本發(fā)明涉及家具材料領(lǐng)域，尤其是一種全竹面復(fù)合板、全竹面復(fù)合板制作裝置及制作方法。

背景技術(shù)：

樹木生長(zhǎng)緩慢，用實(shí)木作為家具材料存在價(jià)格較高的不足；竹子生長(zhǎng)較快，用竹子作為家具材料雖然價(jià)格較低，但存在竹子沿竹紋的橫向強(qiáng)度較差的不足；因此，設(shè)計(jì)一種價(jià)格較低且強(qiáng)度較高的全竹面復(fù)合板、全竹面復(fù)合板制作裝置及制作方法，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服目前的用實(shí)木作為家具材料存在價(jià)格較高的不足，用竹子作為家具材料雖然價(jià)格較低，但存在竹子沿竹紋的橫向強(qiáng)度較差的不足，提供價(jià)格較低且強(qiáng)度較高的全竹面復(fù)合板、全竹面復(fù)合板制作裝置及制作方法。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種全竹面復(fù)合板，包括：人造板芯板；所述的全竹面復(fù)合板還包括：兩個(gè)與人造板芯板的兩個(gè)端邊一一對(duì)應(yīng)且通過膠水粘接的竹端條，兩個(gè)與人造板芯板的兩個(gè)側(cè)邊一一對(duì)應(yīng)通過膠水粘接且與竹端條的兩端一一對(duì)應(yīng)通過膠水粘接的竹側(cè)條，兩個(gè)竹面板；人造板芯板的上端面、兩個(gè)竹端條的上側(cè)邊和兩個(gè)竹側(cè)條的上側(cè)邊分別通過膠水與一個(gè)竹面板粘接；人造板芯板的下端面、兩個(gè)竹端條的下側(cè)邊和兩個(gè)竹側(cè)條的下側(cè)邊分別通過膠水與另一個(gè)竹面板粘接；竹側(cè)條的竹紋的縱向?yàn)橹駛?cè)條的長(zhǎng)度方向；竹面板的竹紋的縱向與竹側(cè)條的竹紋的縱向相同；竹端條的竹紋的縱向與竹側(cè)條的竹紋的縱向相同。該全竹面復(fù)合板的主要材料為人造板和竹子價(jià)格較低；兩個(gè)竹面板、兩個(gè)竹端條和兩個(gè)竹側(cè)條包覆住人造板芯板，強(qiáng)度較高；竹側(cè)條的竹紋的縱向?yàn)橹駛?cè)條的長(zhǎng)度方向，竹面板的竹紋的縱向與竹側(cè)條的竹紋的縱向相同，竹端條的竹紋的縱向與竹側(cè)條的竹紋的縱向相同，使全竹面復(fù)合板外觀與與全竹板相似提高觀賞性。

作為優(yōu)選，所述的竹面板外側(cè)圍的外端設(shè)有過渡圓角。提高安全性和觀賞性。

作為優(yōu)選，所述的人造板芯板為木基或竹基刨花板；膠水為脲醛膠改性。人造板芯板為木基或竹基刨花板成本低;脲醛膠改性粘合穩(wěn)定性高。

一種全竹面復(fù)合板制作裝置；所述的全竹面復(fù)合板包括：人造板芯板，兩個(gè)與人造板芯板的兩個(gè)端邊一一對(duì)應(yīng)且通過膠水粘接的竹端條，兩個(gè)與人造板芯板的兩個(gè)側(cè)邊一一對(duì)應(yīng)通過膠水粘接且與竹端條的兩端一一對(duì)應(yīng)通過膠水粘接的竹側(cè)條，兩個(gè)竹面板；人造板芯板的上端面、兩個(gè)竹端條的上側(cè)邊和兩個(gè)竹側(cè)條的上側(cè)邊分別通過膠水與一個(gè)竹面板粘接；人造板芯板的下端面、兩個(gè)竹端條的下側(cè)邊和兩個(gè)竹側(cè)條的下側(cè)邊分別通過膠水與另一個(gè)竹面板粘接；竹側(cè)條的竹紋的縱向?yàn)橹駛?cè)條的長(zhǎng)度方向；竹面板的竹紋的縱向與竹側(cè)條的竹紋的縱向相同；竹端條的竹紋的縱向與竹側(cè)條的竹紋的縱向相同；竹面板外側(cè)圍的外端設(shè)有過渡圓角；人造板芯板為木基或竹基刨花板；膠水為脲醛膠改性；所述的全竹面復(fù)合板制作裝置包括：端條側(cè)條安裝裝置和面板安裝裝置，位于端條側(cè)條安裝裝置和面板安裝裝置之間的轉(zhuǎn)位機(jī)器人。全竹面復(fù)合板制作裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，生產(chǎn)全竹面復(fù)合板效率高且質(zhì)量穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述的端條側(cè)條安裝裝置包括：固定圈，上端設(shè)有沉孔且與固定圈上端樞接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，設(shè)于沉孔中的定位真空吸盤，設(shè)于固定圈中且活塞桿與轉(zhuǎn)動(dòng)盤下端連接的旋轉(zhuǎn)氣缸，兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤兩側(cè)端外側(cè)的壓條組件，兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)設(shè)于兩個(gè)壓條組件一端外側(cè)的端條供料組件，兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)位于兩個(gè)壓條組件另一端外側(cè)的側(cè)條供料組件，兩個(gè)位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤上側(cè)的銑邊組件，四個(gè)切頭組件；壓條組件包括：壓條氣缸，外端與壓條氣缸的活塞桿連接的壓條；壓條內(nèi)端設(shè)有與上端貫通的承接槽；承接槽的下端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上端對(duì)齊；端條供料組件包括：設(shè)有端條下料槽和端條儲(chǔ)膠槽的端條供料箱，設(shè)于端條儲(chǔ)膠槽底部且伸入端條下料槽一側(cè)中的端條涂膠條，設(shè)于端條下料槽底部一端且與壓條一端相對(duì)的端條出孔，設(shè)于端條下料槽底部另一端的端條推孔，與端條供料箱連接且活塞桿伸入端條推孔中的端條供料氣缸；側(cè)條供料組件包括：設(shè)有側(cè)條下料槽和側(cè)條蓄膠槽的側(cè)條供料箱，設(shè)于側(cè)條蓄膠槽底部且伸入側(cè)條下料槽一側(cè)中的側(cè)條涂膠條，設(shè)于側(cè)條下料槽底部一端且與壓條另一端相對(duì)的側(cè)條出孔，設(shè)于端條下料槽底部另一端的側(cè)條推孔，與側(cè)條供料箱連接且活塞桿伸入側(cè)條推孔中的側(cè)條供料氣缸；銑邊組件包括：銑邊電動(dòng)三維滑臺(tái)，設(shè)有邊銑刀且與銑邊電動(dòng)三維滑臺(tái)的滑塊連接的銑邊動(dòng)力頭；兩個(gè)切頭組件位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤一端外側(cè)；另兩個(gè)切頭組件位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤另一端外側(cè)；切頭組件包括：切頭電動(dòng)三維滑臺(tái)，設(shè)有切頭鋸盤且與切頭電動(dòng)三維滑臺(tái)的滑塊連接的切頭動(dòng)力頭。端條側(cè)條安裝裝置通過定位真空吸盤吸附固定人造板芯板，通過旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤和人造板芯板轉(zhuǎn)向，通過端條供料組件提供涂膠后的竹端條，通過側(cè)條供料組件提供涂膠后的竹側(cè)條，通過壓條組件將竹端條和竹側(cè)條分別與人造板芯板粘結(jié)固定，通過切頭組件分別切除竹端條和竹側(cè)條長(zhǎng)出的頭部，通過銑邊組件分別銑除竹端條和竹側(cè)條高出人造板芯板端面的側(cè)邊，端條側(cè)條安裝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。

