本發(fā)明屬于帶鋸床或條鋸床領域。

背景技術：

在國內(nèi)外,木材歷來被廣泛用于建筑室內(nèi)裝修與裝飾，它給人以自然美的享受，還能使室內(nèi)空間產(chǎn)生溫暖與親切感。目前，木材加工企業(yè)都需要將木材原料進行切割加工，但是由于木材原料相對較大，一般木材加工企業(yè)都是通過帶鋸床將大型木料進行切割操作，但是帶鋸床的鋸帶經(jīng)過多次鋸切之后，會出現(xiàn)局部變形，導致鋸帶走向不正，最終致使其所切割木材的鋸口加寬、甚至歪斜，影響了鋸加工的鋸切質量。目前很多木材加工企業(yè)，在生產(chǎn)時遇到鋸帶產(chǎn)生局部變形的情況后，鋸帶的使用壽命較短，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

授權公告號為cn103496016b的專利文件公開了一種木工鋸帶整平機，包括底座，所述底座頂面上固定有整平裝置，所述整平裝置兩側分別設有傳送輥a和傳送輥b，所述傳送輥b位于傳送輥a的上方，所述整平裝置為上、下輥輪。該方案使鋸帶繞置于傳送輥a和傳送輥b上，并穿過上、下輥輪，利用上、下兩滾輪對鋸帶進行擠壓，從而將鋸帶整平，該裝置解決了鋸帶壽命較短的問題。但是該方案中沒有加熱裝置，在矯直前不能對鋸帶進行加熱，使鋸帶溫度升高硬度降低，當鋸帶硬度較高時進行矯直容易使鋸帶破裂，所以在矯直的過程中容易使鋸帶破裂損壞；另外該方案在矯正鋸齒面時，是通過上下兩滾輥擠壓的方式將鋸齒面矯直，當矯直彎曲的鋸齒時，很容易將鋸齒掰斷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自整平木鋸，以解決現(xiàn)有技術對鋸帶矯直時容易使鋸帶破裂的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案提供一種自整平木鋸，包括外殼、首尾相連的鋸帶、四個張緊輪和電機，張緊輪安裝在外殼內(nèi)，鋸帶安裝在張緊輪上，還包括彈簧、墊板和傳動齒輪，鋸帶上設有若干與傳動齒輪對應的傳動孔，傳動齒輪連接在電機上；外殼內(nèi)設有限位件，限位件上設有限位孔，錘擊液壓缸與限位孔間隙配合，錘擊液壓缸上設有擋環(huán)，墊塊設置在外殼上，錘擊液壓缸具有錘擊端，錘擊端朝向墊塊表面，鋸帶的鋸齒面位于墊塊和錘擊液壓缸之間；彈簧一端固定擋環(huán)上，彈簧另一端固定在限位件上，錘擊液壓缸的活塞桿上設有凸起，液壓缸上設有由內(nèi)至外導通的第一單向閥和由外至內(nèi)導通的第二單向閥，第二單向閥上連接有冷卻油箱，外殼內(nèi)設有與傳動齒輪配合的從動齒輪，從動齒輪上固定有作用于凸起的撥件。

本基礎方案的原理在于：將本裝置用于鋸木板時，電機帶動傳動齒輪旋轉，傳動齒輪作用于鋸帶上與其對應的傳動孔，帶動鋸帶運動，對木板進行切割。傳動齒輪旋轉的同時帶動從動齒輪旋轉，從動齒輪旋轉時，從動齒輪上的撥件也隨從動齒輪一起旋轉。撥件旋轉時作用于凸起，帶動活塞桿運動，由于彈簧的作用力，錘擊液壓缸不會與活塞桿一起運動，造成錘擊液壓缸中形成負壓，冷卻油從冷卻油箱中經(jīng)過由外至內(nèi)導通的第二單向閥進入錘擊液壓缸，對錘擊液壓缸進行冷卻?；钊麠U繼續(xù)運動，當活塞桿運動距離超過活塞桿在液壓缸中的最大行程時，活塞桿帶動錘擊液壓缸一起運動，同時使彈簧變形。撥件繼續(xù)運動，當撥件與活塞桿分離時，在彈簧回復力的作用下，活塞桿和錘擊液壓缸一起往回運動。因為錘擊液壓缸與墊塊位于同一直線上，鋸帶的鋸齒面位于墊塊和錘擊液壓缸之間，往回運動的錘擊液壓缸對鋸齒面進行撞擊，將鋸齒面在墊塊上壓平，從而將該部分鋸齒面矯直。因為錘擊液壓缸本身已經(jīng)被冷卻油冷卻，所以錘擊液壓缸撞擊鋸齒面的同時，也對鋸齒面起到了冷卻的效果。同時錘擊液壓中的冷卻油吸收鋸齒面的熱量變成熱油。錘擊液壓與鋸齒面撞擊時，活塞桿因為慣性，與錘擊液壓缸發(fā)生相對移動，使錘擊液壓缸內(nèi)的熱油壓從由內(nèi)至外導通的第一單向閥排出。當撥件旋轉完成一周再次與凸起接觸，使錘擊液壓缸再次移動，并與鋸齒面分離，等待再次與鋸齒面進行碰撞。當錘擊液壓缸移動時，傳動齒輪也使鋸帶移動，所以錘擊液壓缸再次撞擊的是移動過后的鋸齒面。如此反復，本裝置可在鋸木板的同時將對鋸帶進行矯直。

