本發(fā)明涉及竹子的加工方法，具體涉及一種竹籬笆的制作方法。
背景技術(shù)：
竹材用作建筑材料具有廣泛的用途。其具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、韌性好的優(yōu)點(diǎn)，但是同時(shí)也具有防腐性能差的缺點(diǎn)。尤其作為室外建材時(shí)，如竹籬笆，還得考慮空氣、水、紫外線對(duì)其的不利影響。而目前人們還沒有開發(fā)出防腐耐候的竹材。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決上述技術(shù)問題，從而提供一種竹籬笆的制作方法。
本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案如下：
竹籬笆的制作方法，包括以下步驟：
a）、將原竹矯直后，切割至規(guī)定長(zhǎng)度，得竹材；或?qū)⒃窀钪烈?guī)定長(zhǎng)度再矯直，得竹材；
b）、將竹材放入熱烘干房，于180℃～250℃高溫下熱烘2～3小時(shí)，噴灑防霉防蟲液；然后降溫至150℃～180℃持續(xù)6～10小時(shí)進(jìn)行熱處理；再次噴灑防霉防蟲液，繼續(xù)降溫至50℃～150℃持續(xù)3～6小時(shí)，得干藥竹材；
c）、在干藥竹材上打孔，用鐵絲串聯(lián)起來制得竹籬笆；
d）、將竹籬笆置于120℃～200℃溫度0.2mpa以上氣壓的高壓碳化爐內(nèi)熱處理3～5h，得炭化竹籬笆；
e）、將所述碳化竹籬笆水噴淋冷卻，得到復(fù)水碳化竹籬笆；
f）、將所述復(fù)水碳化竹籬笆在45～60℃的溫度下低溫烘干至含水率10～18%，得到烘干碳化竹籬笆；
所述防霉防蟲液包含以下質(zhì)量份的組分：
抗菌劑1～6
抗流失劑3～10
表面活性劑0.1～4
溶劑3.5～10
水2～6
所述抗菌劑為硼酸或硼酸鹽；所述抗流失劑為酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚醋酸乙烯酯、醇酸樹脂、糠醇樹脂、松香乳液中的一種或幾種的混合物；所述溶劑為醇類化合物。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括以下步驟：
g）、對(duì)所述烘干碳化竹籬笆涂刷竹油，干化后得到油化的碳化竹籬笆；然后對(duì)所述油化的碳化竹籬笆進(jìn)行擦拭；
所述竹油是先把竹材通過400℃～500℃的高溫裂解制得裂解氣，再將裂解氣通過冷凝制得的。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，在原竹矯直時(shí)，先用火焰加熱并軟化原竹彎曲的部位，然后施加外力強(qiáng)制使所述原竹變直，最后用水冷卻原竹受熱的部位。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述防霉防蟲液還包括硅酸鹽阻燃劑2～10質(zhì)量份。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述溶劑為糠醇或聚乙烯醇。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述防霉防蟲液還包括聚丙烯酸酯成膜劑1～10質(zhì)量份。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述硼酸鹽為硼酸鈉或八硼酸二鈉。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述表面活性劑為陰離子型表面活性劑或非離子型表面活性劑的混合物。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述防霉防蟲液的制法如下：在常溫常壓下，先將表面活性劑、溶劑和水投入到容器中攪拌，升溫至40℃～65℃，先后加入抗流失劑和抗菌劑，攪拌30～120分鐘，即得。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述防霉防蟲液中還包含硅酸鹽阻燃劑2～10質(zhì)量份；在制取防霉防蟲液時(shí)，硅酸鹽阻燃劑與抗菌劑同時(shí)加入。
