本發(fā)明涉及生活用品領(lǐng)域，具體的說是一種農(nóng)用劈柴裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料作為一種可再生的環(huán)保燃料有著不可替代的作用。在廣大的農(nóng)村地區(qū)，木柴不僅經(jīng)濟實惠而且清潔可再生。在使用的過程中，需要將大塊的木柴劈成小塊。劈木柴的過程不僅技巧性和危險性很高，而且老人及兒童不具備相應(yīng)的力量，這在青壯年匱乏的農(nóng)村地區(qū)尤其影響嚴(yán)重。

現(xiàn)有技術(shù)通過機器劈柴來解決上述問題，中國專利申請?zhí)枺?01210025081.1，申請日期2012年02月06日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種劈柴機構(gòu)，該申請案公開了一種劈柴機構(gòu)，屬于柴段開劈工具技術(shù)領(lǐng)域。包括底架、具有油缸柱、油泵和回油閥的液壓千斤頂、立柱、具有斧子的刀架，以及位于刀架下方的具有臺面的臺面架，在底架上絞接有油泵操縱踩板，在臺面朝向油缸柱的一側(cè)構(gòu)成有油缸柱座腔，油缸柱座腔位于所述臺面的對角線的交點位置，在臺面的左右兩側(cè)的居中位置各連接有拉簧的一端，拉簧的另一端固定在底架上；在底架上鉸設(shè)有回液閥致動踩板；在臺面架上固設(shè)有由擋桿座和一對擋桿構(gòu)成的防護機構(gòu)，擋桿座固定在臺面架上，一對擋桿中的一個擋桿固定在擋桿座的一側(cè)，而另一個擋桿固定在擋桿座的另一側(cè)。該申請案不足之處在于：采用油泵和液壓千斤頂來提供動力，成本過高，造價高昂，難以推廣使用，且使用油料作為能源，燃料的購買和保存均較為繁瑣；沒有設(shè)置固定木頭的裝置，木柴無法固定，不穩(wěn)定木柴尤其是不規(guī)則形狀木柴，無法豎直放立在斧子下方，操作十分不便；由于沒有可靠的固定木柴的裝置，用戶可能會選擇用手去扶，在液壓千斤頂?shù)淖饔孟?，木柴會崩裂或者傾斜，導(dǎo)致斧頭砍斷用戶的手臂，十分危險；用斧頭進行切割，只能切割體積較大的木柴，體積較小則無法切割，使用范圍較窄，尤其是很多地區(qū)，較粗的木頭一般用來建造，用來燃燒的都是中小型樹頭和樹枝，則類似設(shè)計基本沒有可用之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種農(nóng)用劈柴裝置，可以輕松簡單的自動劈開木柴，不僅安全方便，而且成本低廉穩(wěn)定可靠適用范圍廣泛。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種農(nóng)用劈柴裝置，包括切割木頭的切割裝置、用于盛放待切割木頭的切割桶、用于固定所述的切割桶的固定裝置、用于旋轉(zhuǎn)所述的切割桶的旋轉(zhuǎn)裝置和用于升降所述的切割桶的升降裝置；所述的旋轉(zhuǎn)裝置安裝在所述的升降裝置上；所述的切割桶通過固定裝置安裝在所述的旋轉(zhuǎn)裝置上。

所述的切割裝置包括用于切割木頭的鋸片、用于安裝鋸片的鋸片安裝架、用于安裝所述的鋸片安裝架的切割裝置滑動架、用于水平移動鋸片的長連桿、用于與所述的長連桿相配合的短連桿、用于旋轉(zhuǎn)所述的短連桿的切割電動機、底座、立柱；所述的鋸片有3個；所述的短連桿有2個；所述的底座呈長方形板狀結(jié)構(gòu)；所述的立柱呈長方體結(jié)構(gòu)；立柱豎直地固定地設(shè)置在底座的右部；所述的切割電動機固定地安裝在立柱上端；所述的鋸片呈長方形，底部設(shè)置有一排鋸齒；所述的切割裝置滑動架呈柱狀；切割裝置滑動架的橫截面長方形框體結(jié)構(gòu)；切割裝置滑動架的左右兩側(cè)的中間位置各從前至后地設(shè)置有兩個鋸片安裝架滑軌；切割裝置滑動架的右側(cè)與立柱的上端相固定連接；所述的鋸片安裝架包括用于固定三個鋸片的相對位置的連接桿、用于讓鋸片在切割裝置滑動架上滑動的左滑桿、用于讓鋸片在切割裝置滑動架上滑動的右滑桿和用于連接鋸片與長連桿的轉(zhuǎn)軸；所述的連接桿有2個；所述的左滑桿有2個；所述的右滑桿有2個；所述的連接桿呈圓柱狀結(jié)構(gòu)；所述的三個鋸片，兩端分別固定地安裝在兩個連接桿上，相鄰兩個鋸片之間的距離均為s；所述的兩個左滑桿，右側(cè)分別與位于左側(cè)的連接桿相固定連接；兩個左滑桿分別與切割裝置滑動架的位于左側(cè)的兩個鋸片安裝架滑軌相滑動連接；所述的兩個右滑桿，左側(cè)分別與位于右側(cè)的連接桿相固定連接；兩個右滑桿分別與切割裝置滑動架的位于右側(cè)的兩個鋸片安裝架滑軌相滑動連接；所述的轉(zhuǎn)軸呈圓柱狀結(jié)構(gòu)；兩個右滑桿的右端分別與轉(zhuǎn)軸的前后兩端相固定連接；所述的長連桿，呈柱體結(jié)構(gòu)；長連桿的左端與轉(zhuǎn)軸的中部相旋轉(zhuǎn)連接；所述的短連桿，呈長度小于長連桿的柱體結(jié)構(gòu)；所述的兩個短連桿，分別安裝在長連桿的前后兩側(cè)；兩個短連桿的上端分別與長連桿的右端相旋轉(zhuǎn)連接；其中一個短連桿的下端通過齒輪箱與所述的切割電動機轉(zhuǎn)軸相連接，另一個短連桿的下端與立柱相旋轉(zhuǎn)連接；通過電動機和連桿機構(gòu)實現(xiàn)鋸片的往復(fù)運動，簡單穩(wěn)定，成本低廉；

