技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及自動(dòng)化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材的壓合裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械工程、土木工程等領(lǐng)域，一些用于組裝的板材之間，或者建設(shè)用的板材之間需要經(jīng)過(guò)壓合才能使用。按現(xiàn)有技術(shù)，一般是通過(guò)工人將板材壓合在一起，人工壓合的方式存在的缺點(diǎn)有：勞動(dòng)強(qiáng)度較大、工作效率低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力且壓合質(zhì)量得不到有效保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種板材的相對(duì)平移壓合裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種板材的相對(duì)平移壓合裝置，包括支架、噴膠裝置、涂膠輥裝置和壓合裝置；支架包括頂板、前后對(duì)稱(chēng)的一對(duì)側(cè)支板、若干支撐腳、上滾筒輸送線和下滾筒輸送線；一對(duì)側(cè)支板垂直固定在頂板的下端面的前后兩側(cè)；若干支撐腳均勻固定在一對(duì)側(cè)支板的下端面上；上滾筒輸送線設(shè)置并且固定在一對(duì)側(cè)支板相對(duì)端面的中部；下滾筒輸送線水平設(shè)置并且固定在一對(duì)側(cè)支板相對(duì)端面的底部；上滾筒輸送線的左部水平設(shè)置、右部向下折彎；上滾筒輸送線的折彎部設(shè)置有若干組合式滾筒；組合式滾筒分為前后兩部并且前后兩部前后滑行設(shè)置；上壓合板在上滾筒輸送線上傳輸；下壓合板在下滾筒輸送線上傳輸；

噴膠裝置包括噴膠嘴單元和噴膠定位裝置；噴膠主體設(shè)置在上滾筒輸送線的左部的下端面；

壓合裝置設(shè)置在支架的右部；壓合裝置包括上壓合模塊、下壓合模塊和壓合限位裝置；下壓合模塊和壓合限位裝置自左向右設(shè)置在下滾筒輸送線的右側(cè)的下方；下壓合模塊位于上壓合模塊的下方；

上壓合模塊包括上壓合氣缸和上緊固爪；上壓合氣缸左右滑行設(shè)置在頂板上；上緊固爪包括緊固中心板和一對(duì)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的緊固爪；緊固中心板上端面中心鉸接在上壓合氣缸的活塞桿的下端；一對(duì)緊固爪左右滑行設(shè)置在緊固中心板的左右兩側(cè)；

當(dāng)下壓合板被壓合限位裝置限制時(shí)，組合式滾筒上側(cè)的切平面與下壓合板上端面的相交線位于下壓合板的右端面的左側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，噴膠嘴單元包括若干個(gè)噴膠嘴支撐座和若干個(gè)噴膠嘴；噴膠嘴支撐座均勻固定在上滾筒輸送線的左部的下端面；噴膠嘴安裝在噴膠嘴支撐座的底面。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，噴膠定位裝置包括方向向上設(shè)置的噴膠定位氣缸和噴膠定位塊；噴膠定位塊固定在噴膠定位氣缸的活塞桿上；噴膠定位塊正對(duì)下滾筒輸送線的中部的一對(duì)滾筒間隙；噴膠定位塊的左右寬度小于下滾筒輸送線的中部的一對(duì)滾筒間隙；噴膠定位塊位于噴膠嘴單元的右端。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，下壓合模塊包括下壓合氣缸、下壓合支撐板和若干下壓合撐塊；下壓合氣缸方向向上設(shè)置；下壓合支撐板水平固定在下壓合氣缸的活塞桿上；若干下壓合撐塊自左向右均勻垂直固定在下壓合支撐板的上端面上；下壓合撐塊正對(duì)下滾筒輸送線的右側(cè)的一對(duì)滾筒間隙；下壓合撐塊的左右方向的厚度小于下滾筒輸送線的右側(cè)的一對(duì)滾筒間隙。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，壓合限位裝置包括方向向上設(shè)置的壓合限位氣缸和壓合限位塊；壓合限位塊固定在壓合限位氣缸的活塞桿上；壓合限位塊正對(duì)下滾筒輸送線的右側(cè)的一對(duì)滾筒間隙；壓合限位塊的左右寬度小于下滾筒輸送線的右側(cè)的一對(duì)滾筒間隙；壓合限位氣缸的活塞桿位移可控。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，上緊固爪還包括一對(duì)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的緊固氣缸；一對(duì)緊固氣缸方向遠(yuǎn)離并且對(duì)稱(chēng)固定在緊固中心板的左右兩側(cè)；緊固氣缸的活塞桿上垂直固定有緊固連接板；緊固連接板垂直固定在緊固爪的上端面上；一對(duì)緊固爪遠(yuǎn)離的一端垂直折彎呈直角部；一對(duì)緊固爪的水平部下端面和緊固中心板的下端面平齊。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，上壓合氣缸的上端固定有方形的水平滑行座；頂板的右端面開(kāi)設(shè)有方形的上下貫穿的電機(jī)安裝槽；頂板的右部位于電機(jī)安裝槽的左側(cè)開(kāi)設(shè)有方形的上下貫穿的平移槽；平移槽的前后側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有方形的平移導(dǎo)向槽；平移槽的左右側(cè)壁之間樞接有平移驅(qū)動(dòng)螺紋桿；水平滑行座螺接在平移驅(qū)動(dòng)螺紋桿上；水平滑行座的前后端面上分別成型有與平移導(dǎo)向槽互相配合的平移導(dǎo)向塊并且水平滑行座的平移導(dǎo)向塊滑行設(shè)置在平移導(dǎo)向槽；電機(jī)安裝槽的左側(cè)壁上固定有水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)；水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過(guò)平移槽和電機(jī)安裝槽之間的間隙并且與平移驅(qū)動(dòng)螺紋桿的固定連接。

