本發(fā)明涉及膠合板材
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種無甲醛阻燃膠合板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有生產(chǎn)膠合板用的膠水主要用甲醛、尿素、少量聚乙烯醇的反應(yīng)產(chǎn)物。生產(chǎn)的膠合板含有甲醛、易燃、不防水。在膠水中加入三聚氰胺可生成防水膠水，但生產(chǎn)的膠合板同樣含有甲醛、易燃?，F(xiàn)有的大豆膠環(huán)保無甲醛但膠合強(qiáng)度不足，易燃、不防水?，F(xiàn)有膠合板在生產(chǎn)中排放大量的有害氣體。膠合板在使用中因含有甲醛對(duì)人體造成較大傷害。為解決膠合板中甲醛問題經(jīng)過幾年的學(xué)習(xí)、研討、投入了大量人力、財(cái)力經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)終于解決了甲醛問題。發(fā)明了聚乙烯醇與氯氧鎂生成的凝膠通過改變現(xiàn)有膠合板生產(chǎn)工藝可生產(chǎn)出環(huán)保型膠合板。此發(fā)明生產(chǎn)的膠合板無甲醛并具有阻燃、防水、防蟲、膠合強(qiáng)度比現(xiàn)有膠合板強(qiáng)度高的特性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種無甲醛阻燃膠合板及其制備方法，通過聚乙烯醇與氯氧鎂的組合使用，通過冷壓工藝達(dá)到了生產(chǎn)的膠合板具有極好的物理力學(xué)性能并無甲醛、阻燃、強(qiáng)度高且具有柔韌性、防蟲的性能。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種無甲醛阻燃膠合板及其制備方法，其成型材料為聚乙烯醇、氧化鎂、氯化鎂、原木旋切的單板或單板與玻鎂板的組合，小料為發(fā)泡劑、擴(kuò)散劑以及改性劑生產(chǎn)的新型環(huán)保膠合板可廣泛用于船舶、高鐵、家具生產(chǎn)、裝飾領(lǐng)域及地板基材。一種無甲醛阻燃膠合板及其制備方法，技術(shù)方案在于，采用以下原料混合制成。原料名稱和重量分別如下：聚乙烯醇10%，氧化鎂50%—60%，氯化鎂25%—35%，小料為5%。組坯料為原木旋切的單板或單板與玻鎂板組合。上述無甲醛阻燃膠合板的制作方法，其步驟如下：（1）將氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分稀釋生成溶液靜置24小時(shí)后放入反應(yīng)釜中加熱攪拌溫度在30℃左右時(shí)緩緩加入聚乙烯醇加入量為溶液的10%逐步提溫將聚乙烯醇完全溶化后，降溫生成膠液。（2）技術(shù)方案要求氧化鎂細(xì)度為180—200目。（3）技術(shù)方案原木旋切的單板自然晾曬或烘干。根據(jù)需要厚度可控在1.70mm—3.6mm。玻鎂板根據(jù)所生產(chǎn)板的厚度和要求確定厚度在3mm—12mm。（4）將生成的膠液放入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入氧化鎂和小料。充分?jǐn)嚢杷俣瓤刂圃?00轉(zhuǎn)/分，時(shí)間控制在8—12分鐘，形成糊狀物料。（5）將糊狀物料倒入膠機(jī)通過膠機(jī)將單板層層布膠，根據(jù)膠合板的正常結(jié)構(gòu)橫、縱交替組坯。可全用單板組坯也可用單板與玻鎂板組坯。（6）組坯后送入180—200噸冷壓機(jī)中定型約6小時(shí)。（7）定型后將坯板送入烘干房中烘干，烘干房溫度控制在40—50℃之間。約6小時(shí)取出。（8）再將坯板進(jìn)一步加工。步驟如下：刮泥子、砂光、分檢、上面、熱壓、鋸邊、檢驗(yàn)合格后為成品。本發(fā)明生產(chǎn)的膠合板用膠與現(xiàn)有膠合板生產(chǎn)用膠配方組合完全不一樣。生產(chǎn)工藝為冷壓成型而現(xiàn)在生產(chǎn)的膠合板為熱壓成型。與現(xiàn)有膠合板生產(chǎn)用膠和工藝相比，本發(fā)明通過膠黏劑新組合和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，大大提高了膠合板的膠合強(qiáng)度并保有柔韌性、無甲醛、阻燃和防蟲的優(yōu)良特性，具有優(yōu)良的抗折、抗沖擊、隔熱、保溫和低收縮性能，具有優(yōu)于各種人造板的綜合性能。