本發(fā)明涉及木工機械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種電腦裁板鋸全自動振動式排廢料兼廢料粉碎機。

背景技術(shù)：

在電腦裁板鋸的開料過程中，板材修邊余料以及尾料通常是靠工人用手拿出來再折斷后扔到廢料框中，這樣，不僅增加了工人的勞動強度，其作業(yè)效率也十分低下，作業(yè)時安全隱患多，容易出現(xiàn)手被壓料壓到的現(xiàn)象；現(xiàn)有技術(shù)中，還有一種方式，是利用皮帶傳輸機構(gòu)將余料尾料等輸送出來，但是，皮帶的使用壽命較短，更換較麻煩，而且，在使用過程中，余料落入皮帶傳輸機構(gòu)的時候，難以保證所有的余料都能跟皮帶接觸，邊上的余料是的擋板接觸的，因此，余料排出不夠順暢，尤其是對于料槽比較窄或深的情形下，頂上靠邊的余料就容易被刮在料槽邊上出不來。

因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種電腦裁板鋸全自動振動式排廢料兼廢料粉碎機，其實現(xiàn)了廢料的順暢輸出、切碎收集，更有利于打包和運輸再利用，其整個過程全自動化設(shè)計，節(jié)約人力成本，回收效率高，運行安全可靠。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種電腦裁板鋸全自動振動式排廢料兼廢料粉碎機，包括有振動排廢料部分和碎料部分；其中：

所述振動排廢料部分包括有第一底座、位于第一底座上方的振動料斗、連接于第一底座與振動料斗之間的若干彈性支撐件、用于驅(qū)動振動料斗形成斜向上振幅的振動裝置，所述振動裝置包括有電機和由電機驅(qū)動的偏心機構(gòu)，所述偏心機構(gòu)通過連接塊連接于振動料斗；所述振動料斗左右延伸設(shè)置，所述振動料斗的右端為待碎廢料輸出端；

所述碎料部分銜接于前述待碎廢料輸出端，所述碎料部分包括有用于支承切料動作的底墊板、于底墊板上方可上下動作的切料刀及用于驅(qū)動切料刀的驅(qū)動裝置；

以及，所述振動排廢料部分、碎料部分兩者分別連接受控于主控單元。

作為一種優(yōu)選方案，所述碎料部分還設(shè)置有用于檢測切料刀上下極限位置的上限位開關(guān)、下限位開關(guān)，所述上限位開關(guān)、下限位開關(guān)連接于前述主控單元。

作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動裝置為液壓缸，前述切料刀裝設(shè)連接于液壓缸的伸縮桿，液壓缸的伸縮桿連接有導(dǎo)向座，對應(yīng)于切料刀的前、后側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)向座沿導(dǎo)桿上下位移。

作為一種優(yōu)選方案，所述底墊板上開設(shè)有與前述切料刀正對設(shè)置的讓位凹槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述待碎廢料輸出端設(shè)置有防止廢料溢出的頂端擋板。

作為一種優(yōu)選方案，所述底墊板的右側(cè)銜接有出料導(dǎo)槽，所述出料導(dǎo)槽的右側(cè)銜接有碎料傳送裝置。

作為一種優(yōu)選方案，所述碎料部分還設(shè)置有與前述第一底座分體設(shè)置的第二底座，所述第二底座上方裝設(shè)有機架，所述機架包括有前支撐架、后支撐架，所述機架的左、右側(cè)分別裝設(shè)有左擋板、右擋板，所述左擋板上開設(shè)有便于待碎廢料進入的第一讓位口，所述右擋板上開設(shè)有便于已碎廢料輸出的第二讓位出口，所述第二讓位口與前述出料導(dǎo)槽對應(yīng)設(shè)置；以及，所述右擋板上開設(shè)有若干鏤空缺口。

作為一種優(yōu)選方案，所述振動料斗的前側(cè)和/或后側(cè)設(shè)置有便于廢料滑入的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流板相對第一底座位置固定，所述導(dǎo)流板與振動料斗不接觸。

