本發(fā)明涉及生物質(zhì)材料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膠合板的制備方法。

背景技術(shù)：

目前，中國數(shù)量龐大的膠合板企業(yè)逐漸顯露出規(guī)模小、機(jī)械設(shè)備簡陋、工藝技術(shù)落后、產(chǎn)品種類單調(diào)、質(zhì)量參差不齊的種種問題。膠合板生產(chǎn)需要經(jīng)旋切、裁切、修補(bǔ)、干燥、涂膠、組坯、熱壓等多道工序，生產(chǎn)過程中不能連續(xù)組坯和熱壓，使得在中國甚至全球一直以來都嚴(yán)重依賴使用大量人力，隨著原材料價(jià)格的上漲和勞動(dòng)力成本的日益升高，膠合板企業(yè)的利潤被不斷壓縮。

現(xiàn)有技術(shù)中已出現(xiàn)了一些連續(xù)鋪裝和熱壓的膠合板制備方法，但是均需要利用大徑級(jí)原木旋切的很高質(zhì)量的單板，并且組坯技術(shù)難度大，容易出現(xiàn)疊芯、離縫的現(xiàn)象，不利于目前全球速生林作為主要原材料的應(yīng)用背景。而且現(xiàn)有技術(shù)中的壓機(jī)制造成本過高，制備膠合板的速度慢，所制備的膠合板的質(zhì)量較差等一系列問題。

因此，膠合板的連續(xù)制備技術(shù)和方法有待進(jìn)一步提升和改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種膠合板的制備方法，利用該方法實(shí)現(xiàn)制備膠合板時(shí)耗能低，成本低，生產(chǎn)周期短，膠合板的生產(chǎn)效率高，產(chǎn)出的膠合板成型質(zhì)量好。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種膠合板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

a)由連續(xù)的橫向單板帶和連續(xù)的縱向單板帶組坯以及粘合劑形成的連續(xù)膠合板板坯進(jìn)入預(yù)加熱加壓單元(1)進(jìn)行預(yù)加熱及同時(shí)進(jìn)行加壓處理；

b)經(jīng)過預(yù)加熱加壓后，膠合板板坯由預(yù)加熱加壓單元進(jìn)入加熱加壓單元進(jìn)行加熱加壓處理；

c)經(jīng)過加熱加壓的膠合板板坯通過鋼帶傳輸單元的傳輸由加熱加壓單元進(jìn)入冷卻加壓單元定厚成形。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述預(yù)加熱加壓單元包括用于為膠合板板坯提供壓力的第一輥組機(jī)構(gòu)和用于為膠合板板坯提供非接觸式加熱的加熱裝置，以及位于所述第一輥組機(jī)構(gòu)之間與所述第一輥組機(jī)構(gòu)相互配合的用于傳輸膠合板板坯的傳輸裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述加熱加壓單元包括用于為膠合板板坯提供壓力的加壓機(jī)構(gòu)和用于為膠合板板坯提供接觸式加熱的加熱板，以及作用在所述加熱板的工作表面的上輥毯機(jī)構(gòu)和下輥毯機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述冷卻加壓單元包括用于為膠合板板坯提供壓力的第二輥組機(jī)構(gòu)和用于維持所述冷卻加壓單元內(nèi)部溫度的隔熱裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述第一輥組機(jī)構(gòu)為膠合板板坯提供的壓力為0.5MPa～1MPa，所述加熱裝置提供的溫度范圍為70℃～120℃。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述加壓機(jī)構(gòu)為膠合板板坯提供的壓力為1.0MPa～2.5MPa，所述加熱板提供的溫度范圍為150℃～220℃。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述第二輥組機(jī)構(gòu)為膠合板板坯提供的壓力為0.75MPa～1.5MPa，所述隔熱裝置提供的溫度范圍為50℃～100℃。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述加熱裝置可采用微波加熱裝置、高頻輻射加熱裝置或紅外輻射加熱裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述a)步驟中，所用粘合劑為熱固性醛類膠或熱塑性非醛類連續(xù)式薄膜型膠黏劑。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述b)步驟中，經(jīng)過預(yù)加熱加壓單元的膠合板板坯需要通過一個(gè)用于防止板坯出現(xiàn)壓力真空的過渡裝置，以及膠合板板坯需要經(jīng)過一個(gè)用于防止出現(xiàn)壓力真空的輔助加壓裝置進(jìn)入加熱加壓單元；

