本發(fā)明屬于木材加工
技術領域：
，尤其是一種核桃木的防腐防霉處理方法。
背景技術：
：核桃木是密度中等的結實的硬木，核桃木紋理直，結構細而勻，重量、硬度、干縮及強度中，沖擊韌性高，彎曲性能良好，干燥不易，是良好的雕刻材料，手工及機械加工容易，膠粘性好，握螺釘力佳，油漆后光澤度好，但是其防腐防霉性能差，導致其品質和使用壽命受到極大的影響；因此，發(fā)明一種能有效提高核桃木防腐防霉性能的處理方法是目前亟待解決的問題。技術實現要素：針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種核桃木的防腐防霉處理方法。本發(fā)明通過以下技術方案實現：一種核桃木的防腐防霉處理方法，具體方法如下：（1）藥液浸泡及蒸汽處理將核桃木浸沒于中藥液中浸泡56~58h，取出，在溫度為245~247℃的條件下蒸汽處理7~8min，以6.6~6.8℃/min的降溫速率降低至溫度為188~190℃，繼續(xù)蒸汽處理16~17min；所述的中藥液，按以下步驟進行制備：將8.3~8.5重量份的松樹皮、9.7~9.9重量份的香加皮、3.5~3.7重量份的苧麻根、2.1~2.2重量份的栝樓皮、4.6~4.8重量份的三棱和3.1~3.2重量份的紫蘇梗粉碎至70~80目，投入320~330重量份的水中大火煮沸，文火熬煮65~67min，過170~180目濾布，取濾液，得中藥液；（2）發(fā)酵、冷凍及烘烤處理將經步驟（1）處理后的核桃木置入溫度為39~41℃的條件下密閉發(fā)酵19~20h，取出，置入溫度為-23~-21℃的條件下冷凍23~24h,取出，置入溫度為78~80℃的烘烤箱內恒溫烘烤190~200s,以5.6~5.8℃/min的降溫速率降低至溫度為61~63℃，繼續(xù)恒溫烘烤240~250s；（3）恒溫浸泡處理及干燥處理將經步驟（2）處理后的核桃木浸沒于浸泡液中恒溫浸泡24~26h，取出，在溫度為35~37℃、相對濕度為19%~21%的條件下風干至水分含量為9%~10%；所述的浸泡液，由以下重量份的原料制成：硫酸鎂7.5~7.7份、五氯化磷4.5~4.7份、丹磺酰氯2.2~2.4份、楊梅樹皮提取物0.76~0.78份、韭菜子提取物0.54~0.56份、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯15~16份、哈拉西泮1.1~1.3份、水135~140份。作為發(fā)明進一步的方案：步驟（3）所述的浸泡液的溫度為67~69℃。作為發(fā)明進一步的方案：本發(fā)明所使用的松樹皮、香加皮、苧麻根、栝樓皮、三棱和紫蘇梗的含量均以干重重量計。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種核桃木的防腐防霉處理方法，將核桃木處理后，有效隔絕微生物的氧氣來源，消除微生物生存必備的水源，斷絕其營養(yǎng)物質來源，有效消除微生物賴以生存的條件，達到阻止其繁殖的目的，達到防腐防霉作用，延長其使用壽命，提高其使用品質；使用中藥液浸泡并蒸汽變溫處理，使微生物細胞相關的生理、生化反應和代謝活動受到干擾和破壞，最終導致微生物死亡或繁殖被抑制；然后發(fā)酵冷凍烘烤處理，有效提高木材的性能穩(wěn)定性，提高對酸堿光熱等因素的抵抗能力；最后浸泡液恒溫浸泡干燥，不但有效將木材表面保護起來，滲透性好，能有效滲入木材內部，阻止木材與外界環(huán)境因素直接接觸，以防止微生物的侵蝕，使細菌無法生存與繁衍，而且抗流失性好，其有效成分長期保留于木材中不流失，有效延長其防腐防霉的作用時間。具體實施方式下面用具體實施例說明本發(fā)明，但并不是對本發(fā)明的限制。實施例1本發(fā)明實施例中，一種核桃木的防腐防霉處理方法，具體方法如下：（1）藥液浸泡及蒸汽處理將核桃木浸沒于中藥液中浸泡56h，取出，在溫度為245℃的條件下蒸汽處理7min，以6.6℃/min的降溫速率降低至溫度為188℃，繼續(xù)蒸汽處理16min；所述的中藥液，按以下步驟進行制備：將8.3重量份的松樹皮、9.7重量份的香加皮、3.5重量份的苧麻根、2.1重量份的栝樓皮、4.6重量份的三棱和3.1重量份的紫蘇梗粉碎至70目，投入320重量份的水中大火煮沸，文火熬煮65min，過170目濾布，取濾液，得中藥液；（2）發(fā)酵、冷凍及烘烤處理將經步驟（1）處理后的核桃木置入溫度為39℃的條件下密閉發(fā)酵19h，取出，置入溫度為-23℃的條件下冷凍23h,取出，置入溫度為78℃的烘烤箱內恒溫烘烤190s,以5.6℃/min的降溫速率降低至溫度為61℃，繼續(xù)恒溫烘烤240s；（3）恒溫浸泡處理及干燥處理將經步驟（2）處理后的核桃木浸沒于浸泡液中恒溫浸泡24h，取出，在溫度為35℃、相對濕度為19%的條件下風干至水分含量為9%；所述的浸泡液，由以下重量份的原料制成：硫酸鎂7.5份、五氯化磷4.5份、丹磺酰氯2.2份、楊梅樹皮提取物0.76份、韭菜子提取物0.54份、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯15份、哈拉西泮1.1份、水135份。