所述的切割桶呈圓柱體桶裝結(jié)構(gòu)；切割桶上設(shè)置有6個切割槽；所述的切割槽呈凹槽結(jié)構(gòu)；所述的六個切割槽，其中三個切割槽從前至后地均勻的設(shè)置在切割桶上，相鄰兩個切割槽之間的距離為s；另外三個切割槽從左至右地均勻地設(shè)置在切割桶上，相鄰兩個切割槽之間的距離為s；切割槽的深度小于切割桶的高度；切割槽的深度大于切割桶的內(nèi)部深度；切割槽的深度大于切割桶的內(nèi)部深度，使得切割桶豎直提升的時候，防止了鋸片切割到桶的底部而損壞鋸片；

所述的固定裝置包括固定裝置基座、固定裝置滑塊、固定裝置滑軌、倉門、倉門滑軌；所述的固定裝置基座呈圓形盤狀結(jié)構(gòu)；所述的固定裝置滑軌與所述的固定裝置滑塊相配合；所述的固定裝置滑塊固定地設(shè)置在切割桶的底部；所述的固定裝置滑軌沿前后方向地設(shè)置在固定裝置基座上部；固定裝置滑軌的前端與固定裝置基座的前端相重合；固定裝置滑軌的長度小于固定裝置基座的橫截面直徑；固定裝置滑塊的長度等于固定裝置滑軌的長度；所述的倉門滑軌設(shè)置在固定裝置基座的前部側(cè)面；所述的倉門與倉門滑軌相滑動連接；采用滑軌和倉門的結(jié)合來完成切割桶的固定，穩(wěn)定精確且操作方便快捷；

所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)平臺、旋轉(zhuǎn)步進電機、旋轉(zhuǎn)裝置主動齒輪、旋轉(zhuǎn)裝置從動齒輪；所述的旋轉(zhuǎn)平臺呈長方形盤狀結(jié)構(gòu)；所述的固定裝置與旋轉(zhuǎn)平臺相旋轉(zhuǎn)連接；所述的旋轉(zhuǎn)裝置從動齒輪固定地設(shè)置在固定裝置的底部；所述的旋轉(zhuǎn)步進電機固定地安裝在旋轉(zhuǎn)平臺上；所述的旋轉(zhuǎn)裝置主動齒輪安裝在旋轉(zhuǎn)步進電機的轉(zhuǎn)軸上；所述的旋轉(zhuǎn)裝置主動齒輪與所述的旋轉(zhuǎn)裝置從動齒輪相嚙合；

所述的升降裝置包括升降平臺、螺紋桿、升降步進電機；所述的螺紋桿有4個；所述的升降平臺呈長方體結(jié)構(gòu)；所述的四個螺紋桿下端分別與升降平臺相旋轉(zhuǎn)連接，上端分別與旋轉(zhuǎn)平臺相滑動連接；所述的升降步進電機通過齒輪箱與其中一個螺紋桿相連接；升降步進電機固定地安裝在升降平臺上。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的一種農(nóng)用劈柴裝置，提供了一種農(nóng)用劈柴裝置，可以輕松簡單的自動劈開木柴，不僅安全方便，而且成本低廉穩(wěn)定可靠。