本發(fā)明的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，膠水噴涂均勻，能夠減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高板材壓合的工作效率和壓合質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、支架；11、頂板；110、平移槽；1100、平移導(dǎo)向槽；111、電機(jī)安裝槽；12、側(cè)支板；13、支撐腳；14、上滾筒輸送線；141、組合式滾筒；15、下滾筒輸送線；20、噴膠裝置；21、噴膠嘴單元；211、噴膠嘴支撐座；212、噴膠嘴；22、噴膠定位裝置；221、噴膠定位氣缸；222、噴膠定位塊；40、壓合裝置；41、上壓合模塊；411、水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)；412、平移驅(qū)動(dòng)螺紋桿；413、上壓合氣缸；4131、水平滑行座；414、緊固中心板；415、緊固氣缸；4151、緊固連接板；416、緊固爪；42、下壓合模塊；421、下壓合氣缸；422、下壓合支撐板；423、下壓合撐塊；43、壓合限位裝置；431、壓合限位氣缸；432、壓合限位塊；50、上壓合板；60、下壓合板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種板材的相對(duì)平移壓合裝置，包括支架10、噴膠裝置20、涂膠輥裝置30和壓合裝置40；支架10包括頂板11、前后對(duì)稱(chēng)的一對(duì)側(cè)支板12、若干支撐腳13、上滾筒輸送線14和下滾筒輸送線15；一對(duì)側(cè)支板12垂直固定在頂板11的下端面的前后兩側(cè)；若干支撐腳13均勻固定在一對(duì)側(cè)支板12的下端面上；上滾筒輸送線14設(shè)置并且固定在一對(duì)側(cè)支板12相對(duì)端面的中部；下滾筒輸送線15水平設(shè)置并且固定在一對(duì)側(cè)支板12相對(duì)端面的底部；上滾筒輸送線14的左部水平設(shè)置、右部向下折彎；上滾筒輸送線14的折彎部設(shè)置有若干組合式滾筒141；組合式滾筒141分為前后兩部并且前后兩部前后滑行設(shè)置；上壓合板50在上滾筒輸送線14上傳輸；下壓合板60在下滾筒輸送線15上傳輸；

如圖1所示，噴膠裝置20包括噴膠嘴單元21和噴膠定位裝置22；噴膠主體21設(shè)置在上滾筒輸送線14的左部的下端面；

如圖1所示，壓合裝置40設(shè)置在支架10的右部；壓合裝置40包括上壓合模塊41、下壓合模塊42和壓合限位裝置43；下壓合模塊42和壓合限位裝置43自左向右設(shè)置在下滾筒輸送線15的右側(cè)的下方；下壓合模塊42位于上壓合模塊41的下方；

如圖1所示，上壓合模塊41包括上壓合氣缸413和上緊固爪；上壓合氣缸413左右滑行設(shè)置在頂板11上；上緊固爪包括緊固中心板414和一對(duì)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的緊固爪416；緊固中心板414上端面中心鉸接在上壓合氣缸413的活塞桿的下端；一對(duì)緊固爪416左右滑行設(shè)置在緊固中心板414的左右兩側(cè)；

如圖1所示，當(dāng)下壓合板60被壓合限位裝置43限制時(shí)，組合式滾筒141上側(cè)的切平面與下壓合板60上端面的相交線位于下壓合板60的右端面的左側(cè)。

如圖1所示，作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，噴膠嘴單元21包括若干個(gè)噴膠嘴支撐座211和若干個(gè)噴膠嘴212；噴膠嘴支撐座211均勻固定在上滾筒輸送線14的左部的下端面；噴膠嘴212安裝在噴膠嘴支撐座211的底面。

如圖1所示，噴膠定位裝置22包括方向向上設(shè)置的噴膠定位氣缸221和噴膠定位塊222；噴膠定位塊222固定在噴膠定位氣缸221的活塞桿上；噴膠定位塊222正對(duì)下滾筒輸送線15的中部的一對(duì)滾筒間隙；噴膠定位塊222的左右寬度小于下滾筒輸送線15的中部的一對(duì)滾筒間隙；噴膠定位塊222位于噴膠嘴單元21的右端。

