本發(fā)明涉及家具制造領(lǐng)域，具體涉及一種木材自動切割機。

背景技術(shù)：

在家具的加工過程中，常采用木材切割機多家具木材進行裁切。常見的切割機通常都是固定在切割臺上，然后通過人工推動木材進行切割。這種方式危險性高，加工效率低，并且難以對木材的尺寸進行準(zhǔn)確的控制。使用傳統(tǒng)方法裁切的木材，在作為家具的桌腿或椅腿的時候，很容易產(chǎn)生四條腿長度不同，導(dǎo)致家具擺放時候不平穩(wěn)，影響家具的使用。例如，cn201410374251.6公開的一種分切式木材切割機，采用自動方式對木頭進行切割，然而其依舊存在以下缺點，第一，通過傳輸帶方式輸送木材容易造成打滑，從而導(dǎo)致切割的尺寸不準(zhǔn)確，第二，在木頭第一次切割之前，頭部不是平整的，導(dǎo)致切割長度不準(zhǔn)確。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是為了解決背景技術(shù)中的問題，提供一種木材自動切割機。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種木材自動切割機，包括：固定架和活動架，所述活動架設(shè)置在所述固定架的上方，所述固定架和活動架之間設(shè)置有導(dǎo)軌和絲桿；

所述固定架包括，頂板、切割機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)包括設(shè)在所述頂板上的下料出口和下料滑梯，所述切割機構(gòu)為固定在所述頂板下方的切割機，且所述切割機的切片頂部高出所述頂板頂部；

所述活動架包括，位于所述下料出口上方的切割區(qū)、夾持機構(gòu)、長度定位機構(gòu)和推送機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)、長度定位機構(gòu)和推送機構(gòu)依次排列，所述切割區(qū)設(shè)置在所述夾持機構(gòu)與長度定位機構(gòu)之間，所述夾持機構(gòu)與長度定位機構(gòu)頂部通過連接桿相連，所述夾持機構(gòu)與推送機構(gòu)底部通過滑板相連。

本方案中通過活動架在導(dǎo)軌和絲桿的作用下，代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工推送木頭切割的方式保證了整個切割過程的安全性。采用夾持機構(gòu)保證對木材夾持的穩(wěn)定性，采用長度定位機構(gòu)和推送機構(gòu)保證木材的進給量，從而確保切割長度的控制。

作為優(yōu)選，夾持機構(gòu)包括下壓裝置和平推裝置，所述下壓裝置包括下壓汽缸和下壓板，所述平推裝置包括平推汽缸和壓頭采用縱向和橫向雙向夾緊的方式，確保多個木材的穩(wěn)定固定。

作為優(yōu)選，所述下壓板截面為“c”形，且“c”形的開口朝下，該結(jié)構(gòu)首先能減輕下壓板的自重，其次使得下壓板與木材之間的由一個接觸面改為兩端條直線的接觸，提高了壓穩(wěn)木材的能力。

作為優(yōu)選，所述下壓裝置還包括與所述下壓汽缸平行設(shè)置的下壓導(dǎo)桿，用以保證下壓汽缸下降的垂直，從而確保木材的穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述長度定位機構(gòu)包括，多個具有一定間距的定位槽和卡接在所述定位槽內(nèi)的定位板，通過將定位板插入不同定位槽的方式實現(xiàn)多切割長度的定位。

作為優(yōu)選，所述推送機構(gòu)包括，設(shè)置所述滑板上方的多個定位汽缸和一個推送汽缸，所述推送汽缸的推桿上設(shè)置有主推板，所述定位汽缸固定在所述主推板上，每個所述定位汽缸的推桿上設(shè)置有定位推板。

由于每個木材的長度會有所差異，采用上述結(jié)構(gòu)，用定位汽缸將多個木材頂部對齊，然后通過單個的推送汽缸統(tǒng)一推送，以達到對切割后木材尺寸的良好控制。

作為優(yōu)選，所述定位汽缸數(shù)量為4個，使得一次性能完成4條相同尺寸木材的制作，便于四腳家具的制作使用。

作為優(yōu)選，所述推送汽缸兩側(cè)設(shè)置有推送導(dǎo)桿，保證推送汽缸進給的平穩(wěn)性。

作為優(yōu)選，所述活動架上設(shè)置有頂端校準(zhǔn)機構(gòu)，所述頂端校準(zhǔn)機構(gòu)包括，設(shè)置在所述滑板靠向所述切割區(qū)一側(cè)的支桿和鉸接在所述支桿上的擋板。

作為優(yōu)選，所述支桿上設(shè)置有用于防止所述擋板的擱板，所述擋板遠離鉸接處設(shè)置有卡口，用于擋板抬起后在連接桿上固定。

作為優(yōu)選，所述下料滑梯包括成品通道和廢料通道，所述廢料通道位于所述下料滑梯靠近所述夾持機構(gòu)的一側(cè)，廢料通道用于收集木材頭部切平后的廢料。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果：

