本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法，具體涉及一種基于高含水率進(jìn)口木材的結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法，基于初期膠縫粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度的合理冷壓時(shí)間的確定方法。

技術(shù)背景

與鋼結(jié)構(gòu)相比，膠合木用材環(huán)保節(jié)能、可再生；與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，膠合木結(jié)構(gòu)除了具有用材環(huán)保節(jié)能外，其主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件還能通過(guò)工廠預(yù)制，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝，能夠避免現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)；與傳統(tǒng)原木結(jié)構(gòu)相比，膠合木構(gòu)件是通過(guò)木材指接接長(zhǎng)、橫向拼寬、厚度疊加膠合而成，構(gòu)件組成單元尺寸較小，因此能夠設(shè)計(jì)并加工成任意形狀，且尺寸不受限制。但是目前，在常用膠合木構(gòu)件的加工中，需考慮涂膠后加壓時(shí)間的確定。一般情況下，木料涂膠疊合后，須加壓養(yǎng)護(hù)至膠液完全固化。常溫加壓時(shí)間24小時(shí)，卸壓后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)24小時(shí)即可交付使用。但是由于加壓時(shí)間還取決于環(huán)境的溫度與濕度、木質(zhì)層板的含水率以及膠粘劑的類型，因此大部分情況下會(huì)多延長(zhǎng)加壓時(shí)間以保證膠黏的完好以及層板間的密實(shí)。

膠合木加壓對(duì)于結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備的質(zhì)量非常關(guān)鍵，但是現(xiàn)有的膠合木加壓過(guò)程中主要存在以下不足：

由于大型膠合木構(gòu)件制造裝備都是由國(guó)外進(jìn)口，因其價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)許多生產(chǎn)企業(yè)仍舊采用落后的加工設(shè)備，導(dǎo)致制備效率底下，且構(gòu)件質(zhì)量難以得到保證，并且國(guó)內(nèi)的制造和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不完善，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的市場(chǎng)準(zhǔn)入制度尚未建立，市場(chǎng)秩序有待于加強(qiáng)。因此，在膠合木制作過(guò)程中，尤其是加壓過(guò)程，缺乏相應(yīng)科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)，導(dǎo)致大量的人工浪費(fèi)且有可能因加壓時(shí)間的不精準(zhǔn)導(dǎo)致構(gòu)件的質(zhì)量缺陷。加壓時(shí)間過(guò)短，膠合強(qiáng)度達(dá)不到構(gòu)件半成品吊裝運(yùn)輸所需強(qiáng)度的要求，構(gòu)件粘結(jié)性能不合格；加壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、占用場(chǎng)地面積大，浪費(fèi)多余的人工。

國(guó)內(nèi)膠合木構(gòu)件制作廠商所用木材，絕大多數(shù)均是從北美、歐洲和俄羅斯等國(guó)外進(jìn)口，考慮到過(guò)高含水率導(dǎo)致的木材運(yùn)輸運(yùn)成本費(fèi)用過(guò)高的問(wèn)題，以及降低過(guò)高含水率帶來(lái)的木材抵抗菌、蟲侵染變色降等帶來(lái)的材質(zhì)降等的問(wèn)題，進(jìn)口木材的含水率一般均控制到18％，目前大多數(shù)國(guó)內(nèi)膠合木制造廠商直接采用含水率18％的進(jìn)口木材進(jìn)行構(gòu)件加工，另一小部分干燥進(jìn)口木材至含水率12％，而國(guó)內(nèi)構(gòu)件加工廠商并未考慮含水率差異帶來(lái)的后果，但木材含水率對(duì)粘結(jié)的影響非常重要，過(guò)高的含水率會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，最終粘結(jié)強(qiáng)度也會(huì)降低。因此，如忽視含水率過(guò)高的影響，仍采取常規(guī)含水率木材的粘結(jié)方法，會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件壓合后卸載時(shí)膠合木層板間的粘結(jié)強(qiáng)度未達(dá)到足夠強(qiáng)度，易帶來(lái)粘結(jié)強(qiáng)度較弱的構(gòu)件在后序的吊裝和運(yùn)輸?shù)裙ば蛑械恼駝?dòng)導(dǎo)致的粘結(jié)質(zhì)量問(wèn)題。因此，對(duì)膠合木制作中，加壓時(shí)間的定向掌控對(duì)于如今人工費(fèi)用持續(xù)增長(zhǎng)的時(shí)代以及滿足膠合木質(zhì)量的要求尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺陷，根據(jù)目前膠合木構(gòu)件制造廠商大部分采用間苯二酚-苯酚-甲醛樹脂膠粘劑(以下簡(jiǎn)稱prf)和三聚氰胺-尿素-甲醛樹脂膠粘劑(以下簡(jiǎn)稱muf)，以及不經(jīng)再次含水率控制直接采用進(jìn)口的高含水率木材進(jìn)行制造的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提出一種基于高含水率進(jìn)口木材的結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法。根據(jù)膠粘劑的初期膠縫粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度，實(shí)現(xiàn)基于高含水率進(jìn)口木材的結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法。該發(fā)明可以避免膠合木構(gòu)件壓制的過(guò)程中機(jī)器和人工的損耗，提高膠合木構(gòu)件的壓制效率，同時(shí)考慮了木材含水率對(duì)木質(zhì)層板間粘結(jié)強(qiáng)度的影響，避免了采用高含水率進(jìn)口木材制備結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件的膠合強(qiáng)度不足的問(wèn)題，并滿足了制備廠商對(duì)工作效率的要求。