新型環(huán)保膠合板中不含甲醛及放射性元素，生產(chǎn)過程中因使用冷壓工藝所以不產(chǎn)生廢氣。因此是新型綠色環(huán)保型材料。具有極好的物理力學(xué)性能。生產(chǎn)的新型環(huán)保膠合板可廣泛用于船舶、高鐵、家具生產(chǎn)、裝飾領(lǐng)域及地板基材。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以下實(shí)施例僅列舉示意性的幾種以作解釋說明的作用，但并不屬于對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。實(shí)施例一：一種無甲醛阻燃膠合板，包括板層，所述板層為原木旋切的單板，所述單板的表面以及板與板之間均設(shè)有膠黏層，所述膠黏層包括氧化鎂、氯化鎂以及聚乙烯醇，其中，所述膠黏層中氧化鎂的含量為55%，所述氯化鎂的含量為35%，所述聚乙烯醇的含量為10%。上述無甲醛阻燃膠合板制備方法如下：第一步：技術(shù)方案原木旋切的單板自然晾曬或烘干，根據(jù)需要厚度可控在1.70mm—3.6mm。第二步：將氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分稀釋生成溶液靜置24小時(shí)后放入反應(yīng)釜中加熱攪拌溫度在30℃左右時(shí)緩緩加入聚乙烯醇加入量為溶液的10%逐步提溫將聚乙烯醇完全溶化后，降溫生成膠液。第三步：將生成的膠液放入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入細(xì)度為180—200目的氧化鎂，充分?jǐn)嚢杷俣瓤刂圃?00轉(zhuǎn)/分，時(shí)間控制在8—12分鐘，形成糊狀物料。第四步：將糊狀物料倒入膠機(jī)通過膠機(jī)將單板層層布膠，根據(jù)膠合板的正常結(jié)構(gòu)橫、縱交替組坯，其中全用單板組坯。第五步：組坯后送入180—200噸冷壓機(jī)中定型約6小時(shí)。第六步：定型后將坯板送入烘干房中烘干，烘干房溫度控制在40—50℃之間，約6小時(shí)取出。第七步：再將坯板進(jìn)一步加工，具體步驟如下：刮泥子、砂光、分檢、上面、熱壓、鋸邊、檢驗(yàn)合格后為成品。實(shí)施例二：一種無甲醛阻燃膠合板，包括板層，所述板層為原木旋切的單板，所述單板的表面以及板與板之間均設(shè)有膠黏層，所述膠黏層包括氧化鎂、氯化鎂以及聚乙烯醇，其中，所述膠黏層中氧化鎂的含量為55%，所述氯化鎂的含量為32%，所述聚乙烯醇的含量為8%，所述膠黏層中還設(shè)有小料，所述小料為發(fā)泡劑、擴(kuò)散劑以及改性劑，所述小料中發(fā)泡劑的含量為1%，擴(kuò)散劑的含量為1%，改性劑的含量為3%。所述發(fā)泡劑為聚氨酯發(fā)泡劑。所述擴(kuò)散劑為二氧化硅。所述改性劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。上述無甲醛阻燃膠合板制備方法如下：第一步：技術(shù)方案原木旋切的單板自然晾曬或烘干，根據(jù)需要厚度可控在1.70mm—3.6mm。第二步：將氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分稀釋生成溶液靜置24小時(shí)后放入反應(yīng)釜中加熱攪拌溫度在30℃左右時(shí)緩緩加入聚乙烯醇加入量為溶液的10%逐步提溫將聚乙烯醇完全溶化后，降溫生成膠液。第三步：將生成的膠液放入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入細(xì)度為180—200目的氧化鎂和小料，充分?jǐn)嚢杷俣瓤刂圃?00轉(zhuǎn)/分，時(shí)間控制在8—12分鐘，形成糊狀物料。第四步：將糊狀物料倒入膠機(jī)通過膠機(jī)將單板層層布膠，根據(jù)膠合板的正常結(jié)構(gòu)橫、縱交替組坯，其中全用單板組坯。第五步：組坯后送入180—200噸冷壓機(jī)中定型約6小時(shí)。第六步：定型后將坯板送入烘干房中烘干，烘干房溫度控制在40—50℃之間，約6小時(shí)取出。