如圖1所示，下壓合模塊42包括下壓合氣缸421、下壓合支撐板422和若干下壓合撐塊423；下壓合氣缸421方向向上設(shè)置；下壓合支撐板422水平固定在下壓合氣缸421的活塞桿上；若干下壓合撐塊423自左向右均勻垂直固定在下壓合支撐板422的上端面上；下壓合撐塊423正對(duì)下滾筒輸送線15的右側(cè)的一對(duì)滾筒間隙；下壓合撐塊423的左右方向的厚度小于下滾筒輸送線15的右側(cè)的一對(duì)滾筒間隙。

如圖1所示，壓合限位裝置43包括方向向上設(shè)置的壓合限位氣缸431和壓合限位塊432；壓合限位塊432固定在壓合限位氣缸431的活塞桿上；壓合限位塊432正對(duì)下滾筒輸送線15的右側(cè)的一對(duì)滾筒間隙；壓合限位塊432的左右寬度小于下滾筒輸送線15的右側(cè)的一對(duì)滾筒間隙；壓合限位氣缸431的活塞桿位移可控。

如圖1所示，上緊固爪還包括一對(duì)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的緊固氣缸415；一對(duì)緊固氣缸415方向遠(yuǎn)離并且對(duì)稱(chēng)固定在緊固中心板414的左右兩側(cè)；緊固氣缸415的活塞桿上垂直固定有緊固連接板4151；緊固連接板4151垂直固定在緊固爪416的上端面上；一對(duì)緊固爪416遠(yuǎn)離的一端垂直折彎呈直角部；一對(duì)緊固爪416的水平部下端面和緊固中心板414的下端面平齊。

如圖1所示，上壓合氣缸413的上端固定有方形的水平滑行座4131；頂板11的右端面開(kāi)設(shè)有方形的上下貫穿的電機(jī)安裝槽111；頂板11的右部位于電機(jī)安裝槽111的左側(cè)開(kāi)設(shè)有方形的上下貫穿的平移槽110；平移槽110的前后側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有方形的平移導(dǎo)向槽1100；平移槽110的左右側(cè)壁之間樞接有平移驅(qū)動(dòng)螺紋桿412；水平滑行座4131螺接在平移驅(qū)動(dòng)螺紋桿412上；水平滑行座4131的前后端面上分別成型有與平移導(dǎo)向槽1100互相配合的平移導(dǎo)向塊并且水平滑行座4131的平移導(dǎo)向塊滑行設(shè)置在平移導(dǎo)向槽1100；電機(jī)安裝槽111的左側(cè)壁上固定有水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)411；水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)411的輸出軸穿過(guò)平移槽110和電機(jī)安裝槽111之間的間隙并且與平移驅(qū)動(dòng)螺紋桿412的固定連接。

自動(dòng)壓合裝置的工作原理：

上滾筒輸送線14和下滾筒輸送線15分別用于輸送兩塊大小形狀完全相同的上壓合板50和下壓合板60，下壓合板60在上升而來(lái)的噴膠定位塊222作用下被阻擋，此時(shí)噴膠嘴212噴射膠水到下壓合板60的上端面上，然后噴膠定位塊222下降，下滾筒輸送線15上的下壓合板60繼續(xù)向右平移運(yùn)動(dòng)最終會(huì)被上升而來(lái)的壓合限位塊432阻擋；上壓合板50順著上滾筒輸送線14從左到右，從水平狀態(tài)變成傾斜狀態(tài)并且右端的右下邊角抵靠在下壓合板60的上端面上；然后啟動(dòng)上壓合氣缸413帶動(dòng)上緊固爪靠近上壓合板50直到緊固中心板414的下端面和一對(duì)緊固爪416的水平部下端面緊貼上壓合板50的上端面，然后同步啟動(dòng)一對(duì)緊固氣缸415，緊固氣缸415帶動(dòng)緊固爪416抓緊上壓合板50；然后組合式滾筒141回收，再次啟動(dòng)上壓合氣缸413，上壓合板50以右下角為中心，上壓合板50的左端慢慢靠近下壓合板60，直到上壓合板50貼合下壓合板60，然后啟動(dòng)水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)411通過(guò)上壓合氣缸413、上緊固爪帶動(dòng)上壓合板50向右抵靠在壓合限位塊432的左端面，此時(shí)上壓合板50和下壓合板60完全重合，在這個(gè)平移工程中，下壓合板60上端面的膠水被涂勻；接著啟動(dòng)下壓合氣缸421，在上壓合氣缸413和下壓合氣缸421的上下作用下，上壓合板50和下壓合板60壓合成一體；最后上緊固爪松開(kāi)，上緊固爪回復(fù)到初始位置，壓合限位塊432下降，這樣壓合成一體后的上壓合板50壓到下壓合板60從下滾筒輸送線15右端離開(kāi)進(jìn)入下一工序。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。