理：通過(guò)風(fēng)機(jī)將實(shí)木線條表面的裂縫及凹陷內(nèi)的木粉吹干凈，使得實(shí)木線條表面無(wú)木粉及碎屑，備用；
b、補(bǔ)灰處理：對(duì)實(shí)木線條中的裂縫及凹陷處進(jìn)行補(bǔ)灰，并用壓板將補(bǔ)灰壓平，備用；
c、平面砂磨處理：采用規(guī)格為180#的砂紙順著補(bǔ)灰后實(shí)木線條邊棱的木紋路進(jìn)行手磨，然后采用砂床套規(guī)格為240#的砂帶順著實(shí)木線條平面的木紋路進(jìn)行帶磨，使補(bǔ)灰的地方與實(shí)木線條的平面處于同一水平線上，備用；
d、第一次噴油墨處理：再次通過(guò)風(fēng)機(jī)將具體步驟c進(jìn)行平面砂磨處理的實(shí)木線條進(jìn)行屏平面清理，使得實(shí)木線條平面上的灰粉及木粉清理干凈，并通過(guò)手觸摸光滑后，采用油墨主劑6份對(duì)實(shí)木線條的表面進(jìn)行噴墨處理，使得實(shí)木線條的表面覆蓋油墨層，備用；
e、第一次油磨處理：采用規(guī)格為320#的砂紙對(duì)噴油墨后的實(shí)木線條進(jìn)行機(jī)械油磨處理，同時(shí)避免油墨層被磨穿，備用；
f、第二次噴油墨處理：再次通過(guò)風(fēng)機(jī)將具體步驟e進(jìn)行第一次油磨處理后的實(shí)木線條進(jìn)行屏平面清理，使得實(shí)木線條平面上的油墨粉塵清理干凈，并再采用油墨主劑3份對(duì)實(shí)木線條進(jìn)行第二次噴油墨處理，備用；
g、第二次油磨處理：采用規(guī)格為400#的砂紙對(duì)第二次噴油墨后的實(shí)木線條進(jìn)行機(jī)械油磨處理，同時(shí)避免油墨層被磨穿，制得油漆分布均勻，無(wú)死角，油漆面非常光滑的實(shí)木線條，備用；
3）將步驟2）加工處理后的實(shí)木線條送往高頻組裝機(jī)，通過(guò)高頻組裝機(jī)將四條光滑的實(shí)木線條組裝成線框，即得。
在本實(shí)施例中，所述步驟2）中的具體步驟b的補(bǔ)灰材料為雙灰粉和原子灰中的其中一種，并且補(bǔ)灰材料的顏色與實(shí)木線條的顏色一致。
在本實(shí)施例中，所述步驟2）中的具體步驟d和步驟f采用的油墨主劑為面漆hpu520o5、固化劑pu510和天那水，且面漆hpu520o5、固化劑pu510和天那水的比例為1:0.5:0.7。
實(shí)驗(yàn)例
實(shí)驗(yàn)對(duì)象：采用普通加工工藝制得的線條線框與本發(fā)明的加工工藝制得的線條線框進(jìn)行比較，普通加工工藝制得的線條線框?yàn)閷?duì)照組，本發(fā)明的加工工藝制得的線條線框?yàn)閷?shí)驗(yàn)組。
實(shí)驗(yàn)要求：兩組線條線框的長(zhǎng)度相同，根據(jù)產(chǎn)品的外觀、表面打磨效果以及施膠效果進(jìn)行對(duì)比。
具體的對(duì)比情況如下表所示
結(jié)合上表，對(duì)比普通加工工藝制得的線條線框與本發(fā)明的加工工藝制得的線條線框，本發(fā)明的線條線框的外觀、表面打磨以及油墨處理效果皆優(yōu)于對(duì)照組，因此，相比普通加工工藝制得的線條線框，本發(fā)明的的加工工藝制得的線條線框更能突出油漆分布均勻、線框無(wú)次品率大大提高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過(guò)挑選原木進(jìn)行切割制得實(shí)木木頭，然后將制得的實(shí)木木條通過(guò)木線條機(jī)加工成實(shí)木線條，并通過(guò)反復(fù)油墨噴涂處理以及油墨處理，制得油漆分布均勻，無(wú)死角，油漆面非常光滑的實(shí)木線條，最后通過(guò)高頻組裝機(jī)將處理好的實(shí)木線條進(jìn)行組裝，制得線條線框，而經(jīng)過(guò)上述三個(gè)步驟加工出來(lái)的線框具有油漆分布均勻、線框無(wú)次品率大大提高的優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。