所述c)步驟中，經(jīng)過加熱加壓的膠合板板坯由所述加熱加壓單元通過一個(gè)用于防止壓力空窗的過渡保壓裝置進(jìn)入冷卻加壓單元。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，待加工的膠合板板坯依次連續(xù)通過預(yù)加熱加壓，加熱加壓及冷卻定厚即可完成成品生產(chǎn)，不再需要其他生產(chǎn)工序進(jìn)行加工。從毛坯到成品是一步完成，使得生產(chǎn)周期縮短短，生產(chǎn)膠合板的效率提高，而且成型質(zhì)量好，不會(huì)產(chǎn)生疊芯、離縫的現(xiàn)象。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，預(yù)加熱加壓階段可以對(duì)膠合板板坯同時(shí)進(jìn)行加熱以及加壓，這樣就滿足了膠合板的生產(chǎn)需求。保證了各層板坯之間的粘結(jié)質(zhì)量，從而保證膠合板成型質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，待加工的膠合板板坯在預(yù)加熱加壓階段采用非接觸式加熱的方法進(jìn)行加熱，可以使膠合板板坯的受熱均勻，膠合板板坯的表芯層一樣熱，而且加熱的速度快，用時(shí)短。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，膠合板板坯在冷卻定厚階段時(shí)，板坯溫度得以降低并保持恒定。通過降溫使得板坯內(nèi)部蒸汽壓力降低，可以縮短排汽工藝的時(shí)間，從而減小整體熱壓時(shí)間，減少熱量消耗。同時(shí)，通過低溫降低板坯內(nèi)部蒸汽壓力，對(duì)避免膠合板產(chǎn)品出現(xiàn)鼓泡、分層等缺陷有很大益處。并且使得加工中的膠合板中可以含有一定的水分，控制板子的性能，使生產(chǎn)的膠合板性能更好，成型質(zhì)量更好。同時(shí)，在此階段內(nèi)第二輥組機(jī)構(gòu)中壓力裝置帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)輥輪上下運(yùn)動(dòng)，這樣就使得運(yùn)動(dòng)輥輪可以對(duì)膠合板板坯施加不同的壓力。因此，對(duì)板坯厚度控制更加快速靈活，穩(wěn)定了厚度控制的精度，從而可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生更好的經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)一步滿足了工藝控制需要，通過冷卻定厚的板坯即可成為產(chǎn)品出料。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，通過過渡裝置和輔助加壓裝置的作用，使預(yù)加熱加壓后的膠合板板坯有效地避免了加工過程中出現(xiàn)的壓力真空期，可以保證膠合板板坯不間斷地受到壓力作用，使得生產(chǎn)加工不會(huì)間斷，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，通過過渡保壓裝置的作用，使經(jīng)過加熱加壓段的膠合板板坯不喪失壓力地過渡到冷卻定厚階段，保證了膠合板板坯在成品之前可以保持良好的膠合狀態(tài)，不會(huì)發(fā)生形變等不良情況。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，膠合板板坯采用粘合劑為熱固性醛類膠或熱塑性非醛類連續(xù)式薄膜型膠黏劑，進(jìn)一步的保證膠合板板坯在通過預(yù)加熱加壓階段、加熱加壓階段及冷卻定厚段后，能夠快速成型，并且使膠合板成品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)粘接穩(wěn)固，使膠合板成品性能可靠，經(jīng)久耐用。

附圖說明

圖1是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的一種膠合板的制備方法流程圖；

圖2是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)式壓機(jī)的結(jié)構(gòu)布置的主視圖；

