本發(fā)明涉及一種生產基材的工藝，特別涉及一種生產三聚氰胺基材的工藝。
背景技術：
三聚氰胺基材是刨花板，一般采用桉木單板經過修補、粘合、熱壓而成。所得到的三聚氰胺基材經過表面貼合后得到三聚氰胺板，所以基材的生產過程，決定得到的三聚氰胺基材的質量，也決定了三聚氰胺板的質量?，F有技術中生產三聚氰胺基材的方法，流程過于復雜，且方法過于粗糙，使得產品質量較差，容易出現泡板、開膠、碳化的問題，影響生產效率，因此，目前亟需一種簡潔能夠有效提高生產效率，且得到質量較佳的三聚氰胺基材的生產方法。
公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
技術實現要素：
本發(fā)明針對現有技術的問題，發(fā)明一種三聚氰胺基材的生產方法，旨在得到一種工藝簡潔、生產所得基材質量較高的方法。
為實現上述目的，本發(fā)明提供的技術方案如下：
一種生產三聚氰胺基材的工藝，包含以下操作步驟：
(1)將鋸切好的桉木單板烘干至含水量為10～13％，然后將不均勻、面板粗糙的不良品去掉，選擇厚度均勻的桉木單板；
(2)將步驟(1)所得桉木單板進行斜磨、對接、拼縫，然后刷涂膠粘劑；
(3)將步驟(2)刷涂膠粘劑后所得桉木單板組拼并預壓，對預壓后出現裂縫的地方進行修補；
(4)將步驟(3)修補后所得桉木單板保持溫度為140～150℃熱壓5～10分鐘；
(5)將步驟(4)熱壓后所得桉木單板補膩子，填補板面的凹面以及熱壓后出現的炸裂細縫，陳放，定厚；
(6)將步驟(5)中定厚所得桉木單板進行砂光，再依次進行涂膠、加層，然后進行預壓、修補、熱壓、涂膩子、砂光，即得產品。
優(yōu)選的是，步驟(1)中烘干溫度為50～70℃。
優(yōu)選的是，步驟(2)中所述的膠粘劑的用量為200～400g/m2。
優(yōu)選的是，步驟(3)中保持溫度為70～90℃預壓3～5分鐘。
優(yōu)選的是，步驟(4)中熱壓溫度為150℃，熱壓9分鐘。
優(yōu)選的是，步驟(5)中在室溫通風地方陳放12～24小時。
與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明生產工藝制備所得三聚氰胺基材含水量低于13％，所用的單板經過本發(fā)明工藝烘干，嚴格的控制了材質的干濕程度，避免了制備所得產品因材質不干造成的“泡板、開膠”的現象；本發(fā)明制備所得產品在后續(xù)生產生態(tài)板過程中不會出現碳化現象，質量更佳。
具體實施方式
下面結合具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
實施例1
一種生產三聚氰胺基材的工藝，包含以下操作步驟：
(1)將鋸切好的桉木單板保持溫度為50℃烘干至含水量為13％，然后將不均勻、面板粗糙的不良品去掉，選擇厚度均勻的桉木單板；
(2)將步驟(1)所得桉木單板進行斜磨、對接、拼縫，然后刷涂膠粘劑，膠粘劑用量為200g/m2；
(3)將步驟(2)刷涂膠粘劑后所得桉木單板組拼并保持溫度為70℃預壓5分鐘，對預壓后出現裂縫的地方進行修補；
(4)將步驟(3)修補后所得桉木單板保持溫度為140℃熱壓10分鐘；
(5)將步驟(4)熱壓后所得桉木單板補膩子，填補板面的凹面以及熱壓后出現的炸裂細縫，在室溫通風地方放置12小時，定厚；
(6)將步驟(5)中定厚所得桉木單板進行砂光，再依次進行涂膠、加層，然后進行預壓、修補、熱壓、涂膩子、砂光，即得三聚氰胺基材，含水量為13％
實施例2
一種生產三聚氰胺基材的工藝，包含以下操作步驟：
(1)將鋸切好的桉木單板保持溫度為70℃烘干至含水量為10％，然后將不均勻、面板粗糙的不良品去掉，選擇厚度均勻的桉木單板；
(2)將步驟(1)所得桉木單板進行斜磨、對接、拼縫，然后刷涂膠粘劑，膠粘劑用量為400g/m2；
(3)將步驟(2)刷涂膠粘劑后所得桉木單板組拼并保持溫度為90℃預壓3分鐘，對預壓后出現裂縫的地方進行修補；
(4)將步驟(3)修補后所得桉木單板保持溫度為150℃熱壓5分鐘；
(5)將步驟(4)熱壓后所得桉木單板補膩子，填補板面的凹面以及熱壓后出現的炸裂細縫，在室溫通風地方放置24小時，定厚；
(6)將步驟(5)中定厚所得桉木單板進行砂光，再依次進行涂膠、加層，然后進行預壓、修補、熱壓、涂膩子、砂光，即得三聚氰胺基材，含水量為11％。
實施例3
一種生產三聚氰胺基材的工藝，包含以下操作步驟：
(1)將鋸切好的桉木單板保持溫度為60℃烘干至含水量為11％，然后將不均勻、面板粗糙的不良品去掉，選擇厚度均勻的桉木單板；
(2)將步驟(1)所得桉木單板進行斜磨、對接、拼縫，然后刷涂膠粘劑，膠粘劑用量為300g/m2；
(3)將步驟(2)刷涂膠粘劑后所得桉木單板組拼并保持溫度為80℃預壓4分鐘，對預壓后出現裂縫的地方進行修補；
(4)將步驟(3)修補后所得桉木單板保持溫度為145℃熱壓8分鐘；
(5)將步驟(4)熱壓后所得桉木單板補膩子，填補板面的凹面以及熱壓后出現的炸裂細縫，在室溫通風地方放置18小時，定厚；
(6)將步驟(5)中定厚所得桉木單板進行砂光，再依次進行涂膠、加層，然后進行預壓、修補、熱壓、涂膩子、砂光，即得三聚氰胺基材，含水量為12％。
前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。