本發(fā)明涉及刮料裝置領(lǐng)域，特別是一種用于制造板材刮料裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，目前制造業(yè)逐漸走向自動化智能化，在自動化板材生產(chǎn)場內(nèi)，自動刮料裝置是必不可少的，但目前自動刮料裝置還不夠自動化，大部分處于半自動狀態(tài)，這給工人帶來更大的勞動力，也不利于公司的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種用于制造板材刮料裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種用于制造板材刮料裝置，包括機座,所述機座外上表面兩端均安裝有支撐柱，所述支撐柱上共同安裝有支撐板，所述支撐板一端外下表面安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端固定鍵連接有水平旋轉(zhuǎn)柄，所述旋轉(zhuǎn)柄另一端銷軸連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述支撐板外下表面且沿其長度方向固定螺栓連接有一組直線軌道，所述一組軌道上均安裝有可在其上運動的滑體，所述一組滑體相對側(cè)表面安裝有支撐桿，所述旋轉(zhuǎn)桿另一端與支撐桿中心處固定連接，所述一組滑臺體外下表面分別安裝有電動推桿，所述一組電動推桿伸縮端上共同安裝有刮板，所述機座上設(shè)有板材加緊機構(gòu)，所述機座內(nèi)設(shè)有儲物機構(gòu)，所述機座外壁設(shè)有取料機構(gòu)，所述機座底部設(shè)有支撐機構(gòu)。

所述一組軌道兩端分別安裝有限位開關(guān)。

所述板材加緊機構(gòu)是由安裝在機座上的加緊板、連接在加緊板外上表面；且靠近一端處的豎置一號加緊板、開在一號加緊板中心部的限位孔、開在加緊板外上表面中心部：且延其長度方向延伸的滑槽、設(shè)置在滑槽內(nèi)的滑臺、安裝在滑臺上的伸縮電機和套裝在伸縮電機伸縮端上：且位于其機身前端面上的二號加緊板共同構(gòu)成的。