第七步：再將坯板進(jìn)一步加工，具體步驟如下：刮泥子、砂光、分檢、上面、熱壓、鋸邊、檢驗(yàn)合格后為成品。實(shí)施例三：一種無甲醛阻燃膠合板，包括板層，所述板層為原木旋切的單板，所述單板的表面以及板與板之間均設(shè)有膠黏層，所述膠黏層包括氧化鎂、氯化鎂以及聚乙烯醇，其中，所述膠黏層中氧化鎂的含量為40%，所述氯化鎂的含量為30%，所述聚乙烯醇的含量為25%，所述膠黏層中還加有小料，所述小料為發(fā)泡劑、擴(kuò)散劑以及改性劑，所述小料中發(fā)泡劑的含量為2%，擴(kuò)散劑的含量為2%，改性劑的含量為1%。所述發(fā)泡劑為聚氨酯發(fā)泡劑。所述擴(kuò)散劑為二氧化硅。所述改性劑為硅烷偶聯(lián)劑。上述無甲醛阻燃膠合板制備方法如下：第一步：技術(shù)方案原木旋切的單板自然晾曬或烘干，根據(jù)需要厚度可控在1.70mm—3.6mm。第二步：將氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分稀釋生成溶液靜置24小時(shí)后放入反應(yīng)釜中加熱攪拌溫度在30℃左右時(shí)緩緩加入聚乙烯醇加入量為溶液的10%逐步提溫將聚乙烯醇完全溶化后，降溫生成膠液。第三步：將生成的膠液放入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入細(xì)度為180—200目的氧化鎂和小料，充分?jǐn)嚢杷俣瓤刂圃?00轉(zhuǎn)/分，時(shí)間控制在8—12分鐘，形成糊狀物料。第四步：將糊狀物料倒入膠機(jī)通過膠機(jī)將單板層層布膠，根據(jù)膠合板的正常結(jié)構(gòu)橫、縱交替組坯，其中全用單板組坯。第五步：組坯后送入180—200噸冷壓機(jī)中定型約6小時(shí)。第六步：定型后將坯板送入烘干房中烘干，烘干房溫度控制在40—50℃之間，約6小時(shí)取出。第七步：再將坯板進(jìn)一步加工，具體步驟如下：刮泥子、砂光、分檢、上面、熱壓、鋸邊、檢驗(yàn)合格后為成品。實(shí)施例四：一種無甲醛阻燃膠合板，包括板層，所述板層為原木旋切的單板與玻鎂板組合，所述板的表面以及板與板之間均設(shè)有膠黏層，所述膠黏層包括氧化鎂、氯化鎂以及聚乙烯醇，其中，所述膠黏層中氧化鎂的含量為40%，所述氯化鎂的含量為45%，所述聚乙烯醇的含量為15%。所述單板與玻鎂板通過冷壓成型。上述無甲醛阻燃膠合板制備方法如下：第一步：技術(shù)方案原木旋切的單板和玻鎂板自然晾曬或烘干，根據(jù)需要厚度可控在1.70mm—3.6mm，玻鎂板根據(jù)所生產(chǎn)板的厚度和要求確定厚度在3mm—12mm。第二步：將氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分稀釋生成溶液靜置24小時(shí)后放入反應(yīng)釜中加熱攪拌溫度在30℃左右時(shí)緩緩加入聚乙烯醇加入量為溶液的10%逐步提溫將聚乙烯醇完全溶化后，降溫生成膠液。第三步：將生成的膠液放入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入細(xì)度為180—200目的氧化鎂，充分?jǐn)嚢杷俣瓤刂圃?00轉(zhuǎn)/分，時(shí)間控制在8—12分鐘，形成糊狀物料。第四步：將糊狀物料倒入膠機(jī)通過膠機(jī)將單板和玻鎂板的板層層層布膠，根據(jù)膠合板的正常結(jié)構(gòu)橫、縱交替組坯，選用單板與玻鎂板組坯。第五步：組坯后送入180—200噸冷壓機(jī)中定型約6小時(shí)。第六步：定型后將坯板送入烘干房中烘干，烘干房溫度控制在40—50℃之間，約6小時(shí)取出。第七步：再將坯板進(jìn)一步加工，具體步驟如下：刮泥子、砂光、分檢、上面、熱壓、鋸邊、檢驗(yàn)合格后為成品。實(shí)施例五：一種無甲醛阻燃膠合板，包括板層，所述板層為原木旋切的單板與玻鎂板組合，所述板的表面以及板與板之間均設(shè)有膠黏層，所述膠黏層包括氧化鎂、氯化鎂以及聚乙烯醇，其中，所述膠黏層中氧化鎂的含量為65%，所述氯化鎂的含量為22%，所述聚乙烯醇的含量為8%，所述膠黏層中還設(shè)有小料，所述小料為發(fā)泡劑、擴(kuò)散劑以及改性劑，所述小料中發(fā)泡劑的含量為1%，擴(kuò)散劑的含量為3%，改性劑的含量為1%。