本發(fā)明涉及鋸片上不同前傾角砂磨的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種具有左右平硬質(zhì)合金齒的鋸片及其全自動磨前角裝置。

背景技術(shù)：

鋸片是用于切割木頭的鋒利盤類工具，它包括鋸片本體，鋸片本體的外邊緣上均勻分布有一種類型的硬質(zhì)合金齒，根據(jù)齒向不同可將齒分為左硬質(zhì)合金齒、右硬質(zhì)合金齒、平硬質(zhì)合金齒，左硬質(zhì)合金齒的側(cè)視圖如圖1所示，右硬質(zhì)合金齒的側(cè)視圖如圖2所示，平硬質(zhì)合金齒的側(cè)視圖如圖3所示，每種硬質(zhì)合金齒在切割工件時，切削量大且切入點始終相同，前角受損嚴(yán)重，磨損損壞，使用壽命縮短。

由于左硬質(zhì)合金齒、右硬質(zhì)合金齒和平硬質(zhì)合金齒的前角各不相同，在用砂輪磨削具有左硬質(zhì)合金齒的鋸片時，需要調(diào)整砂輪角度，使砂輪磨削面與左硬質(zhì)合金齒的前角貼合，轉(zhuǎn)動砂輪即可進行磨削；當(dāng)具有左硬質(zhì)合金齒的鋸片前角磨削后，卸下該鋸片，再工裝具有右硬質(zhì)合金齒的鋸片，重新調(diào)整砂輪角度，使砂輪磨削面與右硬質(zhì)合金齒的前角貼合，轉(zhuǎn)動砂輪即可進行磨削；當(dāng)具有右硬質(zhì)合金齒的鋸片前角磨削后，卸下該鋸片，再工裝具有平硬質(zhì)合金齒的鋸片，又重新調(diào)整砂輪角度，使砂輪磨削面與平硬質(zhì)合金齒的前角貼合，轉(zhuǎn)動砂輪即可進行磨削。如此操作可實現(xiàn)不同鋸片前角的磨削，然而每次磨削不同齒的鋸片時，都需要調(diào)整砂輪角度，非常麻煩，嚴(yán)重降低了磨削效率，降低了鋸片的生產(chǎn)產(chǎn)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長、有效防止前角磨損、自動化程度高、能夠自由調(diào)整砂輪擺動角度、提高前角磨削效率的具有左右平硬質(zhì)合金齒的鋸片及其全自動磨前角裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種具有左右平硬質(zhì)合金齒的鋸片，它包括鋸片本體，所述的鋸片本體上均勻分布有多組組合式磨前角齒，所述的組合式磨前角齒由順次間隔設(shè)置于鋸片本體上的左硬質(zhì)合金齒、右硬質(zhì)合金齒和平硬質(zhì)合金齒。

所述的鋸片本體的中心處開設(shè)有安裝孔。

所述的鋸片本體上開設(shè)有散熱孔。

所述的鋸片用全自動磨左右平硬質(zhì)合金齒前角的裝置，它包括控制器、前后設(shè)置的液壓滑臺、設(shè)置于液壓滑臺臺面上且由后往前順次電機a、減速器、電磁鐵和固定座，電機a的輸出端與減速器的輸入軸連接，減速器輸出軸上設(shè)置有l(wèi)板，l板的水平板設(shè)置于減速器上方，水平板上固定安裝有橫向設(shè)置的電機b，l板的豎直板設(shè)置于減速器的前側(cè)，豎直板上設(shè)置有立板，立板上旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的另一端上安裝有砂輪，轉(zhuǎn)軸與電機b輸出端之間設(shè)置有傳動裝置；所述的固定座上設(shè)置有限位柱，限位柱外徑與安裝孔直徑相等，固定座的左側(cè)設(shè)置有氣缸a和鉸鏈座，鉸鏈座固設(shè)于氣缸a的活塞桿上，鉸鏈座上經(jīng)銷軸鉸接有撥桿，撥桿下表面與鉸鏈座之間設(shè)置有氣缸b，氣缸b的缸筒鉸接于鉸鏈座上，氣缸b的活塞桿鉸接于撥桿上，撥桿的另一端設(shè)置有撥針，撥針位于鉸鏈座和電磁鐵之間；所述的控制器與液壓滑臺、氣缸a、氣缸b、電機a、電機b和電磁鐵連接。

所述的傳動裝置包括主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶，所述的主動皮帶輪安裝于電機b的輸出端，從動皮帶輪安裝于轉(zhuǎn)軸上，主動皮帶輪和從動皮帶輪之間安裝有皮帶。

所述的立板端面上設(shè)置有套筒。

所述的轉(zhuǎn)軸套設(shè)于套筒的外部。

所述的立板垂直于l板的豎直板設(shè)置。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長、有效防止前角磨損、自動化程度高、能夠自由調(diào)整砂輪擺動角度、提高前角磨削效率。