作為發(fā)明進一步的方案：步驟（3）所述的浸泡液的溫度為67℃。實施例2本發(fā)明實施例中，一種核桃木的防腐防霉處理方法，具體方法如下：（1）藥液浸泡及蒸汽處理將核桃木浸沒于中藥液中浸泡57h，取出，在溫度為246℃的條件下蒸汽處理7.5min，以6.7℃/min的降溫速率降低至溫度為189℃，繼續(xù)蒸汽處理16.5min；所述的中藥液，按以下步驟進行制備：將8.4重量份的松樹皮、9.8重量份的香加皮、3.6重量份的苧麻根、2.15重量份的栝樓皮、4.7重量份的三棱和3.15重量份的紫蘇梗粉碎至75目，投入325重量份的水中大火煮沸，文火熬煮66min，過175目濾布，取濾液，得中藥液；（2）發(fā)酵、冷凍及烘烤處理將經步驟（1）處理后的核桃木置入溫度為40℃的條件下密閉發(fā)酵19.5h，取出，置入溫度為-22℃的條件下冷凍23.5h,取出，置入溫度為79℃的烘烤箱內恒溫烘烤195s,以5.7℃/min的降溫速率降低至溫度為62℃，繼續(xù)恒溫烘烤245s；（3）恒溫浸泡處理及干燥處理將經步驟（2）處理后的核桃木浸沒于浸泡液中恒溫浸泡25h，取出，在溫度為36℃、相對濕度為20%的條件下風干至水分含量為9.5%；所述的浸泡液，由以下重量份的原料制成：硫酸鎂7.6份、五氯化磷4.6份、丹磺酰氯2.3份、楊梅樹皮提取物0.77份、韭菜子提取物0.55份、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯15.5份、哈拉西泮1.2份、水138份。作為發(fā)明進一步的方案：步驟（3）所述的浸泡液的溫度為68℃。實施例3本發(fā)明實施例中，一種核桃木的防腐防霉處理方法，具體方法如下：（1）藥液浸泡及蒸汽處理將核桃木浸沒于中藥液中浸泡58h，取出，在溫度為247℃的條件下蒸汽處理8min，以6.8℃/min的降溫速率降低至溫度為190℃，繼續(xù)蒸汽處理17min；所述的中藥液，按以下步驟進行制備：將8.5重量份的松樹皮、9.9重量份的香加皮、3.7重量份的苧麻根、2.2重量份的栝樓皮、4.8重量份的三棱和3.2重量份的紫蘇梗粉碎至80目，投入330重量份的水中大火煮沸，文火熬煮67min，過180目濾布，取濾液，得中藥液；（2）發(fā)酵、冷凍及烘烤處理將經步驟（1）處理后的核桃木置入溫度為41℃的條件下密閉發(fā)酵20h，取出，置入溫度為-21℃的條件下冷凍24h,取出，置入溫度為80℃的烘烤箱內恒溫烘烤200s,以5.8℃/min的降溫速率降低至溫度為63℃，繼續(xù)恒溫烘烤250s；（3）恒溫浸泡處理及干燥處理將經步驟（2）處理后的核桃木浸沒于浸泡液中恒溫浸泡26h，取出，在溫度為37℃、相對濕度為21%的條件下風干至水分含量為10%；所述的浸泡液，由以下重量份的原料制成：硫酸鎂7.7份、五氯化磷4.7份、丹磺酰氯2.4份、楊梅樹皮提取物0.78份、韭菜子提取物0.56份、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯16份、哈拉西泮1.3份、水140份。作為發(fā)明進一步的方案：步驟（3）所述的浸泡液的溫度為69℃。為了對比本發(fā)明防腐效果，將質量分數為10%的氯化鈉溶液使用醋酸溶液調節(jié)ph為2.7，進行鹽霧實驗，鹽霧的沉降率為2.5ml/85cm·h，在36℃下分別對實施例處理后的核桃木和對比例現有技術核桃木的防腐處理方法處理后的核桃木進行實驗，統計各組核桃木中表面出現6%腐蝕面積所經歷的時長和在常規(guī)的使用條件下各組核桃木不腐爛的平均使用年限，結果如下表：表1實施例和對比例的實驗對比結果時長（h）使用年限（月）實施例1145155實施例2146157實施例3148158對比例7179從表1可知，使用實施例的處理方法能有效提高核桃木的防腐性能，延長其使用壽命。為了對比本發(fā)明防霉效果，對實施例處理后的核桃木和對比例現有技術核桃木的防霉處理方法處理后的核桃木進行特殊的濕度霉菌測試實驗，具體方法如下：將處理后的核桃木分別放入試驗箱中，控制試驗箱中的溫度為30℃、常壓、相對濕度為98%，在試驗箱中接種有綠色木霉、黑曲霉、木素木霉、土曲霉、赭綠青霉和白耙齒菌，統計被霉菌感染面積為7%時所經歷的總時長，用防霉時長表示，來衡量防霉效果，結果如下表：表2實施例和對比例的實驗對比結果時長（天）實施例1151實施例2153實施例3154對比例75從表2可知，使用實施例的處理方法能有效提高核桃木的防霉性能。當前第1頁12