2.技術(shù)方案

基于高含水率進(jìn)口木材的結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法，包括以下步驟：木質(zhì)層板刨光、層板表面涂膠、靠模、加壓和卸壓養(yǎng)護(hù)：

在加壓過(guò)程中，根據(jù)膠合木所用木質(zhì)層板測(cè)定的含水率，通過(guò)初期膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k確定膠合木構(gòu)件的合理冷壓時(shí)間，某含水率下膠合木構(gòu)件的合理加壓時(shí)間為：

t≥0.8/初期膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k，(直線型膠合木構(gòu)件)

t≥0.9/初期膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k，(弧線型膠合木構(gòu)件)

其中：木質(zhì)層板含水率的測(cè)定按照《木材含水率測(cè)定方法》gb1931-2009進(jìn)行。

所述層板膠合木所用膠粘劑的具體涂膠量和涂膠方法根據(jù)廠商提供技術(shù)指導(dǎo)指南進(jìn)行，加壓壓力為0.8～1.2mpa。

初期膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k，其確定k的步驟為：

(1)確定木質(zhì)層板含水率和膠粘劑種類，所述木質(zhì)層板含水率的測(cè)定按照木材含水率測(cè)定方法gb1931-2009進(jìn)行測(cè)定；

(2)根據(jù)歐洲規(guī)范bsen301測(cè)定不同加壓時(shí)間下膠縫粘結(jié)強(qiáng)度，獲得不同加壓時(shí)間下膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度為不同加壓時(shí)間下膠縫粘結(jié)強(qiáng)度與膠縫最終粘結(jié)強(qiáng)度之比；

(3)通過(guò)步驟2獲得的不同加壓時(shí)間下膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度擬合直線的斜率來(lái)確定初期膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k。

斜率計(jì)算所采用的加壓時(shí)間為3～4小時(shí)，加壓時(shí)間的間隔為半小時(shí)。

膠合木構(gòu)件制備步驟：木質(zhì)層板刨光、層板表面涂膠、靠模、加壓和卸壓養(yǎng)護(hù)等工序，均是在20±2℃，相對(duì)濕度在65％范圍內(nèi)的環(huán)境條件下完成，以利于膠合木構(gòu)件用膠粘劑固化。

對(duì)于同一種膠粘劑和相同木質(zhì)層板含水率，初期膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k通用，適用于任何樹種的結(jié)構(gòu)用木質(zhì)層板。

3.有益效果

(1)對(duì)于確定的膠粘劑類型和含水率的木質(zhì)層板，根據(jù)初期膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展度k，確定的構(gòu)件加壓時(shí)間，既滿足了構(gòu)件后序生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)鹊臉?gòu)件粘結(jié)強(qiáng)度的需要，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又節(jié)約了構(gòu)件生產(chǎn)周期。

(2)對(duì)于同一種膠粘劑和相同木質(zhì)層板含水率，初期膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展度k通用，適用于任何樹種的結(jié)構(gòu)用木質(zhì)層板，避免了膠合木構(gòu)件制造廠商根據(jù)所用木材種類的差異進(jìn)行加壓時(shí)間調(diào)整的繁瑣。