作為優(yōu)選，所述的面板安裝裝置包括：安裝圈，上端設(shè)有沉孔且與安裝圈上端樞接的旋轉(zhuǎn)盤，設(shè)于沉孔中的定位真空吸盤，設(shè)于安裝圈中且活塞桿與旋轉(zhuǎn)盤下端連接的旋轉(zhuǎn)氣缸，設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤上側(cè)的下壓組件，兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤兩側(cè)端外側(cè)的銑過渡圓角組件，設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤一端外側(cè)的刷膠組件；下壓組件包括：下壓油缸，與旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)且上端與下壓油缸的活塞桿連接的壓盤；銑過渡圓角組件包括：銑過渡圓角電動(dòng)三維滑臺(tái)，設(shè)有過渡圓角銑刀且與銑過渡圓角電動(dòng)三維滑臺(tái)的滑塊連接的銑過渡圓角動(dòng)力頭；刷膠組件包括：設(shè)有貫穿上端和下端的滑孔的刷膠底座，穿設(shè)于滑孔中的升降滑座，與升降滑座上端通過滑軌滑動(dòng)連接的刷膠箱，設(shè)于刷膠箱前端下側(cè)的膠刷，與升降滑座上端連接的刷膠氣缸，活塞桿與升降滑座下端連接的升降氣缸；刷膠氣缸的活塞桿與刷膠箱后端連接；滑孔的相對(duì)兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)豎限位滑槽；升降滑座的相對(duì)兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)限位滑塊；一個(gè)限位滑塊伸入一個(gè)豎限位滑槽中；另一個(gè)限位滑塊伸入另一個(gè)豎限位滑槽中。面板安裝裝置通過定位真空吸盤吸附固定，通過旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向，通過刷膠組件對(duì)人造板芯板與竹面板的粘結(jié)面刷膠，通過下壓組件人造板芯板與竹面板壓實(shí)粘結(jié)固定，通過銑過渡圓角組件分別對(duì)竹面板的兩端邊和兩側(cè)邊銑過渡圓角，面板安裝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。

所述的轉(zhuǎn)位機(jī)器人包括：工業(yè)機(jī)器人，與工業(yè)機(jī)器人的轉(zhuǎn)臂一端連接的轉(zhuǎn)位真空吸盤。轉(zhuǎn)位機(jī)器人通過轉(zhuǎn)位真空吸盤吸附工件轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且轉(zhuǎn)位方便快捷。

