本發(fā)明涉及木材加工設(shè)備，具體涉及自動(dòng)疊放式木材切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在工程施工時(shí)，進(jìn)行木材切割是一項(xiàng)非常危險(xiǎn)的工作?，F(xiàn)有的木材切割機(jī)，一般操作方式是推動(dòng)木材向前經(jīng)過(guò)刀片，但切割好的木材并不能自動(dòng)傳送走，也就是說(shuō)切割完之后，操作人員需要前傾，將切割好的木材拿開(kāi)，此過(guò)程充滿了危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供自動(dòng)疊放式木材切割機(jī)，解決現(xiàn)有的木材切割機(jī)在木材切割完成后，并不能自動(dòng)及時(shí)將切割好的木材運(yùn)走，易造成危險(xiǎn)的問(wèn)題。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

自動(dòng)疊放式木材切割機(jī),包括支座、切割面板、連接梁、切割機(jī)、電機(jī)，所述的切割面板由支座支撐；連接梁由切割面板右側(cè)部分豎直向上并延伸至切割面板上方構(gòu)成，在切割面板上方的連接梁上設(shè)置有切割機(jī)，切割機(jī)的刀片伸入切割面板，切割機(jī)由電機(jī)帶動(dòng)；所述的切割面板上設(shè)有第一開(kāi)孔，第一開(kāi)孔與切割面板的前邊框相鄰，第一開(kāi)孔內(nèi)設(shè)置有傳送帶，傳送方向傳向切割面板的前邊框。木材經(jīng)切割時(shí)，推動(dòng)木料向前，經(jīng)切割的好料自然被推到傳送帶上，經(jīng)傳送帶傳送并落下堆疊。一方面無(wú)需操作人員對(duì)切割好的木板進(jìn)行收撿，降低了收撿木料時(shí)身體前傾的危險(xiǎn)；另一方面節(jié)省了時(shí)間，提高工作效率，同時(shí)此結(jié)構(gòu)節(jié)省空間。

作為優(yōu)選，所述的切割機(jī)與連接梁的豎直段之間，設(shè)置有定位板，定位板橫跨于切割面板上方，切割面板的前邊框和后邊框上設(shè)有滑軌，定位板的前后兩端底部分別設(shè)置在滑軌內(nèi)。切割木板時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)定位板到切割機(jī)之間的距離，用木板的一邊抵在定位板，然后向前推木板，即可完成切割，保證了切割的平穩(wěn)筆直。

作為優(yōu)選，所述的切割機(jī)后邊框上?？梢愿鶕?jù)刻度標(biāo)尺調(diào)整定位板，確保了切割精度。

作為優(yōu)選，所述的切割面板上還設(shè)置有第二開(kāi)孔，第二開(kāi)孔呈矩形，其中三個(gè)邊分別與第一開(kāi)孔、切割面板的前邊框、左邊框相鄰，第二開(kāi)孔內(nèi)設(shè)置第二傳送帶，傳送方向由切割面板右邊向切割面板左邊。切割時(shí)，向前推木板，好料被推到傳送帶上，向前輸送落地并堆疊；廢料被推到第二傳送帶上，向左輸送落地并堆疊，實(shí)現(xiàn)了好料和廢料的快速輸送與分堆堆疊。

作為優(yōu)選，所述的傳送帶的傳送末端處設(shè)置有升降機(jī)，所述的升降機(jī)包括升降機(jī)構(gòu)和升降平臺(tái)，升降平臺(tái)位于升降機(jī)構(gòu)上方。切割好的木材直接落地可能摔壞木材，增加升降機(jī)，使得木材被輸送到升降平臺(tái)上，隨著木材的堆積，可通過(guò)升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)升降平臺(tái)的高度，以使得木材能繼續(xù)堆積。

作為優(yōu)選，所述的升降平臺(tái)的前邊上表面設(shè)置有擋板。木材經(jīng)傳送帶傳送到升降平臺(tái)上時(shí)，因?yàn)閼T性的作用，可能會(huì)滑出去，增加擋板即可避免木材滑出。