(3)現(xiàn)有技術(shù)均是通過(guò)含水率12％時(shí)的木材和prf膠粘劑的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行，當(dāng)采用較高含水率18％的進(jìn)口木材時(shí)，如采用常規(guī)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，構(gòu)件的即時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度低，易造成內(nèi)部粘結(jié)脫膠的初始缺陷。本發(fā)明考慮到了該點(diǎn)，構(gòu)件的加壓時(shí)間根據(jù)木材的含水率進(jìn)行調(diào)整，避免了采用高含水率進(jìn)口木材時(shí)所生產(chǎn)構(gòu)件內(nèi)部初始缺陷的發(fā)生。

(4)現(xiàn)有技術(shù)均是通過(guò)含水率12％時(shí)的木材和prf膠粘劑的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行，當(dāng)采用膠粘劑為muf時(shí)，如采用常規(guī)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，構(gòu)件的即時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度高，滿足了構(gòu)件運(yùn)輸?shù)鹊膬?nèi)部粘結(jié)強(qiáng)度需要，但構(gòu)件加壓周期過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)，構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)區(qū)域占用場(chǎng)地時(shí)間長(zhǎng)，增加了環(huán)境養(yǎng)護(hù)所需的能源消耗。本發(fā)明考慮到了該點(diǎn)，構(gòu)件的加壓時(shí)間根據(jù)所用膠粘劑種類調(diào)整，避免了采用muf膠粘劑時(shí)所生產(chǎn)構(gòu)件加壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)帶來(lái)能源消耗過(guò)多現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1木材含水率12％時(shí)prf粘結(jié)強(qiáng)度隨時(shí)間增長(zhǎng)規(guī)律圖。

圖2木材含水率12％時(shí)muf粘結(jié)強(qiáng)度隨時(shí)間增長(zhǎng)規(guī)律圖。

圖3木材含水率18％時(shí)prf粘結(jié)強(qiáng)度隨時(shí)間增長(zhǎng)規(guī)律圖。

圖4木材含水率12％時(shí)muf粘結(jié)強(qiáng)度隨時(shí)間增長(zhǎng)規(guī)律圖。

具體實(shí)施方法

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

一種基于高含水率進(jìn)口木材的結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法，膠合木構(gòu)件的制作過(guò)稱通常包括木質(zhì)層板刨光、層板表面涂膠、靠模、加壓和卸壓養(yǎng)護(hù)，這些操作步驟均在20±2℃，65％相對(duì)濕度的環(huán)境下完成。

膠合木構(gòu)件采用進(jìn)口的北美花旗松，按照《木材含水率測(cè)定方法》gb1931-2009測(cè)定木材含水率為12％采用prf膠粘劑，膠粘劑采用單面涂膠方式，涂膠量為250g/m²，加壓壓力為0.8mpa。本方法通過(guò)prf膠縫初期相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k來(lái)確定膠合木構(gòu)件的合理加壓時(shí)間：

0.8＝初期膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k×合理加壓時(shí)間t

如圖1所示，其中膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k根據(jù)prf膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度擬合直線的斜率確定。膠縫粘結(jié)強(qiáng)度按照歐洲規(guī)范bsen301測(cè)定。如圖1直線斜率取k＝0.238/小時(shí)，則有：

t＝0.8/0.238＝3.4小時(shí)

因此，合理加壓時(shí)間t為3.4小時(shí)。

通過(guò)上述方法確定合理冷壓時(shí)間制備的膠合木構(gòu)件在卸壓后吊運(yùn)的震動(dòng)沒(méi)有破壞膠合木構(gòu)件的整體性。通過(guò)上述方法確定的3.4小時(shí)的加壓時(shí)間，在構(gòu)件歷經(jīng)卸壓吊運(yùn)等常規(guī)生產(chǎn)活動(dòng)后，其膠縫粘結(jié)強(qiáng)度為8.8mpa，滿足歐洲規(guī)范bsen386中≥6.0mpa的要求。根據(jù)常規(guī)的加壓時(shí)間4小時(shí)，與此相比，本實(shí)施例在滿足構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量的條件下，在加壓工序，節(jié)約了構(gòu)件加壓時(shí)間0.6小時(shí)，有效地提高了構(gòu)件的生產(chǎn)效率，通過(guò)減少構(gòu)件加壓時(shí)間，降低了構(gòu)件加壓及養(yǎng)護(hù)區(qū)內(nèi)維持環(huán)境條件消耗的過(guò)多的能源。