本基礎方案的有益效果在于：1.本裝置將錘擊液壓缸和墊板設置在木鋸上，在木鋸工作的同時對木鋸進行矯直處理。因為木鋸在工作時，鋸帶溫度升高硬度降低，所以對硬度降低的鋸齒面進行錘擊，不會使鋸齒面破裂。

2.本裝置在錘擊的同時對鋸齒面進行降溫，使鋸齒面溫度降低、從而使鋸齒面硬度提高，防止了鋸齒面工作時溫度太高而損壞。

3.彈簧一端固定擋環(huán)上，彈簧另一端固定在限位件上，使活塞桿在行程范圍內(nèi)運動時，錘擊液壓缸不會隨之運動，從而而使錘擊液壓缸內(nèi)產(chǎn)生負壓，將冷卻油吸進錘擊液壓缸，對錘擊液壓缸進行冷卻，進而讓錘擊液壓缸與鋸齒面接觸時對鋸齒面進行冷卻。同時彈簧在撥件與凸起分離時為錘擊液壓缸提供動力，使錘擊液壓缸對鋸齒面進行撞擊。另外錘擊液壓缸撞擊鋸齒面之后，彈簧使錘擊液壓缸立刻與鋸齒面分離，減少錘擊液壓缸與鋸齒面的接觸時間，防止錘擊液壓缸與出齒面接觸時間過長，影響鋸齒面移動，進而防止矯直過程影響木鋸正常工作。

4.本裝置中的從動齒輪上連接的撥件和凸起配合，在鋸帶工作時鋸齒在鋸齒變形較小時就將其整平，并且不會使其斷裂。從而解決了使用現(xiàn)有技術方案矯正鋸齒面時，易使鋸齒斷裂的問題。

上述方案為基礎方案，基于基礎方案的優(yōu)化方案一：所述凸起具有弧形面，撥件自由端呈與凸起相應的弧形面。凸起上的弧形面和撥件上的弧形面想配合，使撥件帶動活塞桿時，活塞桿運動平穩(wěn)，防止撥件帶動活塞的過程中產(chǎn)生振動。

基于優(yōu)化方案一的優(yōu)化方案二：所述彈簧設置在限位件遠離鋸帶側。彈簧設置在限位件遠離鋸帶側使活塞運動時，彈簧處于拉升狀態(tài)，相比于彈簧壓縮，拉升的彈簧允許活塞移動的距離更大，從而使彈簧的變形量更大，進而使錘擊液壓缸撞擊鋸齒面的力更大，提升了矯直效果。

基于優(yōu)化方案二的優(yōu)化方案三：所述外殼上設有四個支腿。四個支腿使本裝置能夠穩(wěn)定的防止在地面。

基于優(yōu)化方案三的優(yōu)化方案四：所述支腿為支撐液壓缸。液壓缸的支腿方便調(diào)整本裝置的傾斜度，使本裝置具有切割出斜面的能力。

基于優(yōu)化方案四的優(yōu)化方案五：所述第一單向閥上連接有熱油存放箱。熱油存放箱將從第一單向閥流出的熱油收集起來，防止熱油流到鋸帶上，從而防止熱油污染木材。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例自整平木鋸的結構示意圖；