圖3是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)式壓機(jī)的結(jié)構(gòu)布置的主視圖；

圖4示意性表示了根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)式壓機(jī)的結(jié)構(gòu)布置的主視圖。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

在針對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行描述時(shí)，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”所表達(dá)的方位或位置關(guān)系是基于相關(guān)附圖所示的方位或位置關(guān)系，其僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此上述術(shù)語不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)地描述，實(shí)施方式不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施方式。

圖1是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的一種膠合板的制備方法流程圖。圖2是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)式壓機(jī)的結(jié)構(gòu)布置的主視圖。如圖1所示，在本實(shí)施方式中，膠合板的制備流程包括預(yù)加熱階段、加熱加壓階段和冷卻定厚階段三步完成。如圖2所示，在本實(shí)施方式中，用于制備膠合板的連續(xù)式壓縮機(jī)包括預(yù)加熱加壓單元1，加熱加壓單元2，冷卻加壓單元3，以及鋼帶傳輸單元4。在本實(shí)施方式中，預(yù)加熱加壓單元1，加熱加壓單元2和冷卻加壓單元3為從左到右依次設(shè)置。鋼帶傳輸單元4是用于串聯(lián)加熱加壓單元2和冷卻加壓單元3的，加熱加壓單元2和冷卻加壓單元3均位于鋼帶傳輸單元4中。在本實(shí)施方式中，預(yù)加熱加壓單元1，加熱加壓單元2，冷卻加壓單元3，以及鋼帶傳輸單元4的工作部分同步運(yùn)作。

結(jié)合圖1和圖2所示，在本實(shí)施方式中，待加工的膠合板板坯通過預(yù)加熱加壓單元1，加熱加壓單元2及冷卻加壓單元3即可實(shí)現(xiàn)膠合板制備方法中預(yù)加熱階段、加熱加壓階段和冷卻定厚階段的膠合板生產(chǎn)流程，不再需要其他工藝進(jìn)行加工，從毛坯到成品是一步完成，使得生產(chǎn)周期縮短短，生產(chǎn)膠合板的效率提高，而且成型質(zhì)量好，不會(huì)產(chǎn)生疊芯、離縫的現(xiàn)象。

根據(jù)上述膠合板的制備流程與連續(xù)式壓縮機(jī)具體說明膠合板的制備方法，其具體步驟如下：

首先，由連續(xù)的橫向單板帶和連續(xù)的縱向單板帶組坯以及粘合劑形成的連續(xù)膠合板板坯進(jìn)入預(yù)加熱加壓單元1進(jìn)行預(yù)加熱及同時(shí)進(jìn)行加壓處理。其中，橫向單板帶指單板纖維方向與生產(chǎn)運(yùn)行方向垂直，縱向單板帶指單板纖維方向與生產(chǎn)運(yùn)行方向平行。膠合板板坯中所使用的粘合劑可采用熱固性醛類膠黏劑或熱塑性非醛類連續(xù)式薄膜型膠黏劑。當(dāng)膠合板板坯進(jìn)入預(yù)加熱加壓單元1進(jìn)行預(yù)加熱處理時(shí)，加熱加壓單元1同時(shí)對(duì)膠合板板坯施加壓力，從而完成膠合板板坯的預(yù)加熱加壓階段的處理工藝。

由于對(duì)膠合板板坯進(jìn)行預(yù)加熱加壓處理，因此對(duì)用于制備膠合板的連續(xù)式壓縮機(jī)的預(yù)加熱加壓單元1進(jìn)行如下具體說明。

