本申請(qǐng)涉及型材的改性處理方法，具體涉及一種型材的改性冷卻處理方法。

背景技術(shù)：

高溫浸漬處理是木材、竹材改性領(lǐng)域常用的處理方式，具體的處理方式有：高溫油熱處理、高溫高壓的乙酰化處理等。

例如中國專利201510592039.1公開的一種竹材油熱浸漬處理工藝，包括以下工序步驟：（1）干燥步驟，干燥竹材至含水率為25-30%；（2）油浸步驟，對(duì)干燥后的竹材進(jìn)行溫度為120-260℃的油熱浸漬處理，處理時(shí)間為1-7h；（3）自動(dòng)吸油步驟：將竹材卸載，竹材材料表面附油自動(dòng)吸入材料內(nèi)部，具體是將型材從油介質(zhì)中取出，常溫靜置2-10min，使表面附油自動(dòng)吸入型材管胞或其他毛細(xì)管結(jié)構(gòu)的步驟；（4）冷卻步驟，所述冷卻步驟是將處理后的竹材堆置于溫度為0-30℃、相對(duì)濕度為50-70%的環(huán)境中，自然冷卻。

又如中國專利200810190821.0公開的一種木材乙酰化的方法，包括以下工序步驟：（1）在大氣壓下的反應(yīng)壓力容器中將含水率6%~20%的木材浸沒在10℃~120℃的溫度下的乙?；黧w中；（2）增加容器中的壓力至2~20巴，保持10~200min；（3）從容器中除去過量的乙?；黧w；（4）將惰性流體引入該容器中，循環(huán)并加熱該流體直到木材的內(nèi)部溫度開始顯示放熱，控制向該木材的供熱直到該放熱結(jié)束并且維持該木材的內(nèi)部溫度低于170℃；（5）對(duì)該循環(huán)流體加熱到85~150℃，時(shí)間為10~30min，以引發(fā)第二次放熱反應(yīng)，控制向該木材上的供熱直到該放熱結(jié)束并且維持該木材的內(nèi)部溫度低于170℃；（6）去除該循環(huán)流體并且使得乙?；哪静睦鋮s至環(huán)境溫度。

上述兩個(gè)技術(shù)方案均是通過高溫的改性介質(zhì)（介質(zhì)油或乙酰化藥劑）浸漬處理重組竹型材或木材型材，相同的，上述兩個(gè)技術(shù)方案中的降溫過程均是通過將處理后的型材置于大氣環(huán)境中進(jìn)行自然的或被動(dòng)強(qiáng)制的冷卻。這樣的降溫方式將促使處理型材中的改性介質(zhì)（介質(zhì)油或其他改性藥劑）的二次轉(zhuǎn)移，即自靠近表面的位置向靠近芯層的位置轉(zhuǎn)移。由此，型材的表面的改性介質(zhì)含量少或甚至全部轉(zhuǎn)移至更為內(nèi)部的位置，眾所周知，型材的表面性能決定了型材使用性能，例如表面硬度、表面防腐防霉性能等，而改性介質(zhì)過多的向內(nèi)部轉(zhuǎn)移，則使得型材的表面性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，解決上述結(jié)束問題，從而提供一種型材的改性冷卻處理方法，通過本技術(shù)方案的冷卻方法處理的型材，表層的改性介質(zhì)含有量更好，具有更好的表面性能。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種型材的油浴冷卻處理方法，將具有第一溫度的型材置于具有第二溫度的介質(zhì)中；所述第一溫度為130~220℃，所述第二溫度為10~35℃，所述型材自接觸所述介質(zhì)的液面至浸沒所消耗的時(shí)間為2~10min。

經(jīng)發(fā)明人長期研究發(fā)現(xiàn)，引發(fā)改性介質(zhì)向內(nèi)部轉(zhuǎn)移的動(dòng)力，源自仍處于高溫狀態(tài)的型材內(nèi)部的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)在遇到低溫空氣時(shí)，產(chǎn)生的暫時(shí)負(fù)壓使表面附有的改性介質(zhì)進(jìn)一步向內(nèi)轉(zhuǎn)移；但是吸附程度無法控制，當(dāng)吸附深度過大時(shí)，表層（距離表面0.5~1mm的厚度范圍內(nèi)）的介質(zhì)含有量過低（遠(yuǎn)低于內(nèi)部或接近零），影響了表面的力學(xué)強(qiáng)度和耐腐、耐候效果，處理后還需砂光和油漆對(duì)表面做進(jìn)一步的保護(hù)。這一情形除了帶來了型材表面性能改性效果不如預(yù)期外，還產(chǎn)生了動(dòng)力的浪費(fèi)。針對(duì)上述問題，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將在改性介質(zhì)中經(jīng)歷高溫改性處理的型材在未降溫或僅少許降溫后，浸沒于溫度為10~35℃的介質(zhì)中，在冷卻過程中進(jìn)一步增大負(fù)壓和吸附力，可形成0.5~0.6mpa的內(nèi)部負(fù)壓，將常溫介質(zhì)吸附至所述表層中（從外向內(nèi)被吸附），隨著型材溫度的降低、水分通道壓力差的減小，吸附力減弱，直至無動(dòng)力（即水分通道中無壓力差），實(shí)現(xiàn)二次浸漬，從而保證表層具有足夠的表面硬度和耐腐、耐候性。

