本發(fā)明涉及竹條加工定型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種竹條加工定型裝置。

背景技術(shù)：

竹材本身具有較強(qiáng)的韌性，因此可以用竹條編成多種形狀的物品。截面比較細(xì)的竹條在彎曲的時(shí)候比較方便，也不容易出現(xiàn)裂紋或者折斷，但是對(duì)于截面比較大的竹條，在折彎的時(shí)候要對(duì)其進(jìn)行軟化，尤其是彎折角度較大時(shí)，軟化更加重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，竹材通過火烤的方式進(jìn)行軟化，軟化通過手工進(jìn)行彎曲，彎曲后定型不太方便，打編后容易回復(fù)成原狀，無法獲得需要的封閉形狀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種竹條加工定型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種竹條加工定型裝置,包括底座腔，所述底座腔底部設(shè)有滾輪，所述底座腔上方設(shè)有操作平臺(tái)，所述底座腔與操作平臺(tái)之間設(shè)有伸縮組件，所述操作平臺(tái)與底座腔上端面之間設(shè)有導(dǎo)向組件；

所述操作平臺(tái)包括臺(tái)板、第一夾緊裝置、第二夾緊裝置、第三夾緊裝置、第四夾緊裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第三加熱裝置和防護(hù)擋板，所述臺(tái)板上固定設(shè)置第一夾緊裝置、第二夾緊裝置、第三夾緊裝置、第四夾緊裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置和第三加熱裝置，所述第一夾緊裝置和第二夾緊裝置中間設(shè)置有第一加熱裝置，所述第二夾緊裝置和第三夾緊裝置中間設(shè)置有第二加熱裝置，所述第三夾緊裝置和第四夾緊裝置中間設(shè)置有第三加熱裝置，所述防護(hù)擋板設(shè)置在臺(tái)板前側(cè)；

所述第一夾緊裝置、第二夾緊裝置、第三夾緊裝置和第四夾緊裝置結(jié)構(gòu)一完全一致，包括滑軌、滑座、液壓桿和夾板，所述滑軌上設(shè)置有滑座，所述液壓桿一端連接滑座，所述液壓桿另一端與液壓裝置連接，所述滑座上設(shè)置有夾板，所述夾板一板面內(nèi)側(cè)為凹面，另一板面內(nèi)為與凹面相匹配的凸起面。

優(yōu)選的，所述第一加熱裝置、第二加熱裝置、第三加熱裝置結(jié)構(gòu)完全一致，包括金屬夾板、噴火嘴，所述金屬夾板設(shè)置兩塊，且所述金屬夾板為弧形結(jié)構(gòu)，兩塊金屬夾板形成容納槽，所述金屬夾板內(nèi)壁上均布有多個(gè)通孔，所述噴火嘴設(shè)置在通孔處。

優(yōu)選的，所述伸縮組件采用伸縮氣缸或伸縮油缸。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件包括上滑動(dòng)軸、下滑動(dòng)軸和導(dǎo)向段，所述上滑動(dòng)軸設(shè)置在導(dǎo)向段上部，所述下滑動(dòng)軸設(shè)置在導(dǎo)向段下部，所述導(dǎo)向段為中空結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述滾輪為帶剎車的萬向輪。

優(yōu)選的，所述底座腔為中空的長方體結(jié)構(gòu)，所述底座腔的長度為100cm-200cm，寬度為60cm-100cm，高度為50cm-80cm。