作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)流板具有斜向主體板部和連接連接于斜向主體板部下端的豎向延伸板部，所述豎向延伸板部伸入前述振動料斗內(nèi)；所述斜向主體板部下方支撐連接有l(wèi)形支撐板，所述l形支撐板具有橫向安裝部和豎向支撐部，所述橫向安裝部相對第一底座固定式裝設(shè)，所述橫向安裝部自豎向支撐部的下端一體向右延伸設(shè)置，所述豎向支撐部的頂部、橫向安裝部的右端分別抵于斜向主體板部的下側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述振動料斗包括有左右延伸的槽體部和用于支撐槽體部的前側(cè)支撐梁、后側(cè)支撐梁，所述前側(cè)支撐梁、后側(cè)支撐梁亦左右延伸設(shè)置；前述彈性支撐件連接于第一底座及相應(yīng)的前側(cè)支撐梁或后側(cè)支撐梁之間。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過振動排廢料部分和碎料部分的結(jié)合設(shè)計，實現(xiàn)了廢料的順暢輸出、切碎收集，更有利于打包和運輸再利用，其整個過程全自動化設(shè)計，節(jié)約人力成本，回收效率高，運行安全可靠，其適于直接結(jié)合應(yīng)用于多種電腦裁板鋸設(shè)備的廢料落料處，也可用于針對較大廢料的碎料回收處理。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明之實施例的組裝立體示圖；

圖2是本發(fā)明之實施例的主視圖；

圖3是本發(fā)明之實施例的第一截面示圖；

圖4是本發(fā)明之實施例的第二截面示圖；

圖5是本發(fā)明之實施例的局部結(jié)構(gòu)示圖（主要用于顯示碎料部分結(jié)構(gòu)）；

圖6是本發(fā)明之實施例的另一局部結(jié)構(gòu)示圖。

附圖標(biāo)識說明：

11、第一底座12、振動料斗

121、槽體部122、前側(cè)支撐梁

123、后側(cè)支撐梁13、彈性支撐件

14、電機15、偏心機構(gòu)

16、連接塊17、導(dǎo)流板

171、斜向主體板部172、豎向延伸板部

173、l形支撐板1731、橫向安裝部

1732、豎向支撐部18、頂端擋板

21、底墊板211、讓位凹槽

22、液壓缸23、切料刀

24、導(dǎo)向座25、導(dǎo)桿

26、出料導(dǎo)槽261、底壁

262、左側(cè)壁263、前側(cè)壁

264、后側(cè)壁271、第二底座

272、前支撐架273、后支撐架

274、左擋板2741、第一讓位口

275、右擋板2751、第二讓位口

2752、鏤空缺口2753、輔助遮擋板

281、上限位開關(guān)282、下限位開關(guān)

30、碎料傳送裝置31、前側(cè)止擋折板

32、后側(cè)止擋折板。

具體實施方式

請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本發(fā)明之實施例的具體結(jié)構(gòu)；所述全自動振動式排廢料兼廢料粉碎機，主要針對電腦裁板鋸開料形成的板材修邊余料以及尾料。本實施例中，將整臺設(shè)備分為振動排廢料部分和碎料部分兩個主要部分；以及，所述振動排廢料部分、碎料部分兩者分別連接受控于主控單元，由主控單元精準(zhǔn)控制其運行。

如圖1至圖3所示，所述振動排廢料部分包括有第一底座11、位于第一底座11上方的振動料斗12、連接于第一底座11與振動料斗12之間的若干前側(cè)支撐梁13、用于驅(qū)動振動料斗12形成斜向上振幅的振動裝置，所述振動裝置包括有電機14和由電機14驅(qū)動的偏心機構(gòu)15，所述偏心機構(gòu)15通過連接塊16連接于振動料斗12，以帶動振動料斗12擺動；所述振動料斗12左右延伸設(shè)置，所述振動料斗12的右端為待碎廢料輸出端。

所述振動料斗12包括有左右延伸的槽體部121和用于支撐槽體部121的前側(cè)支撐梁122、后側(cè)支撐梁123，所述前側(cè)支撐梁122、后側(cè)支撐梁123亦左右延伸設(shè)置；前述前側(cè)支撐梁13連接于第一底座11及相應(yīng)的前側(cè)支撐梁122或后側(cè)支撐梁123之間；所述前側(cè)支撐梁13一般設(shè)計為彈簧鋼片，以形成振動料斗12與第一底座11之間的彈性連接關(guān)。

通常，所述振動料斗12的前側(cè)和/或后側(cè)設(shè)置有便于廢料滑入的導(dǎo)流板17，所述導(dǎo)流板17傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流板17相對第一底座11位置固定，所述導(dǎo)流板17與振動料斗12不接觸（如圖4所示）。此處，所述導(dǎo)流板17具有斜向主體板部171和連接連接于斜向主體板部171下端的豎向延伸板部172，所述豎向延伸板部172伸入前述振動料斗12內(nèi)；所述斜向主體板部171下方支撐連接有l(wèi)形支撐板173，所述l形支撐板173具有橫向安裝部1731和豎向支撐部1732，所述橫向安裝部1731相對第一底座11固定式裝設(shè)，所述橫向安裝部1731自豎向支撐部1732的下端一體向右延伸設(shè)置，所述豎向支撐部1732的頂部、橫向安裝部1731的右端分別抵于斜向主體板部171的下側(cè)。