作為優(yōu)選，所述的升降平臺(tái)上表面開(kāi)設(shè)有兩道凹槽。可方便叉車(chē)將木材叉起進(jìn)行運(yùn)輸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少能產(chǎn)生以下一種有益效果：本發(fā)明無(wú)需操作人員對(duì)切割好的木板進(jìn)行收撿，降低了收撿木料時(shí)身體前傾造成的危險(xiǎn)；另一方面節(jié)省了時(shí)間，提高工作效率，同時(shí)此結(jié)構(gòu)節(jié)省空間；本發(fā)明保證了切割的平穩(wěn)筆直，確保了切割精度；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了好料和廢料的快速輸送與分堆堆疊；本發(fā)明采用升降機(jī)盛放木材，可通過(guò)升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)升降平臺(tái)的高度，以使得木材能繼續(xù)堆積；本發(fā)明避免了木材經(jīng)傳送帶傳送到升降平臺(tái)上時(shí)被滑出去；本發(fā)明可方便叉車(chē)將木材叉起進(jìn)行運(yùn)輸。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1示出了此種自動(dòng)疊放式木材切割機(jī)的結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合圖例列舉幾個(gè)實(shí)施例。

實(shí)施例1：

自動(dòng)疊放式木材切割機(jī),包括支座1、切割面板2、連接梁3、切割機(jī)4、電機(jī)5，所述的切割面板2由支座1支撐；連接梁3由切割面板2右側(cè)部分豎直向上并延伸至切割面板2上方構(gòu)成，在切割面板2上方的連接梁3上設(shè)置有切割機(jī)4，切割機(jī)4的刀片伸入切割面板2，切割機(jī)4由電機(jī)5帶動(dòng)；所述的切割面板2上設(shè)有第一開(kāi)孔，第一開(kāi)孔與切割面板2的前邊框14相鄰，第一開(kāi)孔內(nèi)設(shè)置有傳送帶6，傳送方向傳向切割面板2的前邊框14。木材經(jīng)切割時(shí)，推動(dòng)木料向前，經(jīng)切割的好料自然被推到傳送帶6上，經(jīng)傳送帶6傳送并落下堆疊。一方面無(wú)需操作人員對(duì)切割好的木板進(jìn)行收撿，降低了收撿木料時(shí)身體前傾的危險(xiǎn)；另一方面節(jié)省了時(shí)間，提高工作效率，同時(shí)此結(jié)構(gòu)節(jié)省空間。

實(shí)施例2：

自動(dòng)疊放式木材切割機(jī),包括支座1、切割面板2、連接梁3、切割機(jī)4、電機(jī)5，所述的切割面板2由支座1支撐；連接梁3由切割面板2右側(cè)部分豎直向上并延伸至切割面板2上方構(gòu)成，在切割面板2上方的連接梁3上設(shè)置有切割機(jī)4，切割機(jī)4的刀片伸入切割面板2，切割機(jī)4由電機(jī)5帶動(dòng)；所述的切割面板2上設(shè)有第一開(kāi)孔，第一開(kāi)孔與切割面板2的前邊框14相鄰，第一開(kāi)孔內(nèi)設(shè)置有傳送帶6，傳送方向傳向切割面板2的前邊框14。所述的切割機(jī)4與連接梁3的豎直段之間，設(shè)置有定位板7，定位板7橫跨于切割面板2上方，切割面板2的前邊框14和后邊框15上設(shè)有滑軌8，定位板7的前后兩端底部分別設(shè)置在滑軌8內(nèi)。切割木板時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)定位板7到切割機(jī)4之間的距離，用木板的一邊抵在定位板7，然后向前推木板，即可完成切割，保證了切割的平穩(wěn)筆直。木材經(jīng)切割時(shí)，推動(dòng)木料向前，經(jīng)切割的好料自然被推到傳送帶6上，經(jīng)傳送帶6傳送并落下堆疊。一方面無(wú)需操作人員對(duì)切割好的木板進(jìn)行收撿，降低了收撿木料時(shí)身體前傾的危險(xiǎn)；另一方面節(jié)省了時(shí)間，提高工作效率，同時(shí)此結(jié)構(gòu)節(jié)省空間。