所述伸縮電機伸縮端穿過限位孔外連接有固定件。

所述儲物機構(gòu)是由安裝在機座底面的滑軌、配裝在滑軌上的物料架和安裝在物料架端面的把手共同構(gòu)成的。

所述把手上設(shè)有防滑套，所述防滑套上加工防滑棱。

所述取料機構(gòu)是由是由開在機座外壁上的取料口、配裝在取料口上的合頁和固定在合頁上的擋門共同構(gòu)成的。

所述支撐機構(gòu)是由固定在機座底面的螺紋桿和配裝在螺紋桿上的支撐臺共同構(gòu)成的。

所述機座內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形機構(gòu)。

所述機座外壁棱角處均加工為度圓角。

所述旋轉(zhuǎn)電機上配裝有與其相匹配的電機驅(qū)動器。

所述電機驅(qū)動器通過導線與旋轉(zhuǎn)電機接線端連接。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的用于制造板材刮料裝置，通過簡單的機械原來，經(jīng)過螺紋與螺紋之間的相互配合，上下升降的運動，操作簡單，使用方便，新穎性強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述用于制造板材刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述用于制造板材刮料裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述用于制造板材刮料裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、機座；2、支撐柱；3、支撐板；4、旋轉(zhuǎn)電機；5、旋轉(zhuǎn)柄；6、旋轉(zhuǎn)桿；7、軌道；8、滑臺體；9、支撐桿；10、電動推桿；11、刮板；12、限位開關(guān)；13、一號加緊板；14、二號加緊板；15、加緊板；16、滑臺；17、滑槽；18、伸縮電機；19、固定件；20、滑軌；21、把手；22、物料架；23、擋門；24、合頁；25、螺紋桿；26、支撐臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-3所示，一種用于制造板材刮料裝置，包括機座1,所述機座1外上表面兩端均安裝有支撐柱2，所述支撐柱2上共同安裝有支撐板3，所述支撐板3一端外下表面安裝有旋轉(zhuǎn)電機4，所述旋轉(zhuǎn)電機4旋轉(zhuǎn)端固定鍵連接有水平旋轉(zhuǎn)柄5，所述旋轉(zhuǎn)柄5另一端銷軸連接有旋轉(zhuǎn)桿6，所述支撐板3外下表面且沿其長度方向固定螺栓連接有一組直線軌道7，所述一組軌道7上均安裝有可在其上運動的滑體8，所述一組滑體8相對側(cè)表面安裝有支撐桿9，所述旋轉(zhuǎn)桿6另一端與支撐桿9中心處固定連接，所述一組滑臺體8外下表面分別安裝有電動推桿10，所述一組電動推桿10伸縮端上共同安裝有刮板11，所述機座1上設(shè)有板材加緊機構(gòu)，所述機座1內(nèi)設(shè)有儲物機構(gòu)，所述機座1外壁設(shè)有取料機構(gòu)，所述機座1底部設(shè)有支撐機構(gòu)；所述一組軌道8兩端分別安裝有限位開關(guān)12；所述板材加緊機構(gòu)是由安裝在機座1上的加緊板15、連接在加緊板15外上表面；且靠近一端處的豎置一號加緊板13、開在一號加緊板13中心部的限位孔、開在加緊板15外上表面中心部：且延其長度方向延伸的滑槽17、設(shè)置在滑槽17內(nèi)的滑臺16、安裝在滑臺16上的伸縮電機18和套裝在伸縮電機18伸縮端上：且位于其機身前端面上的二號加緊板14共同構(gòu)成的；所述伸縮電機18伸縮端穿過限位孔外連接有固定件19；所述儲物機構(gòu)是由安裝在機座1底面的滑軌20、配裝在滑軌20上的物料架22和安裝在物料架22端面的把手21共同構(gòu)成的；所述把手21上設(shè)有防滑套，所述防滑套上加工防滑棱；所述取料機構(gòu)是由是由開在機座1外壁上的取料口、配裝在取料口上的合頁24和固定在合頁24上的擋門23共同構(gòu)成的；所述支撐機構(gòu)是由固定在機座1底面的螺紋桿25和配裝在螺紋桿25上的支撐臺26共同構(gòu)成的；所述機座1內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形機構(gòu)；所述機座1外壁棱角處均加工為45度圓角；所述旋轉(zhuǎn)電機4上配裝有與其相匹配的電機驅(qū)動器；所述電機驅(qū)動器通過導線與旋轉(zhuǎn)電機4接線端連接。

本實施方案的特點為，機座外上表面兩端均安裝有支撐柱，支撐柱上共同安裝有支撐板，支撐板一端外下表面安裝有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端固定鍵連接有水平旋轉(zhuǎn)柄，旋轉(zhuǎn)柄另一端銷軸連接有旋轉(zhuǎn)桿，支撐板外下表面且沿其長度方向固定螺栓連接有一組直線軌道，一組軌道上均安裝有可在其上運動的滑體，一組滑體相對側(cè)表面安裝有支撐桿，旋轉(zhuǎn)桿另一端與支撐桿中心處固定連接，一組滑臺體外下表面分別安裝有電動推桿，一組電動推桿伸縮端上共同安裝有刮板，機座上設(shè)有板材加緊機構(gòu)，機座內(nèi)設(shè)有儲物機構(gòu)，機座外壁設(shè)有取料機構(gòu)，機座底部設(shè)有支撐機構(gòu)，通過簡單的機械原來，經(jīng)過螺紋與螺紋之間的相互配合，上下升降的運動，操作簡單，使用方便，新穎性強。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝PLC系列控制器和電機驅(qū)動器，以型號為S I EMENS的控制器為例，同時將該型號的控制器分別與各個用電元件的接線端連接，具體工作原理如下：首先將板材放置在加緊板15上，因為加緊板15上加工滑槽17，在滑槽17內(nèi)放置滑臺16，在滑臺16上安裝伸縮電機18，同時將二號加緊板14套裝在其伸縮端上，并且將其固定在伸縮電機18的外殼上、在加緊板15上靠近一端處設(shè)置一號加緊板13，將伸縮電機18的活塞端與一號加緊板13固定連接，這樣通過伸縮電機18的伸縮就可以實現(xiàn)通過一號加緊板13與二號加緊板14之間的配合將板材加緊，其次控制旋轉(zhuǎn)電機4驅(qū)動水平旋轉(zhuǎn)柄5，通過水平旋轉(zhuǎn)柄5與銷軸連接在其上的旋轉(zhuǎn)桿6，可以帶著滑體8在軌道7上直線運動，控制推動推桿推底刮板11便可對板材進行刮料了，同時可通過把手21將物料架22從機座1內(nèi)拉出，放置物料。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。