一種全竹面復(fù)合板制作方法，所述的全竹面復(fù)合板包括：人造板芯板，兩個(gè)與人造板芯板的兩個(gè)端邊一一對(duì)應(yīng)且通過膠水粘接的竹端條，兩個(gè)與人造板芯板的兩個(gè)側(cè)邊一一對(duì)應(yīng)通過膠水粘接且與竹端條的兩端一一對(duì)應(yīng)通過膠水粘接的竹側(cè)條，兩個(gè)竹面板；人造板芯板的上端面、兩個(gè)竹端條的上側(cè)邊和兩個(gè)竹側(cè)條的上側(cè)邊分別通過膠水與一個(gè)竹面板粘接；人造板芯板的下端面、兩個(gè)竹端條的下側(cè)邊和兩個(gè)竹側(cè)條的下側(cè)邊分別通過膠水與另一個(gè)竹面板粘接；竹側(cè)條的竹紋的縱向?yàn)橹駛?cè)條的長(zhǎng)度方向；竹面板的竹紋的縱向與竹側(cè)條的竹紋的縱向相同；竹端條的竹紋的縱向與竹側(cè)條的竹紋的縱向相同；竹面板外側(cè)圍的外端設(shè)有過渡圓角；人造板芯板為木基或竹基刨花板；膠水為脲醛膠改性；所述的全竹面復(fù)合板制作方法使用的全竹面復(fù)合板制作裝置包括：端條側(cè)條安裝裝置和面板安裝裝置，位于端條側(cè)條安裝裝置和面板安裝裝置之間的轉(zhuǎn)位機(jī)器人；端條側(cè)條安裝裝置包括：固定圈，上端設(shè)有沉孔且與固定圈上端樞接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，設(shè)于沉孔中的定位真空吸盤，設(shè)于固定圈中且活塞桿與轉(zhuǎn)動(dòng)盤下端連接的旋轉(zhuǎn)氣缸，兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤兩側(cè)端外側(cè)的壓條組件，兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)設(shè)于兩個(gè)壓條組件一端外側(cè)的端條供料組件，兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)位于兩個(gè)壓條組件另一端外側(cè)的側(cè)條供料組件，兩個(gè)位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤上側(cè)的銑邊組件，四個(gè)切頭組件；壓條組件包括：壓條氣缸，外端與壓條氣缸的活塞桿連接的壓條；壓條內(nèi)端設(shè)有與上端貫通的承接槽；承接槽的下端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上端對(duì)齊；端條供料組件包括：設(shè)有端條下料槽和端條儲(chǔ)膠槽的端條供料箱，設(shè)于端條儲(chǔ)膠槽底部且伸入端條下料槽一側(cè)中的端條涂膠條，設(shè)于端條下料槽底部一端且與壓條一端相對(duì)的端條出孔，設(shè)于端條下料槽底部另一端的端條推孔，與端條供料箱連接且活塞桿伸入端條推孔中的端條供料氣缸；側(cè)條供料組件包括：設(shè)有側(cè)條下料槽和側(cè)條蓄膠槽的側(cè)條供料箱，設(shè)于側(cè)條蓄膠槽底部且伸入側(cè)條下料槽一側(cè)中的側(cè)條涂膠條，設(shè)于側(cè)條下料槽底部一端且與壓條另一端相對(duì)的側(cè)條出孔，設(shè)于端條下料槽底部另一端的側(cè)條推孔，與側(cè)條供料箱連接且活塞桿伸入側(cè)條推孔中的側(cè)條供料氣缸；銑邊組件包括：銑邊電動(dòng)三維滑臺(tái)，設(shè)有邊銑刀且與銑邊電動(dòng)三維滑臺(tái)的滑塊連接的銑邊動(dòng)力頭；兩個(gè)切頭組件位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤一端外側(cè)；另兩個(gè)切頭組件位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤另一端外側(cè)；切頭組件包括：切頭電動(dòng)三維滑臺(tái)，設(shè)有切頭鋸盤且與切頭電動(dòng)三維滑臺(tái)的滑塊連接的切頭動(dòng)力頭；面板安裝裝置包括：安裝圈，上端設(shè)有沉孔且與安裝圈上端樞接的旋轉(zhuǎn)盤，設(shè)于沉孔中的定位真空吸盤，設(shè)于安裝圈中且活塞桿與旋轉(zhuǎn)盤下端連接的旋轉(zhuǎn)氣缸，設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤上側(cè)的下壓組件，兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤兩側(cè)端外側(cè)的銑過渡圓角組件，設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤一端外側(cè)的刷膠組件；下壓組件包括：下壓油缸，與旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)且上端與下壓油缸的活塞桿連接的壓盤；銑過渡圓角組件包括：銑過渡圓角電動(dòng)三維滑臺(tái)，設(shè)有過渡圓角銑刀且與銑過渡圓角電動(dòng)三維滑臺(tái)的滑塊連接的銑過渡圓角動(dòng)力頭；刷膠組件包括：設(shè)有貫穿上端和下端的滑孔的刷膠底座，穿設(shè)于滑孔中的升降滑座，與升降滑座上端通過滑軌滑動(dòng)連接的刷膠箱，設(shè)于刷膠箱前端下側(cè)的膠刷，與升降滑座上端連接的刷膠氣缸，活塞桿與升降滑座下端連接的升降氣缸；刷膠氣缸的活塞桿與刷膠箱后端連接；滑孔的相對(duì)兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)豎限位滑槽；升降滑座的相對(duì)兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)限位滑塊；一個(gè)限位滑塊伸入一個(gè)豎限位滑槽中；另一個(gè)限位滑塊伸入另一個(gè)豎限位滑槽中；轉(zhuǎn)位機(jī)器人包括：工業(yè)機(jī)器人，與工業(yè)機(jī)器人的轉(zhuǎn)臂一端連接的轉(zhuǎn)位真空吸盤；步驟一，將人造板芯板放在端條側(cè)條安裝裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，人造板芯板的兩個(gè)端邊與兩個(gè)壓條組件的壓條一一對(duì)應(yīng)相對(duì)，定位真空吸盤吸附住人造板芯板；步驟二，在一個(gè)端條供料氣缸的作用下，位于一個(gè)端條下料槽中最下一個(gè)經(jīng)端條涂膠條涂膠的竹端條從端條出孔推出并進(jìn)入一個(gè)壓條組件的壓條的內(nèi)端設(shè)有的承接槽中；在另一個(gè)端條供料氣缸的作用下，位于另一個(gè)端條下料槽中最下一個(gè)經(jīng)端條涂膠條涂膠的竹端條從端條出孔推出并進(jìn)入另一個(gè)壓條組件的壓條的內(nèi)端設(shè)有的承接槽中；步驟三，在兩個(gè)壓條組件的壓條氣缸作用下，兩個(gè)壓條將兩個(gè)竹端條一一對(duì)應(yīng)壓在人造板芯板的兩個(gè)端邊并粘接固定；步驟四，四個(gè)切頭組件的切邊電動(dòng)三維滑臺(tái)一一對(duì)應(yīng)帶動(dòng)四個(gè)切頭動(dòng)力頭運(yùn)動(dòng)且切頭鋸盤一一對(duì)應(yīng)切除兩個(gè)竹端條長(zhǎng)出人造板芯板側(cè)邊的頭部；步驟五，兩個(gè)銑邊組件的銑邊電動(dòng)三維滑臺(tái)一一對(duì)應(yīng)帶動(dòng)兩個(gè)銑邊動(dòng)力頭運(yùn)動(dòng)且邊銑刀一一對(duì)應(yīng)邊銑除兩個(gè)竹端條的高出人造板芯板端面的側(cè)邊；步驟六，端條側(cè)條安裝裝置的旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使人造板芯板的兩個(gè)側(cè)邊與兩個(gè)壓條組件的壓條一一對(duì)應(yīng)相對(duì)；步驟七，在一個(gè)側(cè)條供料氣缸的作用下，位于一個(gè)側(cè)條下料槽中最下一個(gè)經(jīng)側(cè)條涂膠條涂膠的竹側(cè)條從側(cè)條出孔推出并進(jìn)入一個(gè)壓條組件的壓條的內(nèi)端設(shè)有的承接槽中；在另一個(gè)側(cè)條供料氣缸的作用下，位于另一個(gè)側(cè)條下料槽中最下一個(gè)經(jīng)側(cè)條涂膠條涂膠的竹側(cè)條從側(cè)條出孔推出并進(jìn)入另一個(gè)壓條組件的壓條的內(nèi)端設(shè)有的承接槽中；步驟八，在兩個(gè)壓條組件的壓條氣缸作用下，兩個(gè)壓條將兩個(gè)竹側(cè)條一一對(duì)應(yīng)壓在人造板芯板的兩個(gè)側(cè)邊并粘接固定；步驟九，四個(gè)切頭組件的切邊電動(dòng)三維滑臺(tái)一一對(duì)應(yīng)帶動(dòng)四個(gè)切頭動(dòng)力頭運(yùn)動(dòng)且切頭鋸盤一一對(duì)應(yīng)切除兩個(gè)竹側(cè)條長(zhǎng)出竹端條外側(cè)邊的頭部；步驟十，兩個(gè)銑邊組件的銑邊電動(dòng)三維滑臺(tái)一一對(duì)應(yīng)帶動(dòng)兩個(gè)銑邊動(dòng)力頭運(yùn)動(dòng)且邊銑刀一一對(duì)應(yīng)邊銑除兩個(gè)竹側(cè)條的高出人造板芯板端面的側(cè)邊制成半成品板；步驟十一，轉(zhuǎn)位機(jī)器人的轉(zhuǎn)位真空吸盤吸附住一個(gè)竹面板放到旋轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)位機(jī)器人的轉(zhuǎn)位真空吸盤吸附住竹面板，刷膠組件的刷膠氣缸的活塞桿帶動(dòng)刷膠箱運(yùn)動(dòng)，膠刷對(duì)竹面板的上端面刷膠；步驟十二，轉(zhuǎn)位機(jī)器人的轉(zhuǎn)位真空吸盤吸附住一個(gè)半成品板放到一個(gè)竹面板上，在升降氣缸作用下，升降滑座上升，刷膠組件的刷膠氣缸的活塞桿帶動(dòng)刷膠箱運(yùn)動(dòng)，膠刷對(duì)半成品板的上端面刷膠；步驟十三，轉(zhuǎn)位機(jī)器人的轉(zhuǎn)位真空吸盤吸附住另一個(gè)竹面板放到半成品板上，在下壓組件的下壓油缸作用下，壓盤壓住另一個(gè)竹面板上端面，使兩個(gè)竹面板分別與半成品板粘接固定；步驟十四，在兩個(gè)銑過渡圓角組件的銑過渡圓角電動(dòng)三維滑臺(tái)作用下，過渡圓角銑刀對(duì)竹面板的兩端邊一一對(duì)應(yīng)銑過渡圓角；步驟十五，面板安裝裝置的旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90°，在兩個(gè)銑過渡圓角組件的銑過渡圓角電動(dòng)三維滑臺(tái)作用下，過渡圓角銑刀對(duì)竹面板的兩側(cè)邊一一對(duì)應(yīng)銑過渡圓角。全竹面復(fù)合板制作方法能滿足全竹面復(fù)合板的制作需要。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該全竹面復(fù)合板的主要材料為人造板和竹子價(jià)格較低；兩個(gè)竹面板、兩個(gè)竹端條和兩個(gè)竹側(cè)條包覆住人造板芯板，強(qiáng)度較高；竹側(cè)條的竹紋的縱向?yàn)橹駛?cè)條的長(zhǎng)度方向，竹面板的竹紋的縱向與竹側(cè)條的竹紋的縱向相同，竹端條的竹紋的縱向與竹側(cè)條的竹紋的縱向相同，使全竹面復(fù)合板外觀與與全竹板相似提高觀賞性。竹面板外側(cè)圍的外端設(shè)有過渡圓角，提高安全性和觀賞性。人造板芯板為木基或竹基刨花板成本低;脲醛膠改性粘合穩(wěn)定性高。全竹面復(fù)合板制作裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，生產(chǎn)全竹面復(fù)合板效率高且質(zhì)量穩(wěn)定。端條側(cè)條安裝裝置通過定位真空吸盤吸附固定人造板芯板，通過旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤和人造板芯板轉(zhuǎn)向，通過端條供料組件提供涂膠后的竹端條，通過側(cè)條供料組件提供涂膠后的竹側(cè)條，通過壓條組件將竹端條和竹側(cè)條分別與人造板芯板粘結(jié)固定，通過切頭組件分別切除竹端條和竹側(cè)條長(zhǎng)出的頭部，通過銑邊組件分別銑除竹端條和竹側(cè)條高出人造板芯板端面的側(cè)邊，端條側(cè)條安裝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。面板安裝裝置通過定位真空吸盤吸附固定，通過旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向，通過刷膠組件對(duì)人造板芯板與竹面板的粘結(jié)面刷膠，通過下壓組件人造板芯板與竹面板壓實(shí)粘結(jié)固定，通過銑過渡圓角組件分別對(duì)竹面板的兩端邊和兩側(cè)邊銑過渡圓角，面板安裝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。轉(zhuǎn)位機(jī)器人通過轉(zhuǎn)位真空吸盤吸附工件轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且轉(zhuǎn)位方便快捷。全竹面復(fù)合板制作方法能滿足全竹面復(fù)合板的制作需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明全竹面復(fù)合板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是全竹面復(fù)合板制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是端條側(cè)條安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是面板安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的俯視圖。