作為一種優(yōu)選，所述型材以纖維方向垂直于所述介質(zhì)液面的形式浸沒于所述介質(zhì)中。

作為一種優(yōu)選，所述型材自接觸所述介質(zhì)的液面至浸沒于所消耗的時(shí)間為2~3min。

作為優(yōu)選，所述型材表面形成包介質(zhì)層，所述介質(zhì)層的厚度規(guī)律服從

m=x*mc*△t

其中，

m——介質(zhì)層的厚度，mm，

x為調(diào)節(jié)系數(shù)，x=0.05~0.07，mm/℃，

mc——型材的初始含水率，取無單位值，

△t——第一溫度與第二溫度的差值，℃。

在本技術(shù)方案中，型材的初始含水率指型材在經(jīng)歷高溫改性處理之前的初始含水率。

作為優(yōu)選，所述介質(zhì)為礦物質(zhì)油、植物油、烷基聯(lián)苯型導(dǎo)熱油、烷基聯(lián)苯醚型導(dǎo)熱油、聯(lián)苯和聯(lián)苯醚低熔混合物型導(dǎo)熱油或烷基萘型導(dǎo)熱油的一種或多種。

在本技術(shù)方案中，介質(zhì)油作為冷卻和二次浸漬的介質(zhì)，其好處在于利用介質(zhì)油封鎖型材的表面，進(jìn)一步避免了型材與外界的水分交換。

作為優(yōu)選，所述介質(zhì)油中溶解有油溶性的改性藥劑。

在本技術(shù)方案中，受益于第一溫度與第二溫度之間的溫差所帶來的進(jìn)一步的吸附力，通過在介質(zhì)油中添加改性藥劑，可實(shí)現(xiàn)常溫常壓下對(duì)型材的改性浸漬處理，為型材增加附加的表面功能性改性，進(jìn)一步提高了所得到的型材的表面性能。

作為優(yōu)選，所述改性藥劑包括油溶性防腐劑、阻燃劑、防霉劑的一種或多種混合藥劑；所述改性藥劑與所述介質(zhì)油的質(zhì)量比為1：（100~150）。

作為優(yōu)選，所述型材在所述介質(zhì)中的靜置時(shí)間為2~5min。

作為優(yōu)選，所述第一溫度為130~170℃。

綜上所述，本技術(shù)方案的一種型材的改性冷卻處理方法具有所得到的型材的表面性能更好的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案所制得重組材性能參數(shù)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：選用含水率為20~30%、規(guī)格為1920*200*24mm的竹重組型材，經(jīng)過180℃的高溫油熱處理后，在該竹重組型材表層溫度降至160℃之前，將該竹重組型材置于溫度為30℃的介質(zhì)中，浸沒過程在5min內(nèi)完成。該介質(zhì)為以1:100（每100g介質(zhì)油中添加1g防腐劑）的比例添加有防腐劑的植物油。所得到的竹重組型材成品表層具有厚度為1~3mm介質(zhì)層（植物油防腐改性層）。

實(shí)施例2：選用含水率為12~16%、規(guī)格為1900*180*24mm的楊木實(shí)木型材，經(jīng)過160℃帶壓乙酰化處理后，在該楊木實(shí)木型材表層溫度降至140℃之前，將該楊木實(shí)木型材置于溫度為20℃的介質(zhì)中，浸沒過程在2min內(nèi)完成。該介質(zhì)為以1:150（每150g介質(zhì)中添加1g防霉劑）的比例添加有防霉劑的礦物質(zhì)油。所得到的楊木實(shí)木型材成品表層具有厚度為0.7~1.4mm介質(zhì)層（礦物質(zhì)油防霉改性層）。

實(shí)施例3：選用含水率為14~20%、規(guī)格為2400*260*40mm的竹重組型材，經(jīng)過130℃帶壓乙?；幚砗?，在該竹重組型材表層溫度未有下降之前，將該竹重組型材置于溫度為10℃的介質(zhì)中，浸沒過程在3min內(nèi)完成。該介質(zhì)為以1:120（每120g介質(zhì)中添加1g阻燃劑）的比例添加有阻燃劑的導(dǎo)熱油。所得到的竹重組型材成品表層具有厚度為0.8~1.8mm介質(zhì)層（導(dǎo)熱油阻燃改性層）。

實(shí)施例4：選用含水率為15~22%、規(guī)格為1920*200*24mm的桉木實(shí)木型材，經(jīng)過200℃高溫油熱處理后，在該楊木實(shí)木型材表層溫度降至180℃之前，將該楊木實(shí)木型材置于溫度為25℃的介質(zhì)中，浸沒過程在6min內(nèi)完成。該介質(zhì)為以1:140（每140g介質(zhì)中添加1g防霉劑）的比例添加有防霉劑的礦物質(zhì)油。所得到的桉木實(shí)木型材成品表層具有厚度為1~2.4mm介質(zhì)層（礦物質(zhì)油防霉改性層）。

實(shí)施例5：選用含水率為10~14%、規(guī)格為2400*260*40mm的竹重組型材，經(jīng)過240℃高溫油熱處理后，在該竹重組型材表層溫度下降至220℃之前，將該竹重組型材置于溫度為35℃的介質(zhì)中，浸沒過程在10min內(nèi)完成。該介質(zhì)為以1:130（每130g介質(zhì)中添加1g阻燃劑）的比例添加有阻燃劑的導(dǎo)熱油。所得到的竹重組型材成品表層具有厚度為0.9~2mm介質(zhì)層（導(dǎo)熱油阻燃改性層）。

實(shí)施例1-5中，所得到的竹重組材的性能參數(shù)及與對(duì)照組的性能參數(shù)比較見附圖1，其中對(duì)照組為市場購得重組竹產(chǎn)品，實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行g(shù)b/t30364-2013《重組竹地板》。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。