本發(fā)明涉及一種提高板材質(zhì)量的方法，特別涉及一種提高桉木基材板質(zhì)量的方法。
背景技術(shù)：
廣西近年來種植大量的速生桉，速生桉生長快速，能為膠合板產(chǎn)業(yè)提供大量的原料。但是一般采用桉木板作為基材板的膠合板，都需要預(yù)先對(duì)桉木板進(jìn)行預(yù)處理，桉木板質(zhì)量相對(duì)別的木材較差，成本低，因而在加工的過程中容易造成炸裂以孔洞問題，加上其本身木材表面就不細(xì)致，都需要經(jīng)過加工后才能夠貼三聚氰胺板或者細(xì)木工板或者楊木板等，這樣不僅提高了成本，而且桉木板本身虛，在使用的過程中也容易造蟲蛀。且桉木材質(zhì)差，在前期處理過程中容易出現(xiàn)飛屑，造成桉木板面過于粗糙的問題，因此，目前亟需一種能夠提高桉木板作為基材板質(zhì)量的方法。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中以桉木板作為基材板時(shí)，存在板材質(zhì)量差、預(yù)處理工作煩雜、后續(xù)所得產(chǎn)品不耐用的問題，發(fā)明一種提高桉木基材板質(zhì)量的方法，旨在得到一種處理桉木基材板簡單、處理后基材板質(zhì)量佳、后續(xù)所得產(chǎn)品鬧用的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
一種提高桉木基材板質(zhì)量的方法，包含以下操作步驟：
(1)將桉木砍伐后去枝葉取軀干，將所得桉木軀干除去樹皮后放入池中，加入藥水浸沒桉木軀干浸泡10～20天，取出，晾干5～10天；
(2)將步驟(1)晾干后所得桉木軀干切成桉木板，然后進(jìn)行熱壓，砂光，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)桉木板面，砂光，即得桉木基材板。
其中，步驟(1)中所述的藥水按照重量份數(shù)比由以下組分組成：氧化鈣20～30份、青風(fēng)藤20～50份、苦楝皮5～13份、大青葉30～50份、樟腦枝40～60份、干辣椒10～20份、爐甘石10～20份、添加劑5～13份和乙醇溶液200～500份。
其中，所述的藥水制備方法為將青風(fēng)藤、苦楝皮、大青葉、樟腦枝、干辣椒、爐甘石、添加劑混合后，加入乙醇溶液浸提8～10天，過濾，所得濾液加入氧化鈣，混合均勻，即得。
其中，所述的藥水使用前要用45～50℃水稀釋1000～2000倍使用。
其中，所述的乙醇溶液體積濃度為50～70％。
其中，所述的添加劑為硼砂、磷酸氫二鈉、硫酸銀分別按照質(zhì)量比1:0.5～0.7:0.1～0.3質(zhì)量比混合所得。
其中，步驟(2)中熱壓壓縮率為60％，溫度為155℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明采用的藥水浸泡后的桉木板，木質(zhì)濕潤，在切成桉木板加工過程中能夠保證桉木板面的光滑；藥水能對(duì)桉木起到浸潤、防蟲、防蛀等現(xiàn)象，且氧化鈣的作用能降低桉木板本身含有的酸性，添加劑與其他組分作用能夠提高桉木板的韌性，使得其在加工過程中不出現(xiàn)飛屑等現(xiàn)象；本發(fā)明制備所得桉木基材板質(zhì)量佳、板面光滑，能夠直接貼三聚氰胺紙，生產(chǎn)得到桉木膠合板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。
實(shí)施例1