圖中：人造板芯板1、竹端條2、竹側(cè)條3、竹面板4、過渡圓角5、端條側(cè)條安裝裝置6、固定圈61、沉孔62、轉(zhuǎn)動(dòng)盤63、定位真空吸盤64、旋轉(zhuǎn)氣缸65、壓條氣缸66、壓條67、承接槽68、端條下料槽69、端條儲(chǔ)膠槽610、端條供料箱611、端條涂膠條612、端條出孔613、端條推孔614、端條供料氣缸615、側(cè)條下料槽616、側(cè)條蓄膠槽617、側(cè)條供料箱618、側(cè)條涂膠條619、側(cè)條出孔620、側(cè)條推孔621、側(cè)條供料氣缸622、銑邊電動(dòng)三維滑臺(tái)623、邊銑刀624、銑邊動(dòng)力頭625、切頭電動(dòng)三維滑臺(tái)626、切頭鋸盤627、切頭動(dòng)力頭628、面板安裝裝置7、安裝圈71、旋轉(zhuǎn)盤72、下壓油缸73、壓盤74、銑過渡圓角電動(dòng)三維滑臺(tái)75、過渡圓角銑刀76、銑過渡圓角動(dòng)力頭77、滑孔78、刷膠底座79、升降滑座710、刷膠箱711、膠刷712、刷膠氣缸713、升降氣缸714、豎限位滑槽715、限位滑塊716、轉(zhuǎn)位機(jī)器人8、工業(yè)機(jī)器人81、轉(zhuǎn)位真空吸盤82。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。