圖3是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)式壓機(jī)的結(jié)構(gòu)布置的主視圖。結(jié)合圖2和圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，預(yù)加熱加壓單元1包括第一輥組機(jī)構(gòu)101，傳輸裝置102以及加熱裝置103。在本實(shí)施方式中，第一輥組機(jī)構(gòu)101包括上輥組1011和下輥組1012，上輥組1011和下輥組1012是相互對(duì)應(yīng)的上下設(shè)置的。在第一輥組機(jī)構(gòu)101中，上輥組1011和下輥組1012通過壓力調(diào)節(jié)裝置1013連接，從而使上輥組1011的位置相對(duì)下輥組1012是可以上下調(diào)整的，并且下輥組1012的位置是固定不動(dòng)的。通過調(diào)整上輥組1011和下輥組1012的相對(duì)位置，從而改變對(duì)膠合板板坯施加的壓力的大小。如圖3所示，上輥組1011和下輥組1012之間形成傳輸膠合板板坯的第一通道S1。在本實(shí)施方式中，傳輸裝置102包括上傳輸帶1021和下傳輸帶1022。上傳輸帶1021環(huán)繞上輥組1011，并且上傳輸帶1021在位于第一通道S1的位置與上輥組1011相互接觸。同樣，下傳輸帶1022環(huán)繞下輥組1012，并且下傳輸帶1022在位于第一通道S1的位置與下輥組1012相互接觸。上傳輸帶1021和下傳輸帶1022均設(shè)有張緊裝置或張緊結(jié)構(gòu)，從而起到支承和張緊作用。上傳輸帶1021和下傳輸帶1022在第一通道S1內(nèi)分別與上輥組1011和下輥組1012接觸緊密。膠合板板坯經(jīng)過第一通道S1被傳輸裝置102送入預(yù)加熱加壓單元1中。當(dāng)然，通過壓力調(diào)節(jié)裝置1013調(diào)整上輥組1011相對(duì)下輥組1012的位置，也可實(shí)現(xiàn)第一通道S1上下之間相對(duì)距離的變化，從而實(shí)現(xiàn)不同厚度的膠合板板坯的傳輸。

如圖3所示，在本實(shí)施方式中，加熱裝置103等間距的排列設(shè)置于第一輥組機(jī)構(gòu)101的兩側(cè)，位于第一輥組機(jī)構(gòu)101兩側(cè)的加熱裝置103相互一一對(duì)應(yīng)。加熱裝置103采用非接觸式加熱的方法為膠合板板坯進(jìn)行加熱，加熱裝置103可以采用微波加熱裝置、高頻輻射加熱裝置或者是紅外輻射加熱裝置。采用非接觸式加熱的方法對(duì)膠合板板坯進(jìn)行加熱的好處是可以使膠合板板坯的受熱均勻，膠合板板坯的表芯層溫度相同，而且加熱的速度快，用時(shí)短。在本實(shí)施方式中，加熱裝置103所提供的溫度為70℃～120℃。在本實(shí)施方式中，第一輥組機(jī)構(gòu)101是用于為膠合板板坯提供壓力，其主體為非金屬材料制成，在本實(shí)施例中使用聚四氟乙烯制作，所能提供的壓力為0.5MPa～1MPa。

預(yù)加熱加壓單元1可以通過上述設(shè)置對(duì)膠合板板坯同時(shí)進(jìn)行預(yù)加熱以及加壓，這樣就滿足了膠合板的預(yù)加熱加壓階段的生產(chǎn)需求。由于生產(chǎn)膠合板時(shí)，膠合板的進(jìn)給速度較慢，所以加溫加壓不能分離開。膠合板板坯在預(yù)加熱加壓階段同時(shí)實(shí)現(xiàn)加熱以及加壓，保證了膠合板內(nèi)的膠黏劑在加熱以后能及時(shí)受壓，保證各層板坯之間的粘結(jié)質(zhì)量，從而保證膠合板成型質(zhì)量。

其次，膠合板板坯經(jīng)過預(yù)加熱加壓后，膠合板板坯由預(yù)加熱加壓單元1進(jìn)入加熱加壓單元2進(jìn)行加熱加壓處理。膠合板板坯經(jīng)過預(yù)加熱加壓階段后被傳輸裝置102傳輸?shù)郊訜峒訅簡卧?中，從而對(duì)膠合板板坯進(jìn)行加熱加壓階段的處理。