本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明不使用油漆，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
2、雖然資料中記載竹子的竹竿是筆直的，但實(shí)際上幾乎大部分的竹材總是有彎曲的，這就對(duì)其的使用產(chǎn)生了局限性；而本發(fā)明采用了加熱軟化原竹的工藝，再施以一定的外力，可將原竹的彎曲部分永久性矯直。
3、本發(fā)明采用特殊的防霉防蟲液，使得竹籬笆防霉防蟲的效果至少可持續(xù)2年；而且本發(fā)明的防霉防蟲液不含違禁成分，不會(huì)對(duì)環(huán)境及生物產(chǎn)生不利影響。
4、本發(fā)明在竹材熱處理后，可使竹中的次要成分如糖類、醌類、黃酮類、淀粉類、蛋白質(zhì)類物質(zhì)等在高溫、高壓的環(huán)境下分解，同時(shí)也將竹中的真菌等殺死；幸存的真菌孢子也會(huì)因?yàn)槭I(yíng)養(yǎng)來源而無法復(fù)生。另外，竹材的顏色也由天然綠色轉(zhuǎn)變成碳黑色。使不同竹齡和不同部位的竹子顏色趨于一致，色差小。
具體實(shí)施方式
本具體實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明的說明書之后所做的任何改變只要在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，都將受到專利法的保護(hù)。
實(shí)施例一
竹籬笆的制作方法，包括以下步驟：
a）、將原竹矯直后，切割至規(guī)定長(zhǎng)度，得竹材；或?qū)⒃窀钪烈?guī)定長(zhǎng)度再矯直，得竹材；在原竹矯直時(shí)，先用火焰加熱并軟化原竹彎曲的部位，然后施加外力強(qiáng)制使所述原竹變直，最后用水冷卻原竹受熱的部位；
b）、將竹材放入熱烘干房，于180℃高溫下熱烘3小時(shí)，噴灑防霉防蟲液；然后降溫至150℃持續(xù)10小時(shí)進(jìn)行熱處理；再次噴灑防霉防蟲液，繼續(xù)降溫至50℃持續(xù)6小時(shí)，得干藥竹材；
c）、在干藥竹材上打孔，用鐵絲串聯(lián)起來制得竹籬笆；
d）、將竹籬笆置于120℃溫度0.2mpa以上氣壓的高壓碳化爐內(nèi)熱處理5h，得炭化竹籬笆；
e）、將所述碳化竹籬笆水噴淋冷卻，得到復(fù)水碳化竹籬笆；
f）、將所述復(fù)水碳化竹籬笆在45℃的溫度下低溫烘干至含水率18%，得到烘干碳化竹籬笆；
g）、對(duì)所述烘干碳化竹籬笆涂刷竹油，干化后得到油化的碳化竹籬笆；然后對(duì)所述油化的碳化竹籬笆進(jìn)行擦拭。
所述防霉防蟲液包含以下質(zhì)量份的組分：抗菌劑硼酸1、抗流失劑醇酸樹脂3、成膜劑聚丙烯酸酯1、陰離子型表面活性劑0.1、溶劑糠醇3.5、水2。
所述防霉防蟲液的制法如下：在常溫常壓下，先將表面活性劑、溶劑和水投入到容器中攪拌，升溫至40℃，先后加入抗流失劑和抗菌劑，攪拌120分鐘，即得。
所述竹油是先把竹材通過400℃～500℃的高溫裂解制得裂解氣，再將裂解氣通過冷凝制得的。
實(shí)施例二
竹籬笆的制作方法，包括以下步驟：
a）、將原竹矯直后，切割至規(guī)定長(zhǎng)度，得竹材；或?qū)⒃窀钪烈?guī)定長(zhǎng)度再矯直，得竹材；在原竹矯直時(shí)，先用火焰加熱并軟化原竹彎曲的部位，然后施加外力強(qiáng)制使所述原竹變直，最后用水冷卻原竹受熱的部位；