如附圖1至附圖7所示：一種全竹面復(fù)合板，包括：形狀為矩形的人造板芯板1，兩個(gè)與人造板芯板1的兩個(gè)端邊一一對(duì)應(yīng)且通過膠水粘接的竹端條2，兩個(gè)與人造板芯板1的兩個(gè)側(cè)邊一一對(duì)應(yīng)通過膠水粘接且與竹端條2的兩端一一對(duì)應(yīng)通過膠水粘接的竹側(cè)條3，兩個(gè)竹面板4；人造板芯板1的上端面、兩個(gè)竹端條2的上側(cè)邊和兩個(gè)竹側(cè)條3的上側(cè)邊分別通過膠水與一個(gè)竹面板4粘接；人造板芯板1的下端面、兩個(gè)竹端條2的下側(cè)邊和兩個(gè)竹側(cè)條3的下側(cè)邊分別通過膠水與另一個(gè)竹面板4粘接；竹側(cè)條3的竹紋的縱向?yàn)橹駛?cè)條3的長(zhǎng)度方向；竹面板4的竹紋的縱向與竹側(cè)條3的竹紋的縱向相同；竹端條2的竹紋的縱向與竹側(cè)條3的竹紋的縱向相同。

所述的竹面板4外側(cè)圍的外端設(shè)有過渡圓角5。

所述的人造板芯板1為木基或竹基刨花板；膠水為脲醛膠改性。

一種全竹面復(fù)合板制作裝置；所述的全竹面復(fù)合板包括：形狀為矩形的人造板芯板1，兩個(gè)與人造板芯板1的兩個(gè)端邊一一對(duì)應(yīng)且通過膠水粘接的竹端條2，兩個(gè)與人造板芯板1的兩個(gè)側(cè)邊一一對(duì)應(yīng)通過膠水粘接且與竹端條2的兩端一一對(duì)應(yīng)通過膠水粘接的竹側(cè)條3，兩個(gè)竹面板4；人造板芯板1的上端面、兩個(gè)竹端條2的上側(cè)邊和兩個(gè)竹側(cè)條3的上側(cè)邊分別通過膠水與一個(gè)竹面板4粘接；人造板芯板1的下端面、兩個(gè)竹端條2的下側(cè)邊和兩個(gè)竹側(cè)條3的下側(cè)邊分別通過膠水與另一個(gè)竹面板4粘接；竹側(cè)條3的竹紋的縱向?yàn)橹駛?cè)條3的長(zhǎng)度方向；竹面板4的竹紋的縱向與竹側(cè)條3的竹紋的縱向相同；竹端條2的竹紋的縱向與竹側(cè)條3的竹紋的縱向相同；竹面板4外側(cè)圍的外端設(shè)有過渡圓角5；人造板芯板1為木基或竹基刨花板；膠水為脲醛膠改性；所述的全竹面復(fù)合板制作裝置包括：端條側(cè)條安裝裝置6和面板安裝裝置7，位于端條側(cè)條安裝裝置6和面板安裝裝置7之間的轉(zhuǎn)位機(jī)器人8。

所述的端條側(cè)條安裝裝置6包括：固定圈61，上端設(shè)有沉孔62且與固定圈61上端通過軸承樞接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤63，設(shè)于沉孔62中的定位真空吸盤64，設(shè)于固定圈61中且活塞桿與轉(zhuǎn)動(dòng)盤63下端螺接的旋轉(zhuǎn)氣缸65，兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤63兩側(cè)端外側(cè)的壓條組件，兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)設(shè)于兩個(gè)壓條組件一端外側(cè)的端條供料組件，兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)位于兩個(gè)壓條組件另一端外側(cè)的側(cè)條供料組件，兩個(gè)位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤63上側(cè)的銑邊組件，四個(gè)切頭組件；壓條組件包括：壓條氣缸66，外端與壓條氣缸66的活塞桿螺接的壓條67；壓條67內(nèi)端設(shè)有與上端貫通的承接槽68；承接槽68的下端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤63的上端對(duì)齊；端條供料組件包括：設(shè)有端條下料槽69和端條儲(chǔ)膠槽610的端條供料箱611，設(shè)于端條儲(chǔ)膠槽610底部且伸入端條下料槽69一側(cè)中的端條涂膠條612，設(shè)于端條下料槽69底部一端且與壓條67一端相對(duì)的端條出孔613，設(shè)于端條下料槽69底部另一端的端條推孔614，與端條供料箱611螺接且活塞桿伸入端條推孔614中的端條供料氣缸615；側(cè)條供料組件包括：設(shè)有側(cè)條下料槽616和側(cè)條蓄膠槽617的側(cè)條供料箱618，設(shè)于側(cè)條蓄膠槽617底部且伸入側(cè)條下料槽616一側(cè)中的側(cè)條涂膠條619，設(shè)于側(cè)條下料槽616底部一端且與壓條67另一端相對(duì)的側(cè)條出孔620，設(shè)于端條下料槽69底部另一端的側(cè)條推孔621，與側(cè)條供料箱618螺接且活塞桿伸入側(cè)條推孔621中的側(cè)條供料氣缸622；銑邊組件包括：銑邊電動(dòng)三維滑臺(tái)623，設(shè)有邊銑刀624且與銑邊電動(dòng)三維滑臺(tái)623的滑塊螺接的銑邊動(dòng)力頭625；兩個(gè)切頭組件位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤63一端外側(cè)；另兩個(gè)切頭組件位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤63另一端外側(cè)；切頭組件包括：切頭電動(dòng)三維滑臺(tái)626，設(shè)有切頭鋸盤627且與切頭電動(dòng)三維滑臺(tái)626的滑塊螺接的切頭動(dòng)力頭628。