藥水的制備：以kg為單位稱取以下組分：氧化鈣20kg、青風(fēng)藤20kg、苦楝皮5kg、大青葉30kg、樟腦枝40kg、干辣椒10kg、爐甘石10kg、添加劑5kg(添加劑為硼砂、磷酸氫二鈉、硫酸銀分別按照質(zhì)量比1:0.5:0.1質(zhì)量比混合所得)和乙醇溶液200kg，然后將青風(fēng)藤、苦楝皮、大青葉、樟腦枝、干辣椒、爐甘石、添加劑混合均勻，加入體積濃度為50％的乙醇溶液浸提10天，過濾，所得濾液加入氧化鈣，混合均勻，即得藥水，藥水使用前要用50℃水稀釋2000倍使用。
一種提高桉木基材板質(zhì)量的方法，操作步驟如下：
(1)將若干桉木砍伐后去枝葉取軀干，將所得桉木軀干除去樹皮后放入砍伐桉木處就地挖起的長×寬×高＝10m×2m×5m的泥池(泥池四周覆蓋一層塑料薄膜)中，然后加入藥水浸沒桉木軀干浸泡10天，取出，晾干5天；
(2)將步驟(1)晾干后所得桉木軀干切成桉木板，然后保持壓縮率為60％、溫度為155℃進(jìn)行熱壓，一次砂光，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)桉木板面，二次砂光，即得桉木基材板。
實(shí)施例2
藥水的制備：以kg為單位稱取以下組分：氧化鈣30kg、青風(fēng)藤50kg、苦楝皮13kg、大青葉50kg、樟腦枝60kg、干辣椒20kg、爐甘石20kg、添加劑13kg(添加劑為硼砂、磷酸氫二鈉、硫酸銀分別按照質(zhì)量比1:0.7:0.3質(zhì)量比混合所得)和乙醇溶液500kg，然后將青風(fēng)藤、苦楝皮、大青葉、樟腦枝、干辣椒、爐甘石、添加劑混合均勻，加入體積濃度為70％的乙醇溶液浸提8天，過濾，所得濾液加入氧化鈣，混合均勻，即得藥水，藥水使用前要用45℃水稀釋1000倍使用。
一種提高桉木基材板質(zhì)量的方法，操作步驟如下：
(1)將若干桉木砍伐后去枝葉取軀干，將所得桉木軀干除去樹皮后放入砍伐桉木處就地挖起的長×寬×高＝10m×2m×5m的泥池(泥池四周覆蓋一層塑料薄膜)中，然后加入藥水浸沒桉木軀干浸泡20天，取出，晾干10天；
(2)將步驟(1)晾干后所得桉木軀干切成桉木板，然后保持壓縮率為60％、溫度為155℃進(jìn)行熱壓，一次砂光，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)桉木板面，二次砂光，即得桉木基材板。
實(shí)施例3
藥水的制備：以kg為單位稱取以下組分：氧化鈣25kg、青風(fēng)藤35kg、苦楝皮9kg、大青葉40kg、樟腦枝50kg、干辣椒15kg、爐甘石15kg、添加劑9k(添加劑為硼砂、磷酸氫二鈉、硫酸銀分別按照質(zhì)量比1:0.6:0.2質(zhì)量比混合所得)g和乙醇溶液350kg，然后將青風(fēng)藤、苦楝皮、大青葉、樟腦枝、干辣椒、爐甘石、添加劑混合均勻，加入體積濃度為60％的乙醇溶液浸提9天，過濾，所得濾液加入氧化鈣，混合均勻，即得藥水，藥水使用前要用48℃水稀釋1500倍使用。
一種提高桉木基材板質(zhì)量的方法，操作步驟如下：
(1)將若干桉木砍伐后去枝葉取軀干，將所得桉木軀干除去樹皮后放入砍伐桉木處就地挖起的長×寬×高＝10m×2m×5m的泥池(泥池四周覆蓋一層塑料薄膜)中，然后加入藥水浸沒桉木軀干浸泡15天，取出，晾干8天；
(2)將步驟(1)晾干后所得桉木軀干切成桉木板，然后保持壓縮率為60％、溫度為155℃進(jìn)行熱壓，一次砂光，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)桉木板面，二次砂光，即得桉木基材板。
本發(fā)明的添加劑中使用的硼砂和硫酸銀、磷酸氫二鈉能夠提高桉木的韌性，改變桉木的酸堿度，在一定程度上能夠使得桉木的進(jìn)一步加工過程中具有較好的機(jī)械性能，最終得到好的桉木基材板。
前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。