優(yōu)選的，所述伸縮組件的伸縮高度為30cm-50cm。

優(yōu)選的，所述操作平臺(tái)的四周還設(shè)有擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單、操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)竹條的快速彎曲成型，成型效果好，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；另外，本發(fā)明中采用多個(gè)夾緊裝置和加熱裝置的組合；為了防止竹條出現(xiàn)回彈得現(xiàn)象，采用了夾緊裝置與加熱裝置的雙配合，實(shí)現(xiàn)其冷加工與熱加工的同時(shí)進(jìn)行，減少有單冷加工時(shí)的竹條彎曲效果差和單熱加工時(shí)竹條易開裂的現(xiàn)象；此外，本發(fā)明采用的導(dǎo)向組件穩(wěn)定性好，能夠防止成型過程中，操作平臺(tái)發(fā)生偏移，影響成型效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的導(dǎo)向組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的加熱裝置剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種竹條加工定型裝置,包括底座腔1，底座腔為中空的長方體結(jié)構(gòu)，所述底座腔的長度為100cm-200cm，寬度為60cm-100cm，高度為50cm-80cm；所述底座腔1底部設(shè)有滾輪2，滾輪2為帶剎車的萬向輪；所述底座腔1上方設(shè)有操作平臺(tái)3，操作平臺(tái)3的四周還設(shè)有擋板26；所述底座腔1與操作平臺(tái)3之間設(shè)有伸縮組件4，伸縮組件4采用伸縮氣缸或伸縮油缸；伸縮組件4的伸縮高度為30cm-50cm；所述操作平臺(tái)3與底座腔1上端面之間設(shè)有導(dǎo)向組件5；

所述操作平臺(tái)3包括臺(tái)板6、第一夾緊裝置7、第二夾緊裝置8、第三夾緊裝置9、第四夾緊裝置10、第一加熱裝置11、第二加熱裝置12、第三加熱裝置13和防護(hù)擋板14，所述臺(tái)板6上固定設(shè)置第一夾緊裝置7、第二夾緊裝置8、第三夾緊裝置9、第四夾緊裝置10、第一加熱裝置11、第二加熱裝置12和第三加熱裝置13，所述第一夾緊裝置7和第二夾緊裝置8中間設(shè)置有第一加熱裝置11，所述第二夾緊裝置8和第三夾緊裝置9中間設(shè)置有第二加熱裝置12，所述第三夾緊裝置9和第四夾緊裝置10中間設(shè)置有第三加熱裝置13，所述防護(hù)擋板14設(shè)置在臺(tái)板6前側(cè)；

所述第一夾緊裝置7、第二夾緊裝置8、第三夾緊裝置9和第四夾緊裝置10結(jié)構(gòu)完全一致，包括滑軌15、滑座16、液壓桿17和夾板18，所述滑軌15上設(shè)置有滑座16，所述液壓桿17一端連接滑座16，所述液壓桿17另一端與液壓裝置連接，所述滑座16上設(shè)置有夾板18，所述夾板18一板面內(nèi)側(cè)為凹面，另一板面內(nèi)為與凹面相匹配的凸起面。

本發(fā)明中，第一加熱裝置11、第二加熱裝置12、第三加熱裝置13結(jié)構(gòu)完全一致，包括金屬夾板19、噴火嘴20，所述金屬夾板19設(shè)置兩塊，且所述金屬夾板19為弧形結(jié)構(gòu)，兩塊金屬夾板19形成容納槽21，所述金屬夾板19內(nèi)壁上均布有多個(gè)通孔22，所述噴火嘴20設(shè)置在通孔22處。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單、操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)竹條的快速彎曲成型，成型效果好，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；另外，本發(fā)明中采用多個(gè)夾緊裝置和加熱裝置的組合；為了防止竹條出現(xiàn)回彈得現(xiàn)象，采用了夾緊裝置與加熱裝置的雙配合，實(shí)現(xiàn)其冷加工與熱加工的同時(shí)進(jìn)行，減少有單冷加工時(shí)的竹條彎曲效果差和單熱加工時(shí)竹條易開裂的現(xiàn)象。

此外，本發(fā)明中，導(dǎo)向組件5包括上滑動(dòng)軸23、下滑動(dòng)軸24和導(dǎo)向段25，所述上滑動(dòng)軸23設(shè)置在導(dǎo)向段25上部，所述下滑動(dòng)軸24設(shè)置在導(dǎo)向段25下部，所述導(dǎo)向段25為中空結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用的導(dǎo)向組件穩(wěn)定性好，能夠防止成型過程中，操作平臺(tái)發(fā)生偏移，影響成型效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種竹條加工定型裝置，包括底座腔，底座腔底部設(shè)有滾輪，底座腔上方設(shè)有操作平臺(tái)，底座腔與操作平臺(tái)之間設(shè)有伸縮組件，操作平臺(tái)的四周均設(shè)有擋板，操作平臺(tái)與底座腔上端面之間設(shè)有導(dǎo)向組件，本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單、操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)竹條的快速彎曲成型，成型效果好，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江凱晨工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.24
技術(shù)公布日：2017.07.28