所述的面板安裝裝置7包括：安裝圈71，上端設(shè)有沉孔62且與安裝圈71上端通過軸承樞接的旋轉(zhuǎn)盤72，設(shè)于沉孔62中的定位真空吸盤64，設(shè)于安裝圈71中且活塞桿與旋轉(zhuǎn)盤72下端螺接的旋轉(zhuǎn)氣缸65，設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤72上側(cè)的下壓組件，兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤72兩側(cè)端外側(cè)的銑過渡圓角組件，設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤72一端外側(cè)的刷膠組件；下壓組件包括：下壓油缸73，與旋轉(zhuǎn)盤72相對(duì)且上端與下壓油缸73的活塞桿螺接的壓盤74；銑過渡圓角組件包括：銑過渡圓角電動(dòng)三維滑臺(tái)75，設(shè)有過渡圓角銑刀76且與銑過渡圓角電動(dòng)三維滑臺(tái)75的滑塊螺接的銑過渡圓角動(dòng)力頭77；刷膠組件包括：設(shè)有貫穿上端和下端的滑孔78的刷膠底座79，穿設(shè)于滑孔78中的升降滑座710，與升降滑座710上端通過滑軌滑動(dòng)連接的刷膠箱711，設(shè)于刷膠箱711前端下側(cè)的膠刷712，與升降滑座710上端螺接的刷膠氣缸713，活塞桿與升降滑座710下端螺接的升降氣缸714；刷膠氣缸713的活塞桿與刷膠箱711后端螺接；滑孔78的相對(duì)兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)豎限位滑槽715；升降滑座710的相對(duì)兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)限位滑塊716；一個(gè)限位滑塊716伸入一個(gè)豎限位滑槽715中；另一個(gè)限位滑塊716伸入另一個(gè)豎限位滑槽715中；限位滑塊716的寬度與豎限位滑槽715的寬度間隙配合。

所述的轉(zhuǎn)位機(jī)器人8包括：工業(yè)機(jī)器人81，與工業(yè)機(jī)器人81的轉(zhuǎn)臂一端螺接的轉(zhuǎn)位真空吸盤82。