b）、將竹材放入熱烘干房，于200℃高溫下熱烘3小時(shí)，噴灑防霉防蟲液；然后降溫至160℃持續(xù)9小時(shí)進(jìn)行熱處理；再次噴灑防霉防蟲液，繼續(xù)降溫至70℃持續(xù)5小時(shí)，得干藥竹材；
c）、在干藥竹材上打孔，用鐵絲串聯(lián)起來制得竹籬笆；
d）、將竹籬笆置于150℃溫度0.2mpa以上氣壓的高壓碳化爐內(nèi)熱處理5h，得炭化竹籬笆；
e）、將所述碳化竹籬笆水噴淋冷卻，得到復(fù)水碳化竹籬笆；
f）、將所述復(fù)水碳化竹籬笆在50℃的溫度下低溫烘干至含水率16%，得到烘干碳化竹籬笆；
g）、對(duì)所述烘干碳化竹籬笆涂刷竹油，干化后得到油化的碳化竹籬笆；然后對(duì)所述油化的碳化竹籬笆進(jìn)行擦拭。
所述防霉防蟲液包含以下質(zhì)量份的組分：抗菌劑硼酸2、抗流失劑醇酸樹脂1、抗流失劑糠醇樹脂2、阻燃劑硅酸鹽2、成膜劑聚丙烯酸酯5、陰離子型表面活性劑0.2、溶劑糠醇5、水2。
所述防霉防蟲液的制法如下：在常溫常壓下，先將表面活性劑、溶劑和水投入到容器中攪拌，升溫至45℃，先后加入抗流失劑和抗菌劑，攪拌100分鐘，即得。其中，阻燃劑硅酸鹽可與抗菌劑同時(shí)加入。
所述竹油是先把竹材通過400℃～500℃的高溫裂解制得裂解氣，再將裂解氣通過冷凝制得的。
實(shí)施例三
竹籬笆的制作方法，包括以下步驟：
a）、將原竹矯直后，切割至規(guī)定長(zhǎng)度，得竹材；或?qū)⒃窀钪烈?guī)定長(zhǎng)度再矯直，得竹材；在原竹矯直時(shí)，先用火焰加熱并軟化原竹彎曲的部位，然后施加外力強(qiáng)制使所述原竹變直，最后用水冷卻原竹受熱的部位；
b）、將竹材放入熱烘干房，于220℃高溫下熱烘3小時(shí)，噴灑防霉防蟲液；然后降溫至160℃持續(xù)8小時(shí)進(jìn)行熱處理；再次噴灑防霉防蟲液，繼續(xù)降溫至100℃持續(xù)4小時(shí)，得干藥竹材；
c）、在干藥竹材上打孔，用鐵絲串聯(lián)起來制得竹籬笆；
d）、將竹籬笆置于180℃溫度0.2mpa以上氣壓的高壓碳化爐內(nèi)熱處理4h，得炭化竹籬笆；
e）、將所述碳化竹籬笆水噴淋冷卻，得到復(fù)水碳化竹籬笆；
f）、將所述復(fù)水碳化竹籬笆在55℃的溫度下低溫烘干至含水率14%，得到烘干碳化竹籬笆；
g）、對(duì)所述烘干碳化竹籬笆涂刷竹油，干化后得到油化的碳化竹籬笆；然后對(duì)所述油化的碳化竹籬笆進(jìn)行擦拭。
所述防霉防蟲液包含以下質(zhì)量份的組分：抗菌劑硼酸2、抗流失劑松香樹脂2、抗流失劑聚醋酸乙烯酯2、阻燃劑硅酸鹽4、成膜劑聚丙烯酸酯10、陰離子型表面活性劑0.5、溶劑糠醇7、水3。
所述防霉防蟲液的制法如下：在常溫常壓下，先將表面活性劑、溶劑和水投入到容器中攪拌，升溫至50℃，先后加入抗流失劑和抗菌劑，攪拌90分鐘，即得。其中，阻燃劑硅酸鹽可與抗菌劑同時(shí)加入。
所述竹油是先把竹材通過400℃～500℃的高溫裂解制得裂解氣，再將裂解氣通過冷凝制得的。
實(shí)施例四
竹籬笆的制作方法，包括以下步驟：
a）、將原竹矯直后，切割至規(guī)定長(zhǎng)度，得竹材；或?qū)⒃窀钪烈?guī)定長(zhǎng)度再矯直，得竹材；在原竹矯直時(shí)，先用火焰加熱并軟化原竹彎曲的部位，然后施加外力強(qiáng)制使所述原竹變直，最后用水冷卻原竹受熱的部位；
b）、將竹材放入熱烘干房，于230℃高溫下熱烘2小時(shí)，噴灑防霉防蟲液；然后降溫至170℃持續(xù)7小時(shí)進(jìn)行熱處理；再次噴灑防霉防蟲液，繼續(xù)降溫至120℃持續(xù)4小時(shí)，得干藥竹材；
c）、在干藥竹材上打孔，用鐵絲串聯(lián)起來制得竹籬笆；
d）、將竹籬笆置于180℃溫度0.2mpa以上氣壓的高壓碳化爐內(nèi)熱處理4h，得炭化竹籬笆；
e）、將所述碳化竹籬笆水噴淋冷卻，得到復(fù)水碳化竹籬笆；
f）、將所述復(fù)水碳化竹籬笆在55℃的溫度下低溫烘干至含水率12%，得到烘干碳化竹籬笆；
