本發(fā)明屬于人造板家具材料領(lǐng)域，尤其涉及一種免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
農(nóng)作物秸稈基無機(jī)復(fù)合材料強(qiáng)度低、密度大，直接用于家具制造表面裝飾性差，需要油漆。農(nóng)作物秸稈基無機(jī)復(fù)合材料與三聚氰胺浸漬紙復(fù)合可以增加其強(qiáng)度，降低其密度，改善其表面裝飾性能，無需油漆，可以直接用于家具生產(chǎn)。但是，農(nóng)作物秸稈基無機(jī)復(fù)合材表面平整度差，直接與三聚氰胺浸漬紙復(fù)合易出現(xiàn)分層脫落等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料及其制造方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：
一種免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料，為層狀結(jié)構(gòu)，由上至下，依次包括三聚氰胺浸漬紙層、旋切竹單板層、農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料層、旋切竹單板層和三聚氰胺浸漬紙層。
上述的人造板家具材料，優(yōu)選的，所述的層狀結(jié)構(gòu)為對稱型結(jié)構(gòu)；所述層狀結(jié)構(gòu)之間通過e0脲醛膠粘結(jié)。
上述的人造板家具材料，優(yōu)選的，所述三聚氰胺浸漬紙層的厚度為0.3-1.0mm；所述旋切竹單板層的厚度為1-2mm；所述農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料層的厚度為8-15mm；所述農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料層為農(nóng)作物秸稈纖維和硅系無機(jī)膠粘劑混合后經(jīng)熱壓成型的復(fù)合材料板。
上述的人造板家具材料，優(yōu)選的，所述旋切竹單板的竹材紋理與所述農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料板長度方向相互垂直。
作為一個總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料的制造方法，包括以下步驟：
（1）將硅系無機(jī)膠粘劑霧化后與農(nóng)作物秸稈纖維混合均勻；
（2）將步驟（1）后的農(nóng)作物秸稈纖維通過連續(xù)機(jī)械鋪裝機(jī)鋪裝成板坯，再將所得的板坯進(jìn)行熱壓定型，自然養(yǎng)護(hù)，干燥，得到農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料板；
（3）將旋切竹單板通過三輥涂膠機(jī)單面輥涂e0脲醛膠，待用；
（4）在組坯臺上先放置一張三聚氰胺浸漬紙，在三聚氰胺浸漬紙上疊放一張涂過膠的旋切竹單板，再在旋切竹單板上疊放一張步驟（2）得到的農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料板，然后再在農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料板上面疊涂過膠的旋切竹單板，最后再覆上一張三聚氰胺浸漬紙，完成免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料板坯；其中，旋切竹單板涂過膠的一側(cè)靠近農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料；
（5）將所述板坯進(jìn)行預(yù)壓、熱壓定型、冷卻、裁邊，即得到所述免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料。
上述的制造方法，優(yōu)選的，所述步驟（1）中，農(nóng)作物秸稈纖維的長為1-10mm、寬為1-2mm、厚為0.2-0.8mm，含水率不高于9%。
上述的制造方法，優(yōu)選的，所述步驟（1）中，農(nóng)作物秸稈纖維與無機(jī)膠粘劑的質(zhì)量比為（20-60）：（40-80）。
上述的制造方法，優(yōu)選的，所述步驟（2）中，熱壓溫度為130-180℃，熱壓壓力為4.0-5.0mpa，熱壓時間為40-60s/mm；自然養(yǎng)護(hù)的時間為8-10天，干燥的溫度為85-90℃，干燥的時間為8-10h。
上述的制造方法，優(yōu)選的，所述步驟（3）中，e0脲醛膠的施膠量為80-90g/m2。
上述的制造方法，優(yōu)選的，所述步驟（5）中，預(yù)壓的時間為25-30min；熱壓成型的溫度為120-130℃，熱壓壓力為1.0-1.3mpa，熱壓時間為2-8min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