由于對(duì)膠合板板坯進(jìn)行加熱加壓處理，因此對(duì)用于制備膠合板的連續(xù)式壓縮機(jī)的加熱加壓單元2進(jìn)行如下具體說明。

結(jié)合圖2和圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，加熱加壓單元2包括加壓機(jī)構(gòu)201、加熱板202、上輥毯機(jī)構(gòu)203和下輥毯機(jī)構(gòu)204。在本實(shí)施方式中，加壓機(jī)構(gòu)201在圖中從左至右設(shè)置并列設(shè)有四個(gè)。當(dāng)然，加壓機(jī)構(gòu)201的數(shù)量按照實(shí)際需要可以適當(dāng)增加或減少，例如，可以為三個(gè)、五個(gè)或者更多。加壓機(jī)構(gòu)201中設(shè)有施壓裝置2011，并且施壓裝置2011相互等高地并列設(shè)置。在本實(shí)施方式中，加熱板202包括上加熱板2021和下加熱板2022。下加熱板2022與上加熱板2021相對(duì)設(shè)置，并且下加熱板2022位于上加熱板2021的下方。上加熱板2021和下加熱板2022之間構(gòu)成了加熱加壓單元2中供膠合板板坯通過的第二通道S2。下加熱板2022固定安裝，并且高度固定。上加熱板2021與供壓裝置2011連接，上加熱板2021隨供壓裝置2011可調(diào)上下位置。供壓裝置2011既可以向下通過上加熱板2021對(duì)板坯施加壓力，還可以向上提升上加熱板2021。上加熱板2021和下加熱板2022內(nèi)部均開有孔道，可以方便通入熱油等介質(zhì)加熱，維持高溫。通過上加熱板2021和下加熱板2022為通過的加工中的膠合板加熱。供壓裝置2011通過上加熱板2021為通過的加工中的膠合板板坯加壓。在本實(shí)施方式中，上加熱板2021和下加熱板2022可提供的溫度為150℃～220℃，供壓裝置2011可采用液壓油缸，提供的壓力為1.0MPa～2.5MPa。

如圖3所示，在本實(shí)施方式中，上輥毯機(jī)構(gòu)203環(huán)繞上加熱板2021以及供壓裝置2011，下輥毯機(jī)構(gòu)204環(huán)繞下加熱板2022。上輥毯機(jī)構(gòu)203包括上輥毯2031，下輥毯機(jī)構(gòu)204包括下輥毯2041。在本實(shí)施方式中，如圖3所示，上輥毯2031和下輥毯2041均被支承機(jī)構(gòu)或裝置支承并張緊。上輥毯2031和下輥毯2041在位于第二通道S2中的工作部分分別與上加熱板2021和下加熱板2022相互緊密接觸。如圖3所示，上輥毯機(jī)構(gòu)203中設(shè)有一個(gè)活動(dòng)輥輪2032，活動(dòng)輥輪2032上還設(shè)有可以調(diào)整活動(dòng)輥輪2032上下位置的導(dǎo)向壓緊機(jī)構(gòu)2033。在本實(shí)施方式中，活動(dòng)輥輪2032可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在上加熱板2021的頭部，導(dǎo)向壓緊機(jī)構(gòu)2033作用于活動(dòng)輥輪2033的支承件，使得上加熱板2021的頭部保持下壓狀態(tài)，為板坯提供壓力，并且通過位置控制，保證上加熱板2021和下加熱板2022前后高度一致。

加熱加壓單元2需要與鋼帶傳輸單元4共同作用，實(shí)現(xiàn)膠合板板坯在加熱加壓單元2中進(jìn)行加熱加壓階段的生產(chǎn)并傳輸?shù)较乱簧a(chǎn)階段。