實(shí)施例3：

自動(dòng)疊放式木材切割機(jī),包括支座1、切割面板2、連接梁3、切割機(jī)4、電機(jī)5，所述的切割面板2由支座1支撐；連接梁3由切割面板2右側(cè)部分豎直向上并延伸至切割面板2上方構(gòu)成，在切割面板2上方的連接梁3上設(shè)置有切割機(jī)4，切割機(jī)4的刀片伸入切割面板2，切割機(jī)4由電機(jī)5帶動(dòng)；所述的切割面板2上設(shè)有第一開(kāi)孔，第一開(kāi)孔與切割面板2的前邊框14相鄰，第一開(kāi)孔內(nèi)設(shè)置有傳送帶6，傳送方向傳向切割面板2的前邊框14。所述的切割機(jī)4與連接梁3的豎直段之間，設(shè)置有定位板7，定位板7橫跨于切割面板2上方，切割面板2的前邊框14和后邊框15上設(shè)有滑軌8，定位板7的前后兩端底部分別設(shè)置在滑軌8內(nèi)。所述的切割機(jī)4后邊框15上。切割木板時(shí)，可根據(jù)刻度標(biāo)尺調(diào)節(jié)定位板7到切割機(jī)4之間的距離，用木板的一邊抵在定位板7，然后向前推木板，即可完成切割，保證了切割的平穩(wěn)筆直及精度。木材經(jīng)切割時(shí)，推動(dòng)木料向前，經(jīng)切割的好料自然被推到傳送帶6上，經(jīng)傳送帶6傳送并落下堆疊。一方面無(wú)需操作人員對(duì)切割好的木板進(jìn)行收撿，降低了收撿木料時(shí)身體前傾的危險(xiǎn)；另一方面節(jié)省了時(shí)間，提高工作效率，同時(shí)此結(jié)構(gòu)節(jié)省空間。

實(shí)施例4：

自動(dòng)疊放式木材切割機(jī),包括支座1、切割面板2、連接梁3、切割機(jī)4、電機(jī)5，所述的切割面板2由支座1支撐；連接梁3由切割面板2右側(cè)部分豎直向上并延伸至切割面板2上方構(gòu)成，在切割面板2上方的連接梁3上設(shè)置有切割機(jī)4，切割機(jī)4的刀片伸入切割面板2，切割機(jī)4由電機(jī)5帶動(dòng)；所述的切割面板2上設(shè)有第一開(kāi)孔，第一開(kāi)孔與切割面板2的前邊框14相鄰，第一開(kāi)孔內(nèi)設(shè)置有傳送帶6，傳送方向傳向切割面板2的前邊框14。所述的切割機(jī)4與連接梁3的豎直段之間，設(shè)置有定位板7，定位板7橫跨于切割面板2上方，切割面板2的前邊框14和后邊框15上設(shè)有滑軌8，定位板7的前后兩端底部分別設(shè)置在滑軌8內(nèi)。所述的切割機(jī)4后邊框15上。切割木板時(shí)，可根據(jù)刻度標(biāo)尺調(diào)節(jié)定位板7到切割機(jī)4之間的距離，用木板的一邊抵在定位板7，然后向前推木板，即可完成切割，保證了切割的平穩(wěn)筆直及精度。木材經(jīng)切割時(shí)，推動(dòng)木料向前，經(jīng)切割的好料自然被推到傳送帶6上，經(jīng)傳送帶6傳送并落下堆疊。割面板2上還設(shè)置有第二開(kāi)孔，第二開(kāi)孔呈矩形，其中三個(gè)邊分別與第一開(kāi)孔、切割面板2的前邊框14、左邊框相鄰，第二開(kāi)孔內(nèi)設(shè)置第二傳送帶9，傳送方向由切割面板2右邊向切割面板2左邊。切割時(shí)，向前推木板，好料被推到傳送帶6上，向前輸送落地并堆疊；廢料被推到第二傳送帶9上，向左輸送落地并堆疊，實(shí)現(xiàn)了好料和廢料的快速輸送與分堆堆疊。一方面無(wú)需操作人員對(duì)切割好的木板進(jìn)行收撿，降低了收撿木料時(shí)身體前傾的危險(xiǎn)；另一方面節(jié)省了時(shí)間，提高工作效率，同時(shí)此結(jié)構(gòu)節(jié)省空間。