（1）本發(fā)明的免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料與普通的農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料相比，由于貼覆了增強(qiáng)層三聚氰胺浸漬紙和旋切竹單板，同時避免農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料與空氣的接觸，具有強(qiáng)度高、質(zhì)輕、環(huán)保、防水等性能，且不需油漆直接用作家具生產(chǎn)材料。
（2）本發(fā)明的免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料制造方法將農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料基材貼覆旋切竹單板、三聚氰胺浸漬紙可以一次熱壓成型，制造方法操作簡單。
（3）本發(fā)明在三聚氰胺浸漬紙層和農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料層之間設(shè)置旋切竹單板層，解決了農(nóng)作物秸稈基無機(jī)復(fù)合材料表面平整度差，直接與三聚氰胺浸漬紙復(fù)合易出現(xiàn)分層脫落的技術(shù)問題。
（4）本發(fā)明通過五層結(jié)構(gòu)的設(shè)計，尤其是旋切竹單板的加入，顯著提高了板材的強(qiáng)度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明：
1、第一三聚氰胺浸漬紙層；2、第一旋切竹單板層；3、農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料層；4、第二旋切竹單板層；5、第二三聚氰胺浸漬紙層。
具體實施方式
為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本文發(fā)明做更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體實施例。
除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
除非另有特別說明，本發(fā)明中用到的各種原材料、試劑、儀器和設(shè)備等均可通過市場購買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。
實施例1：
一種本發(fā)明的免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，為層狀結(jié)構(gòu)，由上至下，依次包括第一三聚氰胺浸漬紙層1、第一旋切竹單板層2、農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料層3（本實施例中為稻草秸稈無機(jī)復(fù)合材料板）、第二旋切竹單板層4和第二三聚氰胺浸漬紙層5；其中，第一旋切竹單板層2和第二旋切竹單板層4厚度為1mm；第一三聚氰胺浸漬紙層1和第二三聚氰胺浸漬紙層5的厚度為0.3mm；農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料層3的厚度為15mm；鑒于旋切竹單板寬度限制，為避免旋切竹單板寬度方向拼接，第一旋切竹單板層2的竹材紋理與稻草秸稈無機(jī)復(fù)合材料板長邊方向相互垂直，第二旋切竹單板層4的竹材紋理也與稻草秸稈無機(jī)復(fù)合材料板長邊方向相互垂直。
本實施例的免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料的制造方法，包括以下步驟：
（1）稻草纖維制備：將含水率為20%左右的稻草稈切斷為10mm的秸稈段后，送至破碎機(jī)中加工成的長1-10mm、寬1-2mm、厚0.2-0.8mm的稻草纖維，然后干燥至含水率為9%；
（2）混合攪拌和施膠：將干燥后的稻草纖維運(yùn)至周期式攪拌機(jī)中，將無機(jī)膠粘劑霧化后噴入連續(xù)式攪拌機(jī)中的稻草纖維中，通過周期式攪拌機(jī)將稻草纖維與無機(jī)膠粘劑混合均勻，其中，稻草纖維與無機(jī)膠粘劑的質(zhì)量比為32：68；
（3）鋪裝成型：施膠后的稻草纖維通過連續(xù)機(jī)械鋪裝機(jī)鋪裝成板坯；
（4）熱壓定型：將鋪裝好的板坯送至熱壓機(jī)熱壓定型，熱壓溫度為180℃，熱壓壓力為4.0mpa，熱壓時間為40s/mm；
（5）養(yǎng)護(hù)與干燥：將從熱壓機(jī)出來半成品在常溫下堆放自然養(yǎng)護(hù)10天，再送至干燥窯在85℃的溫度下干燥8h；