如圖3、圖5及圖6所示，所述碎料部分銜接于前述待碎廢料輸出端，所述待碎廢料輸出端設(shè)置有防止廢料溢出的頂端擋板18。所述碎料部分包括有用于支承切料動作的底墊板21、于底墊板21上方可上下動作的切料刀23及用于驅(qū)動切料刀23的驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置為液壓缸22，前述切料刀23裝設(shè)連接于液壓缸22的伸縮桿，液壓缸22的伸縮桿連接有導(dǎo)向座24，對應(yīng)于切料刀23的前、后側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)桿25，導(dǎo)向座24沿導(dǎo)桿25上下位移。所述底墊板21上開設(shè)有與前述切料刀23正對設(shè)置的讓位凹槽，這樣，確保切料刀23對廢料徹底切斷。所述底墊板21的右側(cè)銜接有出料導(dǎo)槽26，所述出料導(dǎo)槽26的右側(cè)銜接有碎料傳送裝置30，所述碎料傳送裝置30設(shè)計為傳送帶式輸送結(jié)構(gòu)，其傳送帶自左往右斜向上延伸布置，這樣，碎料在傳送帶的輸送下有序穩(wěn)定送至廢料框，不受碎料重力影響而下滑等。

前述出料導(dǎo)槽26具有底壁261、左側(cè)壁262、前側(cè)壁263及后側(cè)壁264，其左側(cè)壁262連接于底墊板21右側(cè)，下述右擋板275之第二讓位口2751的頂端連接有輔助遮擋板2753；對應(yīng)碎料傳送裝置30的輸入端，設(shè)置有與出料導(dǎo)槽26的前側(cè)壁右端銜接的前側(cè)止擋折板31、與出料導(dǎo)槽26的后側(cè)壁右端銜接的后側(cè)止擋折板32。以及，所述碎料部分還設(shè)置有用于檢測切料刀23上下極限位置的上限位開關(guān)281、下限位開關(guān)282，所述上限位開關(guān)281、下限位開關(guān)282連接于前述主控單元。

此處，所述碎料部分還設(shè)置有與前述第一底座11分體設(shè)置的第二底座271，所述第二底座271上方裝設(shè)有機架，所述機架包括有前支撐架272、后支撐架273，所述機架的左、右側(cè)分別裝設(shè)有左擋板274、右擋板275，所述左擋板274上開設(shè)有便于待碎廢料進入的第一讓位口2741，所述右擋板275上開設(shè)有便于已碎廢料輸出的第二讓位出口2751，所述第二讓位口2751與前述出料導(dǎo)槽26對應(yīng)設(shè)置；以及，所述右擋板275上開設(shè)有若干鏤空缺口2752，鏤空缺口2752可以供切料時粉塵、氣體排出，同時，也便于觀察碎料部分的作業(yè)情況。

接下來，大致介紹一下本實施例中全自動振動式排廢料兼廢料粉碎機的工作過程：

板材在鋸切過程中產(chǎn)生的余料（或稱廢料）由導(dǎo)流板17滑入振動料斗12內(nèi)，振動料斗12在振動裝置的作用下保持斜向上振幅，振動料斗12內(nèi)的余料會受到一個斜向上的力，以將余料往右上方拋，這樣逐漸將余料往右輸送出來。余料從振動料斗12的右端（待碎廢料輸出端）輸出并進入到碎料部分（本實施例中碎料部分為液壓式碎料部分），切料刀23在液壓缸22的驅(qū)動作用下往下切，當(dāng)余料被完全切斷后，切料刀23也正好到達行程終點（正好觸發(fā)到下限位開關(guān)282），液壓站電磁閥換向，驅(qū)動液壓缸22將切料刀23向上抬起以等待余料進入后再作下一次剪切動作，而剪切好的碎料則由碎料傳送裝置30送入廢料框中，如此循環(huán)。

綜上所述，本發(fā)明的設(shè)計重點在于，其主要是通過振動排廢料部分和碎料部分的結(jié)合設(shè)計，實現(xiàn)了廢料的順暢輸出、切碎收集，更有利于打包和運輸再利用，其整個過程全自動化設(shè)計，節(jié)約人力成本，回收效率高，運行安全可靠，其適于直接結(jié)合應(yīng)用于多種電腦裁板鋸設(shè)備的廢料落料處，也可用于針對較大廢料的碎料回收處理。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。