結(jié)合圖2和圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，鋼帶傳輸單元4包括鋼帶輥組401，鋼帶402以及托輥403。在本實(shí)施方式中，鋼帶輥組401包括主動(dòng)輥組4011和被動(dòng)輥組4012。主動(dòng)輥組4011包括上主動(dòng)輥組4011a和下主動(dòng)輥組4011b。被動(dòng)輥組4012包括上被動(dòng)輥輪4012a和位置固定的下被動(dòng)輥輪4012b。鋼帶402包括上鋼帶4021和下鋼帶4022。上被動(dòng)輥輪4012a上設(shè)置有可以調(diào)節(jié)上被動(dòng)輥輪4012a位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)4012c。在本實(shí)施方式中，上鋼帶4021環(huán)繞在上主動(dòng)輥組4011a和上被動(dòng)輥組4012a上，下鋼帶4022環(huán)繞在下主動(dòng)輥組4011b和下被動(dòng)輥組4012b上。托輥403用于支承和張緊上鋼帶4021和下鋼帶4022，從而起到調(diào)整鋼帶402的受力狀況的作用。托輥403可以設(shè)置有多個(gè)，具體按照實(shí)際應(yīng)用情況而定。

如圖3所示，在本實(shí)施方式中，上被動(dòng)輥輪4012a可以通過調(diào)整機(jī)構(gòu)4012c調(diào)整其上下位置，由此即是調(diào)整膠合板板坯的進(jìn)料角度。由于上被動(dòng)輥輪4012a的上下位置可以適應(yīng)性地調(diào)整，所以可以適應(yīng)性地加工不同厚度的膠合板，使得根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)式壓機(jī)具有更好地通用性，使用效率更高。在本實(shí)施方式中，調(diào)整機(jī)構(gòu)4012c可采用絲桿機(jī)構(gòu)，也可以采用其他能夠調(diào)整上被動(dòng)輥輪4012a上下位置的機(jī)構(gòu)。這樣使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，成本低，能耗低。

如圖3所示，在本實(shí)施方式中，環(huán)繞在上主動(dòng)輥組4011a和上被動(dòng)輥輪4012a上的上鋼帶4021在通過加熱加壓單元2時(shí)，上鋼帶4021同時(shí)將上輥毯機(jī)構(gòu)203環(huán)繞其中。因此，上鋼帶4021位于第二通道S2中的部分與上輥毯2031相互緊密接觸，即上輥毯2031位于上加熱板2021和上鋼帶4021之間。上輥毯2031中設(shè)有滾子在上加熱板2021和上鋼帶4021之間起到減小摩擦的作用。同時(shí)，上輥毯2031在上加熱板2021和上鋼帶4021之間起到傳熱作用。同樣的，環(huán)繞在下主動(dòng)輥組4011b和下被動(dòng)輥輪4012b上的下鋼帶4022在通過加熱加壓單元2時(shí)，下鋼帶4022同時(shí)將下輥毯機(jī)構(gòu)204環(huán)繞其中。因此，下鋼帶4022位于第二通道S2中的部分與下輥毯2041相互緊密接觸，即下輥毯2041位于下加熱板2022和下鋼帶4022之間。下輥毯2041中同樣設(shè)有滾子在下加熱板2022和下鋼帶4022之間起到減小摩擦的作用。同時(shí)，下輥毯2041在下加熱板2022和下鋼帶4022之間起到傳熱作用。

通過上述設(shè)置，加熱加壓單元2中的第二通道S2與預(yù)加熱加壓單元2中的第一通道S1相互連通。經(jīng)過預(yù)加熱加壓階段的膠合板板坯通過第一通道S1被傳輸?shù)降诙ǖ繱2。膠合板板坯進(jìn)入第二通道S2并被鋼帶傳輸單元4傳輸，使膠合板板坯通過加熱加壓單元2，從而使膠合板板坯在加熱加壓單元2中完成加熱加壓階段的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了膠合板坯從預(yù)加熱加壓階段到加熱加壓階段的生產(chǎn)連續(xù)，保證了膠合板的質(zhì)量，并且提高了生產(chǎn)效率。