實(shí)施例5：

自動(dòng)疊放式木材切割機(jī),包括支座1、切割面板2、連接梁3、切割機(jī)4、電機(jī)5，所述的切割面板2由支座1支撐；連接梁3由切割面板2右側(cè)部分豎直向上并延伸至切割面板2上方構(gòu)成，在切割面板2上方的連接梁3上設(shè)置有切割機(jī)4，切割機(jī)4的刀片伸入切割面板2，切割機(jī)4由電機(jī)5帶動(dòng)；所述的切割面板2上設(shè)有第一開(kāi)孔，第一開(kāi)孔與切割面板2的前邊框14相鄰，第一開(kāi)孔內(nèi)設(shè)置有傳送帶6，傳送方向傳向切割面板2的前邊框14。所述的切割機(jī)4與連接梁3的豎直段之間，設(shè)置有定位板7，定位板7橫跨于切割面板2上方，切割面板2的前邊框14和后邊框15上設(shè)有滑軌8，定位板7的前后兩端底部分別設(shè)置在滑軌8內(nèi)。所述的切割機(jī)4后邊框15上。切割木板時(shí)，可根據(jù)刻度標(biāo)尺調(diào)節(jié)定位板7到切割機(jī)4之間的距離，用木板的一邊抵在定位板7，然后向前推木板，即可完成切割，保證了切割的平穩(wěn)筆直及精度。木材經(jīng)切割時(shí)，推動(dòng)木料向前，經(jīng)切割的好料自然被推到傳送帶6上，經(jīng)傳送帶6傳送并落下堆疊。割面板2上還設(shè)置有第二開(kāi)孔，第二開(kāi)孔呈矩形，其中三個(gè)邊分別與第一開(kāi)孔、切割面板2的前邊框14、左邊框相鄰，第二開(kāi)孔內(nèi)設(shè)置第二傳送帶9，傳送方向由切割面板2右邊向切割面板2左邊。切割時(shí)，向前推木板，好料被推到傳送帶6上，向前輸送落地并堆疊；廢料被推到第二傳送帶9上，向左輸送落地并堆疊，實(shí)現(xiàn)了好料和廢料的快速輸送與分堆堆疊。所述的傳送帶6的傳送末端處設(shè)置有升降機(jī)，所述的升降機(jī)包括升降機(jī)構(gòu)10和升降平臺(tái)11，升降平臺(tái)11位于升降機(jī)構(gòu)10上方。切割好的木材直接落地可能摔壞木材，增加升降機(jī)，使得木材被輸送到升降平臺(tái)11上，隨著木材的堆積，可通過(guò)升降機(jī)構(gòu)10調(diào)節(jié)升降平臺(tái)11的高度，以使得木材能繼續(xù)堆積。一方面無(wú)需操作人員對(duì)切割好的木板進(jìn)行收撿，降低了收撿木料時(shí)身體前傾的危險(xiǎn)；另一方面節(jié)省了時(shí)間，提高工作效率，同時(shí)此結(jié)構(gòu)節(jié)省空間。

實(shí)施例6：

自動(dòng)疊放式木材切割機(jī),包括支座1、切割面板2、連接梁3、切割機(jī)4、電機(jī)5，所述的切割面板2由支座1支撐；連接梁3由切割面板2右側(cè)部分豎直向上并延伸至切割面板2上方構(gòu)成，在切割面板2上方的連接梁3上設(shè)置有切割機(jī)4，切割機(jī)4的刀片伸入切割面板2，切割機(jī)4由電機(jī)5帶動(dòng)；所述的切割面板2上設(shè)有第一開(kāi)孔，第一開(kāi)孔與切割面板2的前邊框14相鄰，第一開(kāi)孔內(nèi)設(shè)置有傳送帶6，傳送方向傳向切割面板2的前邊框14。所述的切割機(jī)4與連接梁3的豎直段之間，設(shè)置有定位板7，定位板7橫跨于切割面板2上方，切割面板2的前邊框14和后邊框15上設(shè)有滑軌8，定位板7的前后兩端底部分別設(shè)置在滑軌8內(nèi)。所述的切割機(jī)4后邊框15上。切割木板時(shí)，可根據(jù)刻度標(biāo)尺調(diào)節(jié)定位板7到切割機(jī)4之間的距離，用木板的一邊抵在定位板7，然后向前推木板，即可完成切割，保證了切割的平穩(wěn)筆直及精度。木材經(jīng)切割時(shí)，推動(dòng)木料向前，經(jīng)切割的好料自然被推到傳送帶6上，經(jīng)傳送帶6傳送并落下堆疊。割面板2上還設(shè)置有第二開(kāi)孔，第二開(kāi)孔呈矩形，其中三個(gè)邊分別與第一開(kāi)孔、切割面板2的前邊框14、左邊框相鄰，第二開(kāi)孔內(nèi)設(shè)置第二傳送帶9，傳送方向由切割面板2右邊向切割面板2左邊。切割時(shí)，向前推木板，好料被推到傳送帶6上，向前輸送落地并堆疊；廢料被推到第二傳送帶9上，向左輸送落地并堆疊，實(shí)現(xiàn)了好料和廢料的快速輸送與分堆堆疊。所述的傳送帶6的傳送末端處設(shè)置有升降機(jī)，所述的升降機(jī)包括升降機(jī)構(gòu)10和升降平臺(tái)11，升降平臺(tái)11位于升降機(jī)構(gòu)10上方。切割好的木材直接落地可能摔壞木材，增加升降機(jī)，使得木材被輸送到升降平臺(tái)11上，隨著木材的堆積，可通過(guò)升降機(jī)構(gòu)10調(diào)節(jié)升降平臺(tái)11的高度，以使得木材能繼續(xù)堆積。所述的升降平臺(tái)11的前邊上表面設(shè)置有擋板12。木材經(jīng)傳送帶6傳送到升降平臺(tái)11上時(shí)，因?yàn)閼T性的作用，可能會(huì)滑出去，增加擋板12即可避免木材滑出。一方面無(wú)需操作人員對(duì)切割好的木板進(jìn)行收撿，降低了收撿木料時(shí)身體前傾的危險(xiǎn)；另一方面節(jié)省了時(shí)間，提高工作效率，同時(shí)此結(jié)構(gòu)節(jié)省空間。