（6）齊邊與砂光：將干燥后的板材運(yùn)送齊邊鋸鋸切成1250（寬）x2490（長）mm的板材后再至雙面寬帶砂光機(jī)進(jìn)行表面砂光處理，得到15mm厚的稻草無機(jī)復(fù)合材料板；
（7）旋切竹單板施膠：將旋切竹單板通過三輥涂膠機(jī)單面輥涂e0脲醛膠，施膠量80g/m2；
（8）組坯熱壓：在組坯臺上先放置一張0.3mm厚的三聚氰胺浸漬紙，在三聚氰胺浸漬紙上疊放一張等幅面的1mm厚、涂過e0脲醛膠的旋切竹單板，旋切竹單板涂膠面朝上，再在旋切竹單板疊放一張稻草秸稈無機(jī)復(fù)合材料板，疊放時注意保證旋切竹單板竹材紋理方向與稻草秸稈無機(jī)復(fù)合材料板長邊方向垂直。然后，在稻草無機(jī)復(fù)合材料板上面疊放一張等幅面的1mm厚、涂過膠的旋切竹單板，該張旋切竹單板涂膠面朝下，且保證旋切竹單板竹材紋理方向與稻草秸稈無機(jī)復(fù)合材料長邊方向垂直，最后再在上面覆上一張厚度為0.3mm三聚氰胺浸漬紙，至此一張板組坯完成；將多張組坯板疊放在一起，送入預(yù)壓機(jī)預(yù)壓25min，預(yù)壓結(jié)束后，將每張板坯送入周期式多層熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓定型，熱壓溫度為120℃，熱壓壓力為1.3mpa，熱壓時間為3min；
（9）冷卻與裁邊：熱壓后的板材通過涼板機(jī)冷卻到50℃以下，即得到免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料，再運(yùn)至縱橫齊邊鋸裁成1220x2240mm的幅面后堆垛、入庫。
本實施例的農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料的靜曲強(qiáng)度可達(dá)41.2mpa，24h吸收厚度膨脹率僅為1.3%，防火等級達(dá)到b1級，甲醛釋放量≤0.032mg/m3，與稻草無機(jī)復(fù)合材料相比密度降低14.3%，使用過程不會出現(xiàn)分層脫落現(xiàn)象。
實施例2：
一種本發(fā)明的免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，為層狀結(jié)構(gòu)，由上至下，依次包括第一三聚氰胺浸漬紙層1、第一旋切竹單板層2、農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料層3（本實施例中為煙稈無機(jī)復(fù)合材料板）、第二旋切竹單板層4和第二三聚氰胺浸漬紙層5；第一旋切竹單板層2的厚度為2mm，第二旋切竹單板層4厚度為2mm；第一三聚氰胺浸漬紙層1和第二三聚氰胺浸漬紙層5的厚度為0.6mm；農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料層3的厚度為10mm；第一旋切竹單板層2中的竹材紋理與煙稈無機(jī)復(fù)合材料板長度方向相互垂直，第二旋切竹單板層4中的竹材紋理也與煙稈無機(jī)復(fù)合材料板長度方向相互垂直。
本實施例的免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料的制造方法，包括以下步驟：
（1）煙稈纖維制備：將含水率為20%左右的煙稈切斷為10mm的煙稈段后，送至破碎機(jī)中加工成長1-10mm、寬1-2mm、厚0.2-0.8mm的煙稈纖維，然后干燥至含水率為9%；
（2）混合攪拌和施膠：將干燥后煙稈纖維運(yùn)至周期式攪拌機(jī)，將無機(jī)膠粘劑霧化后噴入連續(xù)式攪拌機(jī)中的煙稈纖維中，通過周期式攪拌機(jī)將煙稈纖維與無機(jī)膠粘劑混合均勻；其中，煙稈纖維和無機(jī)膠粘劑重量比為45：55；
（3）鋪裝成型：將施膠后的煙稈纖維通過連續(xù)機(jī)械鋪裝機(jī)鋪裝成板坯；
（4）熱壓定型：將鋪裝好的板坯送至熱壓機(jī)熱壓定型，熱壓溫度為170℃，熱壓壓力為5.0mpa，熱壓時間為50s/mm；
（5）養(yǎng)護(hù)與干燥：將從熱壓機(jī)出來的半成品在常溫下堆放自然養(yǎng)護(hù)10天，再送至干燥窯中在85℃的溫度下干燥8h；
（6）齊邊與砂光：將干燥后的板材運(yùn)送齊邊鋸鋸切成1220（寬）x2440（長）mm的板材后再至雙面寬帶砂光機(jī)進(jìn)行表面砂光處理，得到厚度為10mm稻草無機(jī)復(fù)合材料板；
（7）旋切竹單板施膠：將旋切竹單板通過三輥涂膠機(jī)單面輥涂e0脲醛膠，施膠量80g/m2；
（8）組坯熱壓：在組坯臺上先放置一張0.6mm厚的三聚氰胺浸漬紙，在三聚氰胺浸漬紙上疊放一張等幅面的2mm厚、涂過膠的旋切竹單板，旋切竹單板涂膠面朝上，再在旋切竹單板疊放一張煙稈無機(jī)復(fù)合材料板，然后在煙稈無機(jī)復(fù)合材料上面疊放一張等幅面的2mm厚、涂過e0脲醛膠的旋切竹單板，該張旋切竹單板涂膠面朝下，最后再在上面覆上一張0.6mm厚的三聚氰胺浸漬紙，至此一張板組坯完成；將多張組坯板疊放在一起，送入預(yù)壓機(jī)預(yù)壓25min；預(yù)壓結(jié)束后，將每張板坯送入周期式多層熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓定型，熱壓溫度為130℃，熱壓壓力為1.3mpa，熱壓時間為5min；