附圖說明

圖1為左硬質(zhì)合金齒的側(cè)視圖；

圖2為右硬質(zhì)合金齒的側(cè)視圖；

圖3為平硬質(zhì)合金齒的側(cè)視圖；

圖4為鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的i部放大視圖；

圖6為左硬質(zhì)合金齒切削木塊后的示意圖；

圖7為右硬質(zhì)合金齒切削木塊后的示意圖；

圖8為平硬質(zhì)合金齒切削木塊后的示意圖；

圖9為磨前角裝置的俯視圖；

圖10為磨前角裝置的主視圖

圖11為圖10的a向視圖；

圖12為撥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-鋸片本體，2-左硬質(zhì)合金齒，3-右硬質(zhì)合金齒，4-平硬質(zhì)合金齒，5-安裝孔，6-液壓滑臺，7-電機a，8-減速器，9-電磁鐵，10-固定座，11-l板，12-電機b，13-立板，14-轉(zhuǎn)軸，15-限位柱，16-氣缸a，17-鉸鏈座，18-撥桿，19-氣缸b，20-撥針，21-主動皮帶輪，22-從動皮帶輪，23-皮帶，24-套筒，25-鋸片，26-砂輪，27-木塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖4~8所示，一種具有左右平硬質(zhì)合金齒的鋸片，它包括鋸片本體1，所述的鋸片本體1上均勻分布有多組組合式磨前角齒，所述的組合式磨前角齒由順次間隔設(shè)置于鋸片本體1上的左硬質(zhì)合金齒2、右硬質(zhì)合金齒3和平硬質(zhì)合金齒4。該鋸片在切割

所述的鋸片本體1的中心處開設(shè)有安裝孔5，通過安裝孔5可將整個鋸片安裝于旋轉(zhuǎn)軸上，實現(xiàn)其高速旋轉(zhuǎn)運動。鋸片本體1上開設(shè)有散熱孔。該鋸片25高速切割木塊27時，其上的左硬質(zhì)合金齒2首先切掉木塊27的左下部分，如圖6所示虛線框所圍區(qū)域，隨后右硬質(zhì)合金齒3切掉木塊27的右下部分，如圖7所示虛線框所圍區(qū)域，最后平硬質(zhì)合金齒4切掉木塊27中部殘留的尖角部分，如圖8所示虛線框所圍區(qū)域，因此該鋸片25實現(xiàn)了逐塊切削木塊，相比傳統(tǒng)的單一硬質(zhì)合金齒，每次切削量小，硬質(zhì)合金齒磨損損耗降低，使用壽命更長。

如圖9~12所示，所述的鋸片用全自動磨左右平硬質(zhì)合金齒前角的裝置，它包括控制器、前后設(shè)置的液壓滑臺6、設(shè)置于液壓滑臺6臺面上且由后往前順次電機a7、減速器8、電磁鐵9和固定座10，電機a7的輸出端與減速器8的輸入軸連接，減速器8輸出軸上設(shè)置有l(wèi)板11，l板11的水平板設(shè)置于減速器8上方，水平板上固定安裝有橫向設(shè)置的電機b12，l板11的豎直板設(shè)置于減速器8的前側(cè)，豎直板上設(shè)置有立板13，立板13上旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14的另一端上安裝有砂輪26，轉(zhuǎn)軸14與電機b12輸出端之間設(shè)置有傳動裝置，傳動裝置包括主動皮帶輪21、從動皮帶輪22和皮帶23，所述的主動皮帶輪21安裝于電機b12的輸出端，從動皮帶輪22安裝于轉(zhuǎn)軸14上，主動皮帶輪21和從動皮帶輪22之間安裝有皮帶23。

所述的固定座10上設(shè)置有限位柱15，限位柱15外徑與安裝孔5直徑相等，固定座10的左側(cè)設(shè)置有氣缸a16和鉸鏈座17，鉸鏈座17固設(shè)于氣缸a16的活塞桿上，鉸鏈座17上經(jīng)銷軸鉸接有撥桿18，撥桿18下表面與鉸鏈座17之間設(shè)置有氣缸b19，氣缸b19的缸筒鉸接于鉸鏈座17上，氣缸b19的活塞桿鉸接于撥桿18上，撥桿18的另一端設(shè)置有撥針20，撥針20位于鉸鏈座17和電磁鐵9之間；所述的控制器與液壓滑臺6、氣缸a16、氣缸b19、電機a7、電機b12和電磁鐵9連接。