g）、對(duì)所述烘干碳化竹籬笆涂刷竹油，干化后得到油化的碳化竹籬笆；然后對(duì)所述油化的碳化竹籬笆進(jìn)行擦拭。
所述防霉防蟲液包含以下質(zhì)量份的組分：抗菌劑硼酸鈉4、抗流失劑脲醛樹脂7、阻燃劑硅酸鹽6、非離子型表面活性劑1、溶劑聚乙烯醇8、水4。
所述防霉防蟲液的制法如下：在常溫常壓下，先將表面活性劑、溶劑和水投入到容器中攪拌，升溫至55℃，先后加入抗流失劑和抗菌劑，攪拌70分鐘，即得。其中，阻燃劑硅酸鹽可與抗菌劑同時(shí)加入。
所述竹油是先把竹材通過400℃～500℃的高溫裂解制得裂解氣，再將裂解氣通過冷凝制得的。
實(shí)施例五
竹籬笆的制作方法，包括以下步驟：
a）、將原竹矯直后，切割至規(guī)定長(zhǎng)度，得竹材；或?qū)⒃窀钪烈?guī)定長(zhǎng)度再矯直，得竹材；在原竹矯直時(shí)，先用火焰加熱并軟化原竹彎曲的部位，然后施加外力強(qiáng)制使所述原竹變直，最后用水冷卻原竹受熱的部位；
b）、將竹材放入熱烘干房，于240℃高溫下熱烘2小時(shí)，噴灑防霉防蟲液；然后降溫至180℃持續(xù)6小時(shí)進(jìn)行熱處理；再次噴灑防霉防蟲液，繼續(xù)降溫至150℃持續(xù)3小時(shí)，得干藥竹材；
c）、在干藥竹材上打孔，用鐵絲串聯(lián)起來制得竹籬笆；
d）、將竹籬笆置于200℃溫度0.2mpa以上氣壓的高壓碳化爐內(nèi)熱處理3h，得炭化竹籬笆；
e）、將所述碳化竹籬笆水噴淋冷卻，得到復(fù)水碳化竹籬笆；
f）、將所述復(fù)水碳化竹籬笆在60℃的溫度下低溫烘干至含水率10%，得到烘干碳化竹籬笆；
g）、對(duì)所述烘干碳化竹籬笆涂刷竹油，干化后得到油化的碳化竹籬笆；然后對(duì)所述油化的碳化竹籬笆進(jìn)行擦拭。
所述防霉防蟲液包含以下質(zhì)量份的組分：抗菌劑八硼酸二鈉5、抗流失劑聚醋酸乙烯酯4、糠醇樹脂4、阻燃劑硅酸鹽8、非離子型表面活性劑2、溶劑聚乙烯醇9、水5。
所述防霉防蟲液的制法如下：在常溫常壓下，先將表面活性劑、溶劑和水投入到容器中攪拌，升溫至60℃，先后加入抗流失劑和抗菌劑，攪拌50分鐘，即得。其中，阻燃劑硅酸鹽可與抗菌劑同時(shí)加入。
所述竹油是先把竹材通過400℃～500℃的高溫裂解制得裂解氣，再將裂解氣通過冷凝制得的。
實(shí)施例六
竹籬笆的制作方法，包括以下步驟：
a）、將原竹矯直后，切割至規(guī)定長(zhǎng)度，得竹材；或?qū)⒃窀钪烈?guī)定長(zhǎng)度再矯直，得竹材；在原竹矯直時(shí)，先用火焰加熱并軟化原竹彎曲的部位，然后施加外力強(qiáng)制使所述原竹變直，最后用水冷卻原竹受熱的部位；
b）、將竹材放入熱烘干房，于250℃高溫下熱烘2小時(shí)，噴灑防霉防蟲液；然后降溫至180℃持續(xù)6小時(shí)進(jìn)行熱處理；再次噴灑防霉防蟲液，繼續(xù)降溫至150℃持續(xù)3小時(shí)，得干藥竹材；
c）、在干藥竹材上打孔，用鐵絲串聯(lián)起來制得竹籬笆；
d）、將竹籬笆置于200℃溫度0.2mpa以上氣壓的高壓碳化爐內(nèi)熱處理3h，得炭化竹籬笆；
e）、將所述碳化竹籬笆水噴淋冷卻，得到復(fù)水碳化竹籬笆；
f）、將所述復(fù)水碳化竹籬笆在60℃的溫度下低溫烘干至含水率10%，得到烘干碳化竹籬笆；
g）、對(duì)所述烘干碳化竹籬笆涂刷竹油，干化后得到油化的碳化竹籬笆；然后對(duì)所述油化的碳化竹籬笆進(jìn)行擦拭。
所述防霉防蟲液包含以下質(zhì)量份的組分：抗菌劑八硼酸二鈉6、抗流失劑松香樹脂5、酚醛樹脂5、阻燃劑硅酸鹽10、非離子型表面活性劑4、溶劑聚乙烯醇10、水6。
所述防霉防蟲液的制法如下：在常溫常壓下，先將表面活性劑、溶劑和水投入到容器中攪拌，升溫至65℃，先后加入抗流失劑和抗菌劑，攪拌30分鐘，即得。其中，阻燃劑硅酸鹽可與抗菌劑同時(shí)加入。
所述竹油是先把竹材通過400℃～500℃的高溫裂解制得裂解氣，再將裂解氣通過冷凝制得的。