最后，經(jīng)過加熱加壓階段的膠合板板坯通過鋼帶傳輸單元4的傳輸由加熱加壓單元2進(jìn)入冷卻加壓單元3進(jìn)行定厚成形。膠合板板坯經(jīng)過加熱加壓階段后板坯接近成型，通過冷卻定厚階段進(jìn)一步保證膠合板板坯成型的厚度，并且降低膠合板板坯內(nèi)部的壓力，保證膠合板產(chǎn)品的質(zhì)量。

由于對(duì)膠合板板坯進(jìn)行冷卻定厚處理，因此對(duì)用于制備膠合板的連續(xù)式壓縮機(jī)的冷卻加壓單元3進(jìn)行如下具體說明。

如圖3中所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，冷卻加壓單元3包括用于提供壓力的第二輥組機(jī)構(gòu)301和用于維持冷卻加壓單元3內(nèi)部溫度的隔熱裝置302。在本實(shí)施方式中，第二輥組機(jī)構(gòu)301包括運(yùn)動(dòng)輥組3011和固定輥組3012。如圖3所示，運(yùn)動(dòng)輥組3011中設(shè)有可相互獨(dú)立實(shí)現(xiàn)上下位置調(diào)整的運(yùn)動(dòng)輥輪3011a。固定輥組3012中排列設(shè)置有母線位于同一平面的固定輥輪3012a。運(yùn)動(dòng)輥輪3011a與固定輥輪3012a一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。如圖3所示，第二輥組機(jī)構(gòu)301還包括用于調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)輥輪3011a上下位置的壓力裝置3011c。在本實(shí)施方式中，壓力裝置3011c與運(yùn)動(dòng)輥輪3011a一一對(duì)應(yīng)，其可以帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)輥輪3011a上下運(yùn)動(dòng)，而固定輥輪3012a位置固定，這樣就使得運(yùn)動(dòng)輥輪3011a可以對(duì)膠合板板坯施加不同的壓力，因此，對(duì)板坯厚度控制更加快速靈活，穩(wěn)定了厚度控制的精度，從而可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生更好的經(jīng)濟(jì)效益，滿足工藝控制需要，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的定厚功能。

如圖3所示，在本實(shí)施方式中，運(yùn)動(dòng)輥組3011和固定輥組3012之間構(gòu)成了可以傳輸加工中的膠合板板坯的第三通道S3。由于環(huán)繞在上主動(dòng)輥組4011a和上被動(dòng)輥輪4012a上的上鋼帶4021經(jīng)過冷卻加壓單元3，所以上鋼帶4021需要通過第三通道S3，并將運(yùn)動(dòng)輥組3011環(huán)繞其中。同時(shí)，上鋼帶4021通過第三通道S3時(shí)與運(yùn)動(dòng)輥輪3011a相互接觸。同樣的，環(huán)繞在下主動(dòng)輥組4011b和下被動(dòng)輥輪4012b上的下鋼帶4022經(jīng)過冷卻加壓單元3，所以下鋼帶4022需要通過第三通道S3，并將固定輥組3012環(huán)繞其中。同時(shí)，下鋼帶4022通過第三通道S3時(shí)與固定輥輪3012a相互接觸。

通過上述設(shè)置，第二通道S2與第三通道S3相互連通，經(jīng)過加熱加壓階段的膠合板板坯被鋼帶傳輸單元4從第二通道S2傳輸?shù)降谌ǖ繱3，從而使膠合板板坯進(jìn)入冷卻加壓單元3中。膠合板板坯進(jìn)入冷卻加壓單元3中進(jìn)行冷卻定厚段處理。