實(shí)施例2：

一種基于高含水率進(jìn)口木材的結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法，膠合木構(gòu)件的制作過(guò)稱通常包括木質(zhì)層板刨光、層板表面涂膠、靠模、加壓和卸壓養(yǎng)護(hù)，這些操作工序都是在20±2℃，65％相對(duì)濕度的環(huán)境下完成的。

膠合木構(gòu)件采用進(jìn)口的歐洲赤松，按照《木材含水率測(cè)定方法》gb1931-2009測(cè)定木材含水率為12％，采用muf膠粘劑，膠粘劑采用雙面涂膠的方式，涂膠量為200g/m²，加壓壓力為1.2mpa。本方法通過(guò)muf膠縫初期相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k來(lái)確定膠合木構(gòu)件的合理加壓時(shí)間：

0.8＝初期膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k×合理加壓時(shí)間t

如圖2所示，其中膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k根據(jù)muf膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度擬合直線的斜率來(lái)確定。膠縫粘結(jié)強(qiáng)度按照歐洲規(guī)范bsen301測(cè)定。如圖2直線斜率取k＝0.313/小時(shí)，則有：

t＝0.8/0.313＝2.6小時(shí)

因此，合理的加壓時(shí)間t為2.6小時(shí)。

通過(guò)上述方法確定合理冷壓時(shí)間制備的膠合木構(gòu)件在卸壓后吊運(yùn)的震動(dòng)沒(méi)有破壞膠合木構(gòu)件的整體性。通過(guò)上述方法確定的2.6小時(shí)的加壓時(shí)間，在構(gòu)件歷經(jīng)卸壓吊運(yùn)等常規(guī)生產(chǎn)活動(dòng)后，其膠縫粘結(jié)強(qiáng)度為10.6mpa，滿足歐洲規(guī)范bsen386中≥6.0mpa的要求。根據(jù)常規(guī)的加壓時(shí)間4小時(shí)，與此相比，本實(shí)施例在滿足構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量的條件下，在加壓工序，節(jié)約了構(gòu)件加壓時(shí)間1.4小時(shí)，有效地提高了構(gòu)件的生產(chǎn)效率，通過(guò)減少構(gòu)件加壓時(shí)間，降低了構(gòu)件加壓及養(yǎng)護(hù)區(qū)內(nèi)維持環(huán)境條件消耗的過(guò)多的能源。

實(shí)施例3：

一種基于高含水率進(jìn)口木材的結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法，膠合木構(gòu)件的制作過(guò)稱通常包括木質(zhì)層板刨光、層板表面涂膠、靠模、加壓和卸壓養(yǎng)護(hù)，這些操作工序都是在20±2℃，65％相對(duì)濕度的環(huán)境下完成的。

膠合木構(gòu)件采用進(jìn)口歐洲云杉，按照《木材含水率測(cè)定方法》gb1931-2009測(cè)定木材含水率為18％，采用prf膠粘劑，膠粘劑的單面涂膠的方式，涂膠量為250g/m²，冷壓壓力為0.8mpa。本方法通過(guò)prf膠縫初期相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k來(lái)確定膠合木構(gòu)件的合理加壓時(shí)間：

0.8＝初期膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k×合理加壓時(shí)間t

如圖3所示，其中膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k根據(jù)prf膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度擬合直線的斜率來(lái)確定。膠縫粘結(jié)強(qiáng)度按照歐洲規(guī)范bsen301測(cè)定。如附圖3直線斜率取k＝0.136/小時(shí)，則有：

t＝0.8/0.136＝5.9小時(shí)