（9）冷卻與裁邊：熱壓后的板材通過涼板機(jī)冷卻到50℃以下，即得到免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料，再運(yùn)至縱橫齊邊鋸裁成1220x2240mm的幅面后堆垛、入庫。
本實施例的農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料的靜曲強(qiáng)度可達(dá)45.8mpa，24h吸收厚度膨脹率僅為1.12%，防火等級達(dá)到b1級，甲醛釋放量≤0.032mg/m3，與稻草無機(jī)復(fù)合材料相比密度降低13.2%，使用過程不會出現(xiàn)分層脫落現(xiàn)象。
實施例3：
一種本發(fā)明的免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，為層狀結(jié)構(gòu)，由上至下，依次包括第一三聚氰胺浸漬紙層1、第一旋切竹單板層2、農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料層3（本實施例中為玉米稈無機(jī)復(fù)合材料板）、第二旋切竹單板層4和第二三聚氰胺浸漬紙層5；第一旋切竹單板層2的厚度為2mm，第二旋切竹單板層4厚度為2mm；第一三聚氰胺浸漬紙層1和第二三聚氰胺浸漬紙層5的厚度為1.0mm；農(nóng)作物秸稈無機(jī)復(fù)合材料層3的厚度為8mm；第一旋切竹單板層2中的竹材紋理與玉米稈無機(jī)復(fù)合材料板長度方向相互垂直，第二旋切竹單板層4中的竹材紋理與玉米稈無機(jī)復(fù)合材料板長度方向相互垂直。
本實施例的免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料的制造方法，包括以下步驟：
（1）玉米稈纖維制備：將含水率為20%左右的玉米稈切斷為10mm的玉米稈段，送至破碎機(jī)中加工成長1-10mm、寬1-2mm、厚0.2-0.8mm的玉米稈纖維，然后干燥至含水率為9%；
（2）混合攪拌和施膠：干燥后玉米稈纖維運(yùn)至周期式攪拌機(jī)中，將無機(jī)膠粘劑霧化后噴入連續(xù)式攪拌機(jī)中的玉米稈纖維中，通過攪拌機(jī)將玉米稈纖維與無機(jī)膠粘劑混合均勻，其中，玉米稈纖維與無機(jī)膠粘劑的重量比為38：62；
（3）鋪裝成型：將施膠后的玉米稈纖維通過連續(xù)機(jī)械鋪裝機(jī)鋪裝成板坯；
（4）熱壓定型：將鋪裝好的板坯送至熱壓機(jī)熱壓定型，熱壓溫度為180℃，熱壓壓力為4.5mpa，熱壓時間為45s/mm；
（5）養(yǎng)護(hù)與干燥：將從熱壓機(jī)出來半成品常溫下堆放自然養(yǎng)護(hù)8天，再送至干燥窯在90℃的溫度下干燥9h；
（6）齊邊與砂光：將干燥后的板材運(yùn)送齊邊鋸鋸切成1220（寬）x2440（長）mm的板材后再至雙面寬帶砂光機(jī)進(jìn)行表面砂光處理，得到厚度為8mm的玉米稈無機(jī)復(fù)合材料板；
（7）旋切竹單板施膠：將旋切竹單板通過三輥涂膠機(jī)單面輥涂e0脲醛膠，施膠量80g/m2；
（8）組坯熱壓：在組坯臺上先放置一張厚1.0mm的三聚氰胺浸漬紙，在三聚氰胺浸漬紙上疊放一張等幅面的2mm厚、涂過膠的旋切竹單板，旋切竹單板涂膠面朝上，再在旋切竹單板疊放一張玉米稈無機(jī)復(fù)合材料板，然后在玉米稈無機(jī)復(fù)合材料上面疊放一張幅面的2mm厚、涂過e0脲醛膠的旋切木單板，該張旋切竹單板涂膠面朝下，最后再在上面覆上一張厚度為1.0mm的三聚氰胺浸漬紙，至此一張板組坯完成；將多張組坯板疊放在一起，送入預(yù)壓機(jī)預(yù)壓30min；預(yù)壓結(jié)束后，將每張板坯送入周期式多層熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓定型；熱壓溫度為120℃，熱壓壓力為1.5mpa，熱壓時間為4min；
（9）冷卻與裁邊：熱壓后的板材通過涼板機(jī)冷卻到50℃以下，即得到免漆型農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料，再運(yùn)至縱橫齊邊鋸裁成1220x2240mm的幅面后堆垛、入庫。
本實施例的農(nóng)作物秸稈基人造板家具材料的靜曲強(qiáng)度可達(dá)42.4mpa，24h吸收厚度膨脹率僅為1.22%，防火等級達(dá)到b1級，甲醛釋放量≤0.032mg/m3，與稻草無機(jī)復(fù)合材料相比密度降低15%，使用過程不會出現(xiàn)分層脫落現(xiàn)象。