所述的立板13端面上設(shè)置有套筒24；所述的轉(zhuǎn)軸14套設(shè)于套筒24的外部；所述的立板13垂直于l板11的豎直板設(shè)置。

本裝置磨鋸片前角的步驟為：

s1、鋸片的工裝，先將鋸片25經(jīng)安裝孔5套裝于限位柱15上，固定座10將鋸片25支撐住，再經(jīng)控制器控制電磁鐵9通電，電磁鐵9將鋸片25吸住，隨后將撥針20撥到任意兩個硬質(zhì)合金齒之間，從而實現(xiàn)了鋸片的工裝；

s2、平硬質(zhì)合金齒前角的磨削，先控制液壓滑臺6臺面向前移動，以使砂輪26伸入右硬質(zhì)合金齒3和平硬質(zhì)合金齒4之間，到位后關(guān)閉液壓滑臺6，再經(jīng)控制器控制電機a7轉(zhuǎn)動，電機a7的轉(zhuǎn)矩經(jīng)減速器8傳遞到l板11上，l板11做擺動，調(diào)整砂輪26的磨削面與平硬質(zhì)合金齒4的前角貼合，然后控制電機b12啟動，電機b12帶動主動皮帶輪21轉(zhuǎn)動，主動皮帶輪21經(jīng)皮帶23帶動從動皮帶輪22轉(zhuǎn)動，從動皮帶輪22帶動轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸14帶動砂輪26旋轉(zhuǎn)，砂輪26磨削平硬質(zhì)合金齒的前角，以使平硬質(zhì)合金齒更加鋒利；

s3、步驟s2結(jié)束后，先控制液壓滑臺6臺面向后移動，以使砂輪26從右硬質(zhì)合金齒3和平硬質(zhì)合金齒4之間退出，退出后關(guān)閉液壓滑臺6，再控制電磁鐵9斷電，電磁鐵9與鋸片25脫開，隨后控制氣缸a16活塞桿上伸出，鉸鏈座17向右移動，而撥桿18上的撥針20施加給與其相向的硬質(zhì)合金齒力作用，鋸片25繞限位柱15做順時針轉(zhuǎn)動，使右硬質(zhì)合金齒進入磨削工位，最后控制電磁鐵9通電，鋸片25再次被吸住，同時控制氣缸b19活塞桿縮回，撥桿18繞鉸接點向下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)撥針20運動下鋸片25下方后控制氣缸a16活塞桿縮回，縮回后再次控制氣缸b19活塞桿伸出，撥桿18繞鉸接點向上旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)撥針20復(fù)位；

s4、右硬質(zhì)合金齒前角的磨削，先控制液壓滑臺6臺面向前移動，以使砂輪26伸入右硬質(zhì)合金齒3和左硬質(zhì)合金齒2之間，到位后關(guān)閉液壓滑臺6，再經(jīng)控制器控制電機a7轉(zhuǎn)動，電機a7的轉(zhuǎn)矩經(jīng)減速器8傳遞到l板11上，l板11做擺動，調(diào)整砂輪26的磨削面與右硬質(zhì)合金齒3的前角貼合，砂輪26磨削平硬質(zhì)合金齒的前角，以使右硬質(zhì)合金齒更加鋒利；

s5、步驟s4結(jié)束后，先控制液壓滑臺6臺面向后移動，以使砂輪26從右硬質(zhì)合金齒3和左硬質(zhì)合金齒2之間退出，退出后關(guān)閉液壓滑臺6，再控制電磁鐵9斷電，電磁鐵9與鋸片25脫開，隨后控制氣缸a16活塞桿上伸出，鉸鏈座17向右移動，而撥桿18上的撥針20施加給與其相向的硬質(zhì)合金齒力作用，鋸片25繞限位柱15做順時針轉(zhuǎn)動，使左硬質(zhì)合金齒進入磨削工位，最后控制電磁鐵9通電，鋸片25再次被吸住，同時控制氣缸b19活塞桿縮回，撥桿18繞鉸接點向下旋轉(zhuǎn)，撥針20運動下鋸片25下方，到位后控制氣缸a16活塞桿縮回，縮回后再次控制氣缸b19活塞桿伸出，撥桿18繞鉸接點向上旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)撥針20復(fù)位；

s6、左硬質(zhì)合金鋸片的磨損，先控制液壓滑臺6臺面向前移動，以使砂輪26伸入左硬質(zhì)合金齒2和另一組組合式磨前角齒中的平硬質(zhì)合金齒4之間，到位后關(guān)閉液壓滑臺6，再經(jīng)控制器控制電機a7轉(zhuǎn)動，電機a7的轉(zhuǎn)矩經(jīng)減速器8傳遞到l板11上，l板11做擺動，調(diào)整砂輪26的磨削面與左硬質(zhì)合金齒2的前角貼合，砂輪26磨削平硬質(zhì)合金齒的前角，以使右硬質(zhì)合金齒更加鋒利；如此循環(huán)操作即可實現(xiàn)將鋸片本體1上的所有組合式磨前角齒的前角磨削。

因此該磨前角裝置能夠調(diào)整砂輪26的偏角，使砂輪26與鋸片25上具有不同前角的硬質(zhì)合金齒的前角相貼合，貼合后進行磨削，相比傳統(tǒng)的手動調(diào)整砂輪角度，工作效率更高，極大的提高了鋸片的生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度。