所述的端條供料箱611、側(cè)條供料箱618、刷膠箱711中均設(shè)有電加熱器（附圖中未畫出）。

一種全竹面復(fù)合板制作方法，所述的全竹面復(fù)合板包括：形狀為矩形的人造板芯板1，兩個(gè)與人造板芯板1的兩個(gè)端邊一一對(duì)應(yīng)且通過膠水粘接的竹端條2，兩個(gè)與人造板芯板1的兩個(gè)側(cè)邊一一對(duì)應(yīng)通過膠水粘接且與竹端條2的兩端一一對(duì)應(yīng)通過膠水粘接的竹側(cè)條3，兩個(gè)竹面板4；人造板芯板1的上端面、兩個(gè)竹端條2的上側(cè)邊和兩個(gè)竹側(cè)條3的上側(cè)邊分別通過膠水與一個(gè)竹面板4粘接；人造板芯板1的下端面、兩個(gè)竹端條2的下側(cè)邊和兩個(gè)竹側(cè)條3的下側(cè)邊分別通過膠水與另一個(gè)竹面板4粘接；竹側(cè)條3的竹紋的縱向?yàn)橹駛?cè)條3的長(zhǎng)度方向；竹面板4的竹紋的縱向與竹側(cè)條3的竹紋的縱向相同；竹端條2的竹紋的縱向與竹側(cè)條3的竹紋的縱向相同；竹面板4外側(cè)圍的外端設(shè)有過渡圓角5；人造板芯板1為木基或竹基刨花板；膠水為脲醛膠改性；所述的全竹面復(fù)合板制作方法使用的全竹面復(fù)合板制作裝置包括：端條側(cè)條安裝裝置6和面板安裝裝置7，位于端條側(cè)條安裝裝置6和面板安裝裝置7之間的轉(zhuǎn)位機(jī)器人8；端條側(cè)條安裝裝置6包括：固定圈61，上端設(shè)有沉孔62且與固定圈61上端通過軸承樞接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤63，設(shè)于沉孔62中的定位真空吸盤64，設(shè)于固定圈61中且活塞桿與轉(zhuǎn)動(dòng)盤63下端螺接的旋轉(zhuǎn)氣缸65，兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤63兩側(cè)端外側(cè)的壓條67組件，兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)設(shè)于兩個(gè)壓條67組件一端外側(cè)的端條供料組件，兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)位于兩個(gè)壓條67組件另一端外側(cè)的側(cè)條供料組件，兩個(gè)位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤63上側(cè)的銑邊組件，四個(gè)切頭組件；壓條67組件包括：壓條67氣缸66，外端與壓條67氣缸66的活塞桿螺接的壓條67；壓條67內(nèi)端設(shè)有與上端貫通的承接槽68；承接槽68的下端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤63的上端對(duì)齊；端條供料組件包括：設(shè)有端條下料槽69和端條儲(chǔ)膠槽610的端條供料箱611，設(shè)于端條儲(chǔ)膠槽610底部且伸入端條下料槽69一側(cè)中的端條涂膠條612，設(shè)于端條下料槽69底部一端且與壓條67一端相對(duì)的端條出孔613，設(shè)于端條下料槽69底部另一端的端條推孔614，與端條供料箱611螺接且活塞桿伸入端條推孔614中的端條供料氣缸615；側(cè)條供料組件包括：設(shè)有側(cè)條下料槽616和側(cè)條蓄膠槽617的側(cè)條供料箱618，設(shè)于側(cè)條蓄膠槽底部且伸入側(cè)條下料槽616一側(cè)中的側(cè)條涂膠條619，設(shè)于側(cè)條下料槽616底部一端且與壓條67另一端相對(duì)的側(cè)條出孔620，設(shè)于端條下料槽69底部另一端的側(cè)條推孔621，與側(cè)條供料箱618螺接且活塞桿伸入側(cè)條推孔621中的側(cè)條供料氣缸622；銑邊組件包括：銑邊電動(dòng)三維滑臺(tái)623，設(shè)有邊銑刀624且與銑邊電動(dòng)三維滑臺(tái)623的滑塊螺接的銑邊動(dòng)力頭625；兩個(gè)切頭組件位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤63一端外側(cè)；另兩個(gè)切頭組件位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤63另一端外側(cè)；切頭組件包括：切頭電動(dòng)三維滑臺(tái)626，設(shè)有切頭鋸盤627且與切頭電動(dòng)三維滑臺(tái)626的滑塊螺接的切頭動(dòng)力頭628；面板安裝裝置7包括：安裝圈71，上端設(shè)有沉孔62且與安裝圈71上端通過軸承樞接的旋轉(zhuǎn)盤72，設(shè)于沉孔62中的定位真空吸盤64，設(shè)于安裝圈71中且活塞桿與旋轉(zhuǎn)盤72下端螺接的旋轉(zhuǎn)氣缸65，設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤72上側(cè)的下壓組件，兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤72兩側(cè)端外側(cè)的銑過渡圓角組件，設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤72一端外側(cè)的刷膠組件；下壓組件包括：下壓油缸73，與旋轉(zhuǎn)盤72相對(duì)且上端與下壓油缸73的活塞桿螺接的壓盤74；銑過渡圓角組件包括：銑過渡圓角電動(dòng)三維滑臺(tái)75，設(shè)有過渡圓角銑刀76且與銑過渡圓角電動(dòng)三維滑臺(tái)75的滑塊螺接的銑過渡圓角動(dòng)力頭77；刷膠組件包括：設(shè)有貫穿上端和下端的滑孔78的刷膠底座79，穿設(shè)于滑孔78中的升降滑座710，與升降滑座710上端通過滑軌滑動(dòng)連接的刷膠箱711，設(shè)于刷膠箱711前端下側(cè)的膠刷712，與升降滑座710上端螺接的刷膠氣缸713，活塞桿與升降滑座710下端螺接的升降氣缸714；刷膠氣缸713的活塞桿與刷膠箱711后端螺接；滑孔78的相對(duì)兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)豎限位滑槽715；升降滑座710的相對(duì)兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)限位滑塊716；一個(gè)限位滑塊716伸入一個(gè)豎限位滑槽715中；另一個(gè)限位滑塊716伸入另一個(gè)豎限位滑槽715中；限位滑塊716的寬度與豎限位滑槽715的寬度間隙配合；轉(zhuǎn)位機(jī)器人8包括：工業(yè)機(jī)器人81，與工業(yè)機(jī)器人81的轉(zhuǎn)臂一端螺接的轉(zhuǎn)位真空吸盤82；所述的端條供料箱611、側(cè)條供料箱618、刷膠箱711中均設(shè)有電加熱器；步驟一，將人造板芯板1放在端條側(cè)條安裝裝置6的轉(zhuǎn)動(dòng)盤63上，人造板芯板1的兩個(gè)端邊與兩個(gè)壓條67組件的壓條67一一對(duì)應(yīng)相對(duì)，定位真空吸盤64吸附住人造板芯板1；步驟二，在一個(gè)端條供料氣缸615的作用下，位于一個(gè)端條下料槽69中最下一個(gè)經(jīng)端條涂膠條612涂膠的竹端條2從端條出孔613推出并進(jìn)入一個(gè)壓條67組件的壓條67的內(nèi)端設(shè)有的承接槽68中；在另一個(gè)端條供料氣缸615的作用下，位于另一個(gè)端條下料槽69中最下一個(gè)經(jīng)端條涂膠條612涂膠的竹端條2從端條出孔613推出并進(jìn)入另一個(gè)壓條67組件的壓條67的內(nèi)端設(shè)有的承接槽68中；步驟三，在兩個(gè)壓條67組件的壓條67氣缸66作用下，兩個(gè)壓條67將兩個(gè)竹端條2一一對(duì)應(yīng)壓在人造板芯板1的兩個(gè)端邊并粘接固定；步驟四，四個(gè)切頭組件的切邊電動(dòng)三維滑臺(tái)一一對(duì)應(yīng)帶動(dòng)四個(gè)切頭動(dòng)力頭628運(yùn)動(dòng)且切頭鋸盤627一一對(duì)應(yīng)切除兩個(gè)竹端條2長(zhǎng)出人造板芯板1側(cè)邊的頭部；步驟五，兩個(gè)銑邊組件的銑邊電動(dòng)三維滑臺(tái)623一一對(duì)應(yīng)帶動(dòng)兩個(gè)銑邊動(dòng)力頭625運(yùn)動(dòng)且邊銑刀624一一對(duì)應(yīng)邊銑除兩個(gè)竹端條2的高出人造板芯板1端面的側(cè)邊；步驟六，端條側(cè)條安裝裝置6的旋轉(zhuǎn)氣缸65帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤63轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使人造板芯板1的兩個(gè)側(cè)邊與兩個(gè)壓條67組件的壓條67一一對(duì)應(yīng)相對(duì)；步驟七，在一個(gè)側(cè)條供料氣缸622的作用下，位于一個(gè)側(cè)條下料槽616中最下一個(gè)經(jīng)側(cè)條涂膠條619涂膠的竹側(cè)條從側(cè)條出孔620推出并進(jìn)入一個(gè)壓條67組件的壓條67的內(nèi)端設(shè)有的承接槽68中；在另一個(gè)側(cè)條供料氣缸622的作用下，位于另一個(gè)側(cè)條下料槽616中最下一個(gè)經(jīng)側(cè)條涂膠條619涂膠的竹側(cè)條從側(cè)條出孔620推出并進(jìn)入另一個(gè)壓條67組件的壓條67的內(nèi)端設(shè)有的承接槽68中；步驟八，在兩個(gè)壓條67組件的壓條67氣缸66作用下，兩個(gè)壓條67將兩個(gè)竹側(cè)條一一對(duì)應(yīng)壓在人造板芯板1的兩個(gè)側(cè)邊并粘接固定；步驟九，四個(gè)切頭組件的切邊電動(dòng)三維滑臺(tái)一一對(duì)應(yīng)帶動(dòng)四個(gè)切頭動(dòng)力頭628運(yùn)動(dòng)且切頭鋸盤627一一對(duì)應(yīng)切除兩個(gè)竹側(cè)條長(zhǎng)出竹端條2外側(cè)邊的頭部；步驟十，兩個(gè)銑邊組件的銑邊電動(dòng)三維滑臺(tái)623一一對(duì)應(yīng)帶動(dòng)兩個(gè)銑邊動(dòng)力頭625運(yùn)動(dòng)且邊銑刀624一一對(duì)應(yīng)邊銑除兩個(gè)竹側(cè)條的高出人造板芯板1端面的側(cè)邊制成半成品板；步驟十一，轉(zhuǎn)位機(jī)器人8的轉(zhuǎn)位真空吸盤82吸附住一個(gè)竹面板4放到旋轉(zhuǎn)盤72上，轉(zhuǎn)位機(jī)器人8的轉(zhuǎn)位真空吸盤82吸附住竹面板4，刷膠組件的刷膠氣缸713的活塞桿帶動(dòng)刷膠箱711運(yùn)動(dòng)，膠刷712對(duì)竹面板4的上端面刷膠；步驟十二，轉(zhuǎn)位機(jī)器人8的轉(zhuǎn)位真空吸盤82吸附住一個(gè)半成品板放到一個(gè)竹面板4上，在升降氣缸714作用下，升降滑座710上升，刷膠組件的刷膠氣缸713的活塞桿帶動(dòng)刷膠箱711運(yùn)動(dòng)，膠刷712對(duì)半成品板的上端面刷膠；步驟十三，轉(zhuǎn)位機(jī)器人8的轉(zhuǎn)位真空吸盤82吸附住另一個(gè)竹面板4放到半成品板上，在下壓組件的下壓油缸73作用下，壓盤74壓住另一個(gè)竹面板4上端面，使兩個(gè)竹面板4分別與半成品板粘接固定；步驟十四，在兩個(gè)銑過渡圓角組件的銑過渡圓角電動(dòng)三維滑臺(tái)75作用下，過渡圓角銑刀76對(duì)竹面板4的兩端邊一一對(duì)應(yīng)銑過渡圓角5；步驟十五，面板安裝裝置7的旋轉(zhuǎn)氣缸65帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤72轉(zhuǎn)動(dòng)90°，在兩個(gè)銑過渡圓角組件的銑過渡圓角電動(dòng)三維滑臺(tái)75作用下，過渡圓角銑刀76對(duì)竹面板4的兩側(cè)邊一一對(duì)應(yīng)銑過渡圓角5。