圖2為圖1中a處的剖視圖；

圖3為圖2中b處的放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：電機1、外殼2、鋸帶3、支腿4、張緊輪5、傳動齒輪6、從動齒輪7、撥件8、彈簧9、活塞桿10、錘擊液壓缸11、限位件12、第一單向閥13、第二單向閥14、墊塊15、傳動孔16。

實施例：本方案中的自整平木鋸，如圖1所示，包括外殼2、首尾相連的鋸帶3、四個張緊輪、電機1、彈簧9、墊板和傳動齒輪6，張緊輪5安裝在外殼2內(nèi)，鋸帶3安裝在張緊輪5上，外殼2一側一體成型有缺口，用于木板進出，外殼2上焊接有四個支腿4，支腿4為支撐液壓缸，鋸帶3上一體成型有若干與傳動齒輪6對應的傳動孔16，傳動齒輪6連接在電機1上。如圖2所示，外殼2內(nèi)一體成型有限位件12，限位件12上一體成型有限位孔，錘擊液壓缸11與限位孔間隙配合，錘擊液壓缸11上一體成型有擋環(huán)，外殼2上一體成型有墊塊15，錘擊液壓缸11具有錘擊端，錘擊端朝向墊塊15表面，鋸帶3的鋸齒面位于墊塊15和錘擊液壓缸11之間。如圖3所示，彈簧9一端焊接在擋環(huán)上，彈簧9另一端焊接在限位件12上，彈簧9位于限位件12遠離鋸帶3側。錘擊液壓缸11的活塞桿10上一體成型有凸起，凸起具有弧形面。液壓缸上安裝有由內(nèi)至外導通的第一單向閥和由外至內(nèi)導通的第二單向閥14，第二單向閥上連接有冷卻油箱，第一單向閥13上連接有熱油存放箱。外殼2內(nèi)安裝有與傳動齒輪6配合的從動齒輪7，從動齒輪7上固定有作用于凸起的撥件8。撥件8自由端呈與凸起相應的弧形面。

將本裝置用于鋸木板時，將木板從缺口送進本裝置，電機1的帶動傳動齒輪6旋轉，傳動齒輪6作用于鋸帶3上與其對應的傳動孔16，帶動鋸帶3運動，對木板進行切割。傳動齒輪6旋轉的同時帶動從動齒輪7旋轉，從動齒輪7旋轉時，從動齒輪7上的撥件8也對從動齒輪7一起旋轉。撥件8旋轉時作用于凸起，帶動活塞桿10運動，由于彈簧9的作用力，錘擊液壓缸11不會與活塞桿10一起運動，造成錘擊液壓缸11中的形成負壓，冷卻油從冷卻油箱中經(jīng)過由外至內(nèi)導通的第二單向閥14進入錘擊液壓缸11，對錘擊液壓缸11進行冷卻?；钊麠U10繼續(xù)運動，當活塞桿10運動距離超過活塞桿10在液壓缸中的最大行程時，活塞桿10帶動錘擊液壓缸11一起運動，同時使彈簧9變形。撥件8繼續(xù)運動，當撥件8與活塞桿10分離時，在彈簧9回復力的作用下，活塞桿10和錘擊液壓缸11一起往回運動。因為錘擊液壓缸11與墊塊15位于同一直線上，鋸帶3的鋸齒面位于墊塊15和錘擊液壓缸11之間，往回運動的錘擊液壓缸11對鋸齒面進行撞擊，將鋸齒面在墊塊15上壓平，從而將該部分鋸齒面矯直。錘擊液壓缸11撞擊鋸齒面時，也對鋸齒面起到冷卻的效果。同時錘擊液壓中的冷卻油吸收鋸齒面的熱量變成熱油。錘擊液壓與鋸齒面撞擊時，活塞桿10因為慣性，與錘擊液壓缸11發(fā)生相對移動，使錘擊液壓缸11內(nèi)的熱油壓從由內(nèi)至外導通的第一單向閥排出。當撥件8旋轉完成一周再次與凸起接觸，使錘擊液壓缸11再次移動，并與鋸齒面分離，等待再次與鋸齒面進行碰撞。當錘擊液壓缸11移動時，傳動齒輪6也使鋸帶3移動，所以錘擊液壓缸11再次撞擊的是移動過后的鋸齒面。如此反復，本裝置可在鋸木板的同時將對鋸帶3進行矯直。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。