(2)本發(fā)明的一種農(nóng)用劈柴裝置，只需將需要切割的木柴放入切割桶中，然后將切割桶推入固定裝置中固定即可，簡單方便。

(3)本發(fā)明的一種農(nóng)用劈柴裝置，對切割桶中的木柴進行橫向和縱向分別切割3次，保證了切割出來的木柴足夠細(xì)，劈柴質(zhì)量好。

(4)本發(fā)明的一種農(nóng)用劈柴裝置，所有的切割作業(yè)均在切割桶內(nèi)完成，不會對操作者造成危險，安全可靠。

(5)本發(fā)明的一種農(nóng)用劈柴裝置，使用切割桶固定后切割；不僅使得劈開較小的和形狀較為復(fù)雜的木柴成為可能，還可以在切割桶中同時放入多根細(xì)木柴后進行同時切割，劈柴效率高。

(6)本發(fā)明的一種農(nóng)用劈柴裝置，采用電動機切割，不僅成本更低，而且所需能源更加經(jīng)濟且容易得到。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種農(nóng)用劈柴裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種農(nóng)用劈柴裝置的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的一種農(nóng)用劈柴裝置的正視圖；

圖4、圖5是本發(fā)明的一種農(nóng)用劈柴裝置的的固定裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：切割裝置(1)、切割桶(2)、固定裝置(3)、旋轉(zhuǎn)裝置(4)、升降裝置(5)、鋸片(11)、鋸片安裝架(12)、切割裝置滑動架(13)、長連桿(14)、短連桿(15)、切割電動機(16)、底座(17)、立柱(18)、切割槽(21)、固定裝置基座(31)、固定裝置滑塊(32)、固定裝置滑軌(33)、倉門(34)、倉門滑軌(35)、旋轉(zhuǎn)平臺(41)、旋轉(zhuǎn)步進電機(42)、旋轉(zhuǎn)裝置主動齒輪(43)、旋轉(zhuǎn)裝置從動齒輪(44)、升降平臺(51)、螺紋桿(52)、升降步進電機(53)、連接桿(121)、左滑桿(122)、右滑桿(123)、轉(zhuǎn)軸(124)、鋸片安裝架滑軌(131)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

如圖1、圖2所示，本實施例的一種農(nóng)用劈柴裝置，包括切割木頭的切割裝置1、用于盛放待切割木頭的切割桶2、用于固定所述的切割桶2的固定裝置3、用于旋轉(zhuǎn)所述的切割桶2的旋轉(zhuǎn)裝置4和用于升降所述的切割桶2的升降裝置5；所述的旋轉(zhuǎn)裝置4安裝在所述的升降裝置5上；所述的切割桶2通過固定裝置3安裝在所述的旋轉(zhuǎn)裝置4上。

所述的切割裝置1包括用于切割木頭的鋸片11、用于安裝鋸片11的鋸片安裝架12、用于安裝所述的鋸片安裝架12的切割裝置滑動架13、用于水平移動鋸片11的長連桿14、用于與所述的長連桿14相配合的短連桿15、用于旋轉(zhuǎn)所述的短連桿15的切割電動機16、底座17、立柱18；所述的鋸片11有3個；所述的短連桿15有2個；所述的底座17呈長方形板狀結(jié)構(gòu)；所述的立柱18呈長方體結(jié)構(gòu)；立柱18豎直地固定地設(shè)置在底座17的右部；所述的切割電動機16固定地安裝在立柱18上端；所述的鋸片11呈長方形，底部設(shè)置有一排鋸齒；所述的切割裝置滑動架13呈柱狀；切割裝置滑動架13的橫截面長方形框體結(jié)構(gòu)；切割裝置滑動架13的左右兩側(cè)的中間位置各從前至后地設(shè)置有兩個鋸片安裝架滑軌131；切割裝置滑動架13的右側(cè)與立柱18的上端相固定連接；所述的鋸片安裝架12包括用于固定三個鋸片11的相對位置的連接桿121、用于讓鋸片11在切割裝置滑動架13上滑動的左滑桿122、用于讓鋸片11在切割裝置滑動架13上滑動的右滑桿123和用于連接鋸片11與長連桿14的轉(zhuǎn)軸124；所述的連接桿121有2個；所述的左滑桿122有2個；所述的右滑桿123有2個；所述的連接桿121呈圓柱狀結(jié)構(gòu)；所述的三個鋸片11兩端分別固定地安裝在兩個連接桿121上，相鄰兩個鋸片11之間的距離均為s；所述的兩個左滑桿122右側(cè)分別與位于左側(cè)的連接桿121相固定連接；兩個左滑桿122分別與切割裝置滑動架13的位于左側(cè)的兩個鋸片安裝架滑軌131相滑動連接；所述的兩個右滑桿123左側(cè)分別與位于右側(cè)的連接桿121相固定連接；兩個右滑桿123分別與切割裝置滑動架13的位于右側(cè)的兩個鋸片安裝架滑軌131相滑動連接；所述的轉(zhuǎn)軸124呈圓柱狀結(jié)構(gòu)；兩個右滑桿123的右端分別與轉(zhuǎn)軸124的前后兩端相固定連接；所述的長連桿14呈柱體結(jié)構(gòu)；長連桿14的左端與轉(zhuǎn)軸124的中部相旋轉(zhuǎn)連接；所述的短連桿15，呈長度小于長連桿14的柱體結(jié)構(gòu)；所述的兩個短連桿15，分別安裝在長連桿14的前后兩側(cè)；兩個短連桿15的上端分別與長連桿14的右端相旋轉(zhuǎn)連接；其中一個短連桿15的下端通過齒輪箱與所述的切割電動機16轉(zhuǎn)軸相連接，另一個短連桿15的下端與立柱18相旋轉(zhuǎn)連接；在切割電動機16的帶動下短連桿15旋轉(zhuǎn)；短連桿15帶動長連桿14的左端進行水平往復(fù)運動；鋸片安裝架12隨之在切割裝置滑動架13水平往復(fù)運動；三個鋸片11同時水平往復(fù)運動，對木柴進行切割；