本發(fā)明的有益效果是：該全竹面復(fù)合板的主要材料為人造板和竹子價(jià)格較低；兩個(gè)竹面板、兩個(gè)竹端條和兩個(gè)竹側(cè)條包覆住人造板芯板，強(qiáng)度較高；竹側(cè)條的竹紋的縱向?yàn)橹駛?cè)條的長(zhǎng)度方向，竹面板的竹紋的縱向與竹側(cè)條的竹紋的縱向相同，竹端條的竹紋的縱向與竹側(cè)條的竹紋的縱向相同，使全竹面復(fù)合板外觀與與全竹板相似提高觀賞性。竹面板外側(cè)圍的外端設(shè)有過渡圓角，提高安全性和觀賞性。人造板芯板為木基或竹基刨花板成本低;脲醛膠改性粘合穩(wěn)定性高。全竹面復(fù)合板制作裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，生產(chǎn)全竹面復(fù)合板效率高且質(zhì)量穩(wěn)定。端條側(cè)條安裝裝置通過定位真空吸盤吸附固定人造板芯板，通過旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤和人造板芯板轉(zhuǎn)向，通過端條供料組件提供涂膠后的竹端條，通過側(cè)條供料組件提供涂膠后的竹側(cè)條，通過壓條組件將竹端條和竹側(cè)條分別與人造板芯板粘結(jié)固定，通過切頭組件分別切除竹端條和竹側(cè)條長(zhǎng)出的頭部，通過銑邊組件分別銑除竹端條和竹側(cè)條高出人造板芯板端面的側(cè)邊，端條側(cè)條安裝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。面板安裝裝置通過定位真空吸盤吸附固定，通過旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向，通過刷膠組件對(duì)人造板芯板與竹面板的粘結(jié)面刷膠，通過下壓組件人造板芯板與竹面板壓實(shí)粘結(jié)固定，通過銑過渡圓角組件分別對(duì)竹面板的兩端邊和兩側(cè)邊銑過渡圓角，面板安裝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。轉(zhuǎn)位機(jī)器人通過轉(zhuǎn)位真空吸盤吸附工件轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且轉(zhuǎn)位方便快捷。全竹面復(fù)合板制作方法能滿足全竹面復(fù)合板的制作需要。

本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對(duì)所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。