①本發(fā)明所述的一種木材自動切割機，安全性強，可以有效防止工人操作時被切割機割傷，并且對木頭的夾緊效果好，不會出現(xiàn)切割時木頭晃動而導(dǎo)致切割誤差的問題。

②本發(fā)明所述的一種木材自動切割機，對木頭切割長度的控制準(zhǔn)確，可以保證同批次的木頭切割長度完全一直，從而使得對應(yīng)家具的四個支撐腿安裝后整個家具更加平穩(wěn)。

③本發(fā)明所述的一種木材自動切割機，對各種長度的木材適應(yīng)性好，可以處理木材頭部的不平齊問題，以及各種木材原料長度不統(tǒng)一的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中活動架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中下壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的使用示意圖；

圖6是本發(fā)明中實施例2示意圖。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

下面結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。

實施例1：

根據(jù)圖1～4圖所示，一種木材自動切割機，包括：固定架100和活動架200，活動架200設(shè)置在固定架100的上方，固定架100和活動架200之間設(shè)置有導(dǎo)軌300和絲桿400；

固定架100包括，頂板101、切割機構(gòu)110和出料機構(gòu)120，出料機構(gòu)120包括設(shè)在頂板101上的下料出口121和下料滑梯122，切割機構(gòu)110為固定在頂板101下方的切割機，且切割機的切片頂部高出頂板101頂部；

活動架200包括，位于下料出口121上方的切割區(qū)201、夾持機構(gòu)210、長度定位機構(gòu)220和推送機構(gòu)230，夾持機構(gòu)210、長度定位機構(gòu)220和推送機構(gòu)230依次排列，切割區(qū)201設(shè)置在夾持機構(gòu)210與長度定位機構(gòu)220之間，夾持機構(gòu)210與長度定位機構(gòu)220頂部通過連接桿202相連，夾持機構(gòu)210與推送機構(gòu)230底部通過滑板203相連。

根據(jù)圖3所示，夾持機構(gòu)210包括下壓裝置211和平推裝置212，下壓裝置211包括下壓汽缸2111和下壓板2112，平推裝置212包括平推汽缸2121和壓頭2122，根據(jù)圖4所示，下壓板2112截面為“c”形，且“c”形的開口朝下，下壓裝置211還包括與下壓汽缸2111平行設(shè)置的下壓導(dǎo)桿2113。

根據(jù)圖3所示，長度定位機構(gòu)220包括，多個具有一定間距的定位槽221和卡接在定位槽221內(nèi)的定位板222。

根據(jù)圖3所示，推送機構(gòu)230包括，設(shè)置滑板203上方的多個定位汽缸231和一個推送汽缸232，推送汽缸232的推桿上設(shè)置有主推板233，定位汽缸231固定在主推板233上，每個定位汽缸231的推桿上設(shè)置有定位推板234，本實施例中定位汽缸231數(shù)量采用4個，推送汽缸232兩側(cè)設(shè)置有推送導(dǎo)桿2321。

根據(jù)圖5所示，切割機使用方式為，首先將木材放置在滑板203上，通過定位汽缸231將木材的頭部平齊，將定位板222插在合適的定位槽221中，通過推送汽缸232將木材頭部抵到定位板222上，以達到需要切割的長度。隨后采用夾持機構(gòu)210對木材縱向和橫向兩向進行夾緊，夾緊后通過絲桿400帶動整個活動架200向切割機移動，完成木材的首次切割，切割成品從下料出口121落入下料滑梯122后收集。進行下一次切割時，松開夾持機構(gòu)210，不再調(diào)整定位汽缸231，直接采用推送汽缸232將木材再次頂?shù)蕉ㄎ话?22上，隨后采用夾持機構(gòu)210再次夾緊木材，進行切割，直到整個木材切割完畢后，換上下一批木材。

實施例2：

與上述實施例1不同之處在于，根據(jù)圖6所示，活動架200上設(shè)置有頂端校準(zhǔn)機構(gòu)240，頂端校準(zhǔn)機構(gòu)240包括，設(shè)置在滑板203靠向切割區(qū)201一側(cè)的支桿241和鉸接在支桿241上的擋板242。支桿241上設(shè)置有用于防止擋板242的擱板2411，擋板242遠離鉸接處設(shè)置有卡口2421，用于擋板242抬起后在連接桿202上固定。

下料滑梯122包括成品通道1221和廢料通道1222，廢料通道1222位于下料滑梯122靠近夾持機構(gòu)210的一側(cè)。

本實施例在使用時，區(qū)別與實施例1處在于，在平齊頭部的過程中通過將木材頂?shù)綋醢?42，然后通過絲桿400帶動整個活動架200，采用切割的方式將木材頭部切平。切下的廢料通過廢料通道1222回收。并且擋板242在放下的時候通過擱板2411放平，在木材經(jīng)行切割的時候，向上轉(zhuǎn)起擋板242通過卡口2421卡主。