所述發(fā)泡劑為聚氨酯發(fā)泡劑。所述擴(kuò)散劑為二氧化硅。所述改性劑為硬脂酸。所述單板與玻鎂板通過冷壓成型。上述無甲醛阻燃膠合板制備方法如下：第一步：技術(shù)方案原木旋切的單板和玻鎂板自然晾曬或烘干，根據(jù)需要厚度可控在1.70mm—3.6mm，玻鎂板根據(jù)所生產(chǎn)板的厚度和要求確定厚度在3mm—12mm。第二步：將氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分稀釋生成溶液靜置24小時(shí)后放入反應(yīng)釜中加熱攪拌溫度在30℃左右時(shí)緩緩加入聚乙烯醇加入量為溶液的8%逐步提溫將聚乙烯醇完全溶化后，降溫生成膠液。第三步：將生成的膠液放入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入細(xì)度為180—200目的氧化鎂和小料，充分?jǐn)嚢杷俣瓤刂圃?00轉(zhuǎn)/分，時(shí)間控制在8—12分鐘，形成糊狀物料。第四步：將糊狀物料倒入膠機(jī)通過膠機(jī)將單板和玻鎂板的板層層層布膠，根據(jù)膠合板的正常結(jié)構(gòu)橫、縱交替組坯，選用單板與玻鎂板組坯。第五步：組坯后送入180—200噸冷壓機(jī)中定型約6小時(shí)。第六步：定型后將坯板送入烘干房中烘干，烘干房溫度控制在40—50℃之間，約6小時(shí)取出。第七步：再將坯板進(jìn)一步加工，具體步驟如下：刮泥子、砂光、分檢、上面、熱壓、鋸邊、檢驗(yàn)合格后為成品。實(shí)施例六：一種無甲醛阻燃膠合板，包括板層，所述板層為原木旋切的單板與玻鎂板組合，所述板的表面以及板與板之間均設(shè)有膠黏層，所述膠黏層包括氧化鎂、氯化鎂以及聚乙烯醇，其中，所述膠黏層中氧化鎂的含量為47%，所述氯化鎂的含量為28%，所述聚乙烯醇的含量為15%，所述膠黏層中還設(shè)有小料，所述小料為發(fā)泡劑、擴(kuò)散劑以及改性劑，所述小料中發(fā)泡劑的含量為3%，擴(kuò)散劑的含量為3%，改性劑的含量為4%。所述發(fā)泡劑為聚氨酯發(fā)泡劑。所述擴(kuò)散劑為二氧化硅。所述改性劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述單板與玻鎂板通過冷壓成型。上述無甲醛阻燃膠合板制備方法如下：第一步：技術(shù)方案原木旋切的單板和玻鎂板自然晾曬或烘干，根據(jù)需要厚度可控在1.70mm—3.6mm，玻鎂板根據(jù)所生產(chǎn)板的厚度和要求確定厚度在3mm—12mm。第二步：將氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分稀釋生成溶液靜置24小時(shí)后放入反應(yīng)釜中加熱攪拌溫度在30℃左右時(shí)緩緩加入聚乙烯醇加入量為溶液的10%逐步提溫將聚乙烯醇完全溶化后，降溫生成膠液。第三步：將生成的膠液放入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入細(xì)度為180—200目的氧化鎂和小料，充分?jǐn)嚢杷俣瓤刂圃?00轉(zhuǎn)/分，時(shí)間控制在8—12分鐘，形成糊狀物料。第四步：將糊狀物料倒入膠機(jī)通過膠機(jī)將單板和玻鎂板的板層層層布膠，根據(jù)膠合板的正常結(jié)構(gòu)橫、縱交替組坯，選用單板與玻鎂板組坯。第五步：組坯后送入180—200噸冷壓機(jī)中定型約6小時(shí)。第六步：定型后將坯板送入烘干房中烘干，烘干房溫度控制在40—50℃之間，約6小時(shí)取出。第七步：再將坯板進(jìn)一步加工，具體步驟如下：刮泥子、砂光、分檢、上面、熱壓、鋸邊、檢驗(yàn)合格后為成品。本發(fā)明提供的無甲醛阻燃膠合板與市場(chǎng)上常見的膠合板相比，在多方面取得了而顯著的提高，其具體效果如下：甲醛膠合強(qiáng)度柔韌性阻燃率防蟲抗沖擊隔熱保濕收縮率無96%91%92%90%93%95%90%91%盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單的組合變化都列為本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12