最優(yōu)實(shí)施例：

自動(dòng)疊放式木材切割機(jī),包括支座1、切割面板2、連接梁3、切割機(jī)4、電機(jī)5，所述的切割面板2由支座1支撐；連接梁3由切割面板2右側(cè)部分豎直向上并延伸至切割面板2上方構(gòu)成，在切割面板2上方的連接梁3上設(shè)置有切割機(jī)4，切割機(jī)4的刀片伸入切割面板2，切割機(jī)4由電機(jī)5帶動(dòng)；所述的切割面板2上設(shè)有第一開(kāi)孔，第一開(kāi)孔與切割面板2的前邊框14相鄰，第一開(kāi)孔內(nèi)設(shè)置有傳送帶6，傳送方向傳向切割面板2的前邊框14。所述的切割機(jī)4與連接梁3的豎直段之間，設(shè)置有定位板7，定位板7橫跨于切割面板2上方，切割面板2的前邊框14和后邊框15上設(shè)有滑軌8，定位板7的前后兩端底部分別設(shè)置在滑軌8內(nèi)。所述的切割機(jī)4后邊框15上。切割木板時(shí)，可根據(jù)刻度標(biāo)尺調(diào)節(jié)定位板7到切割機(jī)4之間的距離，用木板的一邊抵在定位板7，然后向前推木板，即可完成切割，保證了切割的平穩(wěn)筆直及精度。木材經(jīng)切割時(shí)，推動(dòng)木料向前，經(jīng)切割的好料自然被推到傳送帶6上，經(jīng)傳送帶6傳送并落下堆疊。割面板2上還設(shè)置有第二開(kāi)孔，第二開(kāi)孔呈矩形，其中三個(gè)邊分別與第一開(kāi)孔、切割面板2的前邊框14、左邊框相鄰，第二開(kāi)孔內(nèi)設(shè)置第二傳送帶9，傳送方向由切割面板2右邊向切割面板2左邊。切割時(shí)，向前推木板，好料被推到傳送帶6上，向前輸送落地并堆疊；廢料被推到第二傳送帶9上，向左輸送落地并堆疊，實(shí)現(xiàn)了好料和廢料的快速輸送與分堆堆疊。所述的傳送帶6的傳送末端處設(shè)置有升降機(jī)，所述的升降機(jī)包括升降機(jī)構(gòu)10和升降平臺(tái)11，升降平臺(tái)11位于升降機(jī)構(gòu)10上方。切割好的木材直接落地可能摔壞木材，增加升降機(jī)，使得木材被輸送到升降平臺(tái)11上，隨著木材的堆積，可通過(guò)升降機(jī)構(gòu)10調(diào)節(jié)升降平臺(tái)11的高度，以使得木材能繼續(xù)堆積。所述的升降平臺(tái)11的前邊上表面設(shè)置有擋板12。木材經(jīng)傳送帶6傳送到升降平臺(tái)11上時(shí)，因?yàn)閼T性的作用，可能會(huì)滑出去，增加擋板12即可避免木材滑出。所述的升降平臺(tái)11上表面開(kāi)設(shè)有兩道凹槽13?？煞奖悴孳?chē)將木材叉起進(jìn)行運(yùn)輸。本發(fā)明一方面無(wú)需操作人員對(duì)切割好的木板進(jìn)行收撿，降低了收撿木料時(shí)身體前傾的危險(xiǎn)；另一方面節(jié)省了時(shí)間，提高工作效率，同時(shí)此結(jié)構(gòu)節(jié)省空間。

在本說(shuō)明書(shū)中所談到多個(gè)解釋性實(shí)施例，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體結(jié)構(gòu)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書(shū)中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，結(jié)合任意一實(shí)施例描述一個(gè)結(jié)構(gòu)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。