在本實(shí)施方式中，隔熱裝置302可以使得冷卻加壓單元3封閉在一定的空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)此空間內(nèi)的溫度穩(wěn)定。冷卻加壓單元3是膠合板冷卻定厚段，在此區(qū)間內(nèi)，膠合板可以完成冷卻和定厚，通過此區(qū)間即可完成產(chǎn)品出料。所以，在隔熱裝置302中需要設(shè)置可以使得膠合板溫度下降到所需溫度的冷卻裝置。在本實(shí)施方式中，隔熱裝置302內(nèi)設(shè)置有流體噴射裝置，其可以對(duì)鋼帶的內(nèi)表面或者輥輪表面噴射霧化流體，這樣可以使得加工中的膠合板溫度降低，并且輔助維持溫度。通過降低板坯的溫度，從而降低板坯內(nèi)部的壓力，對(duì)避免膠合板產(chǎn)品出現(xiàn)鼓泡、分層等缺陷有很大益處。同時(shí)，可以使得加工中的膠合板中可以含有一定的水分，控制膠合板的性能，使生產(chǎn)的膠合板性能更好，成型質(zhì)量更好。在本實(shí)施方式中，第二輥組機(jī)構(gòu)301為膠合板板坯提供的壓力為0.75MPa～1.5MPa，溫度范圍為50℃～100℃。

圖4示意性表示了根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)式壓機(jī)的結(jié)構(gòu)布置的主視圖。結(jié)合圖2和圖4所示，預(yù)加熱加壓單元1與被動(dòng)輥組4012之間設(shè)置有與預(yù)加熱加壓單元1結(jié)構(gòu)相似的過渡裝置6。過渡裝置6是用于防止膠合板板坯加工過程中出現(xiàn)壓力真空期的，壓力真空即是指膠合板板坯的一端通過預(yù)加熱加壓單元1后沒有壓力作用在膠合板上，通過一段沒有壓力的行程進(jìn)入加熱加壓單元2。出現(xiàn)壓力真空期會(huì)導(dǎo)致膠合板可能跳回至原有的未加工時(shí)的狀態(tài)，這樣會(huì)導(dǎo)致膠合板進(jìn)入加熱加壓單元2時(shí)的位置產(chǎn)生偏差，甚至不能進(jìn)入加熱加壓單元2，導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)生停滯，生產(chǎn)效率下降。通過在預(yù)加熱加壓單元1與被動(dòng)輥組4012之間設(shè)置過渡裝置6就可以解決上述問題，可以不間斷地向膠合板施加壓力，使得生產(chǎn)加工不會(huì)間斷，保證生產(chǎn)效率。

結(jié)合圖2和圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，加熱加壓單元2與被動(dòng)輥組4012之間同樣設(shè)置有用于防止出現(xiàn)壓力真空期的輔助加壓裝置5。在本實(shí)施方式中，輔助加壓裝置5包括上輔助輥組501，位于上輔助輥組501之下且與上輔助輥組501對(duì)應(yīng)設(shè)置下輔助輥組502。在本實(shí)施方式中，上輔助輥組501的位置可調(diào)節(jié)，下輔助輥組502的位置為固定的。上輔助輥組501與上鋼帶4021相互接觸，下輔助輥組502與下鋼帶4022相互接觸。上輔助輥組501的右端與活動(dòng)輥輪2033的中心軸鉸接，并且上輔助輥組501上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)其上下位置的調(diào)整裝置5011。在本實(shí)施方式中，調(diào)整裝置5011可采用液壓缸，通過調(diào)整裝置5011調(diào)整上輔助輥組501，可以使得上輔助輥組501始終壓緊鋼帶402，保證膠合板板坯及時(shí)受到壓力作用，保證膠合板的正常生產(chǎn)，保證成品率。

根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，加熱加壓單元2和冷卻加壓單元3之間也設(shè)置有用于防止壓力空窗的過渡保壓裝置。這樣當(dāng)膠合板板坯通過加熱加壓單元2以后可以通過過渡保壓裝置不喪失壓力地過渡到冷卻加壓單元3，進(jìn)入到冷卻加壓單元3就可以將膠合板定厚，穩(wěn)定性能，這樣就保證了膠合板板坯在成品之前可以保持良好的膠合狀態(tài)，不會(huì)發(fā)生形變等不良情況。

上述內(nèi)容僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式的例舉，對(duì)于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設(shè)備及通用方法來予以實(shí)施。

以上所述僅為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。