所述的切割桶2呈圓柱體桶裝結(jié)構(gòu)；切割桶2上設(shè)置有6個切割槽21；所述的切割槽21呈凹槽結(jié)構(gòu)；所述的六個切割槽21，其中三個切割槽21從前至后地均勻的設(shè)置在切割桶2上，相鄰兩個切割槽21之間的距離為s；另外三個切割槽21從左至右地均勻地設(shè)置在切割桶2上，相鄰兩個切割槽21之間的距離為s；切割槽21的深度小于切割桶2的高度；切割槽21的深度大于切割桶2的內(nèi)部深度；切割桶2用于盛放待切割的木柴，切割槽21用于鋸片11在其中上下移動；

所述的固定裝置3包括固定裝置基座31、固定裝置滑塊32、固定裝置滑軌33、倉門34、倉門滑軌35；所述的固定裝置基座31呈圓形盤狀結(jié)構(gòu)；所述的固定裝置滑軌33與所述的固定裝置滑塊32相配合；所述的固定裝置滑塊32固定地設(shè)置在切割桶2的底部；所述的固定裝置滑軌33沿前后方向地設(shè)置在固定裝置基座31上部；固定裝置滑軌33的前端與固定裝置基座31的前端相重合；固定裝置滑軌33的長度小于固定裝置基座31的橫截面直徑；固定裝置滑塊32的長度等于固定裝置滑軌33的長度；所述的倉門滑軌35設(shè)置在固定裝置基座31的前部側(cè)面；所述的倉門34與倉門滑軌35相滑動連接；在使用時，將木柴裝入切割桶2中，然后將切割桶2推入固定裝置滑軌33中，然后將艙門34沿艙門滑軌35進行滑動擋住切割桶2滑出，即完成切割桶2的固定；

如圖4、圖5所示，所述的旋轉(zhuǎn)裝置4包括旋轉(zhuǎn)平臺41、旋轉(zhuǎn)步進電機42、旋轉(zhuǎn)裝置主動齒輪43、旋轉(zhuǎn)裝置從動齒輪44；所述的旋轉(zhuǎn)平臺41呈長方形盤狀結(jié)構(gòu)；所述的固定裝置3與旋轉(zhuǎn)平臺41相旋轉(zhuǎn)連接；所述的旋轉(zhuǎn)裝置從動齒輪44固定地設(shè)置在固定裝置3的底部；所述的旋轉(zhuǎn)步進電機42固定地安裝在旋轉(zhuǎn)平臺41上；所述的旋轉(zhuǎn)裝置主動齒輪43安裝在旋轉(zhuǎn)步進電機42的轉(zhuǎn)軸上；所述的旋轉(zhuǎn)裝置主動齒輪43與所述的旋轉(zhuǎn)裝置從動齒輪44相嚙合；在旋轉(zhuǎn)步進電機42的帶動下旋轉(zhuǎn)裝置主動輪43帶動旋轉(zhuǎn)裝置從動輪44進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)平臺41隨之發(fā)生旋轉(zhuǎn)；

所述的升降裝置5包括升降平臺51、螺紋桿52、升降步進電機53；所述的螺紋桿52有4個；所述的升降平臺51呈長方體結(jié)構(gòu)；所述的四個螺紋桿52下端分別與升降平臺51相旋轉(zhuǎn)連接，上端分別與旋轉(zhuǎn)平臺41相滑動連接；所述的升降步進電機53通過齒輪箱與其中一個螺紋桿52相連接；升降步進電機53固定地安裝在升降平臺51上；在升降步進電機53的帶動下，螺紋桿52轉(zhuǎn)動，升降平臺51隨之完成豎直升降工作。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。