因此，合理的加壓時(shí)間t為5.9小時(shí)。

通過(guò)上述方法確定合理冷壓時(shí)間制備的膠合木構(gòu)件在卸壓后吊運(yùn)的震動(dòng)沒(méi)有破壞膠合木構(gòu)件的整體性。通過(guò)上述方法確定的5.9小時(shí)的加壓時(shí)間，在構(gòu)件歷經(jīng)卸壓吊運(yùn)等常規(guī)生產(chǎn)活動(dòng)后，其膠縫粘結(jié)強(qiáng)度為8.4mpa，滿足歐洲規(guī)范bsen386中≥6.0mpa的要求。根據(jù)常規(guī)的加壓時(shí)間4小時(shí)，屆時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度不足終粘結(jié)強(qiáng)度的60％，構(gòu)件在吊裝運(yùn)輸?shù)裙ば蛑?，其振?dòng)帶來(lái)構(gòu)件變形過(guò)大導(dǎo)致構(gòu)件內(nèi)膠縫產(chǎn)生初始缺陷，給構(gòu)件的使用帶來(lái)安全隱患。與此相比，本實(shí)施例在滿足了構(gòu)件粘結(jié)強(qiáng)度的生產(chǎn)質(zhì)量的要求，保證了產(chǎn)品后續(xù)使用安全性能。

實(shí)施例4：

一種基于高含水率進(jìn)口木材的結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法，膠合木構(gòu)件的制作過(guò)稱通常包括木質(zhì)層板刨光、層板表面涂膠、靠模、加壓和卸壓養(yǎng)護(hù)，這些操作工序都是在20±2℃，65％相對(duì)濕度的環(huán)境下完成的。

弧形膠合木構(gòu)件采用進(jìn)口的北美南方松，按照《木材含水率測(cè)定方法》gb1931-2009測(cè)定木材含水率為18％，采用muf膠粘劑，膠粘劑采用雙面涂膠的方式，涂膠量為210g/m²，加壓壓力為1.1mpa。本方法通過(guò)muf膠縫初期相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k來(lái)確定膠合木構(gòu)件的合理加壓時(shí)間：

0.9＝初期膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k×合理加壓時(shí)間t

如圖4所示，其中膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k根據(jù)muf膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度擬合直線的斜率來(lái)確定。膠縫粘結(jié)強(qiáng)度按照歐洲規(guī)范bsen301測(cè)定。如圖4直線斜率取k＝0.240/小時(shí)，則有：

t＝0.9/0.240＝3.8小時(shí)

因此，合理的加壓時(shí)間t為3.8小時(shí)。

通過(guò)上述方法確定合理冷壓時(shí)間制備的膠合木構(gòu)件在卸壓后吊運(yùn)的震動(dòng)沒(méi)有破壞膠合木構(gòu)件的整體性。通過(guò)上述方法確定的3.8小時(shí)的加壓時(shí)間，在構(gòu)件歷經(jīng)卸壓吊運(yùn)等常規(guī)生產(chǎn)活動(dòng)后，其膠縫粘結(jié)強(qiáng)度為10.0mpa，滿足歐洲規(guī)范bsen386中≥6.0mpa的要求。根據(jù)常規(guī)的加壓時(shí)間6小時(shí)(常規(guī)直線型構(gòu)件加壓時(shí)間4小時(shí)的1.5倍)，與此相比，本實(shí)施例在滿足構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量的條件下，在加壓工序，節(jié)約了構(gòu)件加壓時(shí)間2.2小時(shí)，有效地提高了構(gòu)件的生產(chǎn)效率，通過(guò)減少構(gòu)件加壓時(shí)間，降低了構(gòu)件加壓及養(yǎng)護(hù)區(qū)內(nèi)維持環(huán)境條件消耗的過(guò)多的能源。

實(shí)施例5：

一種基于高含水率進(jìn)口木材的結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法，膠合木構(gòu)件的制作過(guò)稱通常包括木質(zhì)層板刨光、層板表面涂膠、靠模、加壓和卸壓養(yǎng)護(hù)，這些操作工序都是在20±2℃，65％相對(duì)濕度的環(huán)境下完成的。

弧形膠合木構(gòu)件采用進(jìn)口的俄羅斯落葉松，按照《木材含水率測(cè)定方法》gb1931-2009測(cè)定木材含水率為18％，采用prf膠粘劑，膠粘劑采用單面涂膠的方式，涂膠量為280g/m²，加壓壓力為1.2mpa。本方法通過(guò)prf膠縫初期相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k來(lái)確定膠合木構(gòu)件的合理加壓時(shí)間：

0.9＝初期膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k×合理加壓時(shí)間t

其中膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k根據(jù)prf膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度擬合直線的斜率來(lái)確定。膠縫粘結(jié)強(qiáng)度按照歐洲規(guī)范bsen301測(cè)定。如圖4直線斜率取k＝0.136/小時(shí)，則有：

t＝0.9/0.136＝6.7小時(shí)

因此，合理的加壓時(shí)間t為6.7小時(shí)。

通過(guò)上述方法確定合理冷壓時(shí)間制備的膠合木構(gòu)件在卸壓后吊運(yùn)的震動(dòng)沒(méi)有破壞膠合木構(gòu)件的整體性。通過(guò)上述方法確定的6.7小時(shí)的加壓時(shí)間，在構(gòu)件歷經(jīng)卸壓吊運(yùn)等常規(guī)生產(chǎn)活動(dòng)后，其膠縫粘結(jié)強(qiáng)度為8.4mpa，滿足歐洲規(guī)范bsen386中≥6.0mpa的要求。根據(jù)常規(guī)的加壓時(shí)間6小時(shí)(常規(guī)直線型構(gòu)件加壓時(shí)間4小時(shí)的1.5倍)，屆時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度僅為終粘結(jié)強(qiáng)度的71％，構(gòu)件在吊裝運(yùn)輸?shù)裙ば蛑校湔駝?dòng)帶來(lái)構(gòu)件變形過(guò)大導(dǎo)致構(gòu)件內(nèi)膠縫產(chǎn)生初始缺陷，給構(gòu)件的使用帶來(lái)安全隱患。與此相比，本實(shí)施例在滿足了構(gòu)件粘結(jié)強(qiáng)度的生產(chǎn)質(zhì)量的要求，保證了產(chǎn)品后續(xù)使用安全性能。

實(shí)施例6：

一種基于高含水率進(jìn)口木材的結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法，膠合木構(gòu)件的制作過(guò)稱通常包括木質(zhì)層板刨光、層板表面涂膠、靠模、加壓和卸壓養(yǎng)護(hù)，這些操作工序都是在20±2℃，65％相對(duì)濕度的環(huán)境下完成的。

弧形膠合木構(gòu)件采用進(jìn)口的歐洲落葉松，按照《木材含水率測(cè)定方法》gb1931-2009測(cè)定木材含水率為12％，采用muf膠粘劑，膠粘劑采用雙面涂膠的方式，涂膠量為210g/m²，加壓壓力為1.2mpa。本方法通過(guò)muf膠縫初期相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k來(lái)確定膠合木構(gòu)件的合理加壓時(shí)間：

0.9＝初期膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k×合理加壓時(shí)間t

其中膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度k根據(jù)muf膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度擬合直線的斜率來(lái)確定。膠縫粘結(jié)強(qiáng)度按照歐洲規(guī)范bsen301測(cè)定。如圖4直線斜率取k＝0.313/小時(shí)，則有：

t＝0.9/0.313＝2.9小時(shí)

因此，合理的加壓時(shí)間t為2.6小時(shí)。

通過(guò)上述方法確定合理冷壓時(shí)間制備的膠合木構(gòu)件在卸壓后吊運(yùn)的震動(dòng)沒(méi)有破壞膠合木構(gòu)件的整體性。通過(guò)上述方法確定的2.9小時(shí)的加壓時(shí)間，在構(gòu)件歷經(jīng)卸壓吊運(yùn)等常規(guī)生產(chǎn)活動(dòng)后，其膠縫粘結(jié)強(qiáng)度為10.6mpa，滿足歐洲規(guī)范bsen386中≥6.0mpa的要求。根據(jù)常規(guī)的加壓時(shí)間6小時(shí)(常規(guī)直線型構(gòu)件加壓時(shí)間4小時(shí)的1.5倍)，與此相比，本實(shí)施例在滿足構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量的條件下，在加壓工序，節(jié)約了構(gòu)件加壓時(shí)間3.1小時(shí)，有效地提高了構(gòu)件的生產(chǎn)效率，通過(guò)減少構(gòu)件加壓時(shí)間，降低了構(gòu)件加壓及養(yǎng)護(hù)區(qū)內(nèi)維持環(huán